Näin vältät yleisimmät hitsausvirheet MIG/MAG-hitsauksessa

Hitsauksen ABC

Näin vältät yleisimmät hitsausvirheet MIG/MAG-hitsauksessa

15. helmikuuta 2021

Hitsaustuotannon laatuvaatimukset kasvavat rakenteiden optimoinnin sekä materiaalien ja hitsausprosessien kehityksen myötä. Hitsausvirheet voivat pahimmillaan aiheuttaa vakavia onnettomuuksia ja rakennevaurioita, joten virheiden välttäminen ja niiden syntymekanismien ymmärtäminen on tärkeää. Tässä tekstissä esittelemme yleisimmät MIG/MAG-hitsausvirheet ja keinot, joiden avulla niiden syntymistä voi parhaiten välttää.

Reetta Verho

Hitsauksen laadunvarmistus on kokonaisvaltaista työtä. Laadukkaan hitsaustoiminnon takaavat ammattitaitoinen henkilöstö, hitsaus- ja työohjeet sekä tarkastustoiminta. Kaikki osa-alueet on oltava kunnossa, jotta laadukkaita hitsejä syntyy.

Suomalainen hitsauksen sanastostandardi SFS 3052 määrittelee hitsausvirheen seuraavasti: ”Epäjatkuvuus hitsissä tai poikkeama hitsin muodossa. Hitsausvirheitä ovat esim. halkeamat, vajaa hitsautumissyvyys, huokoisuus ja kuonasulkeumat”. Kansainvälinen hitsausvirhestandardi ISO 6520-1 puolestaan määrittelee hitsausvirheen näin: ”Hitsausvirhe: hitsissä esiintyvä epäjatkuvuus tai poikkeama hitsin oletetusta geometriasta”.

Yleisimmät MIG/MAG-hitsausvirheet

Yleisimpiä MIG/MAG-hitsauksessa syntyviä hitsausvirheitä ovat mm. huokoset, sulkeumat, reunahaava, kateettipoikkeama, vajaa hitsautumissyvyys ja roiskeet. Ehkä tyypillisimpiä virheitä MIG/MAG-prosessilla ovat roiskeet ja liitosvirheet. Jokaiselle hitsausvirheelle on omat syynsä, jotka hitsaajan täytyy tuntea, jotta hän osaa välttää virheitä.

Tässä alla muutama esimerkki tyypillisistä MIG/MAG-hitsausvirheistä ja niiden estämisestä.

Liitosvirhe

Syitä

Estäminen

Liian kapea railo

Varmista, että liitos on riittävän leveä/avoin

Väärä poltinkulma

Varmista, että valokaari sulattaa molemmat railokyljet

Liian suuri virta tai liian pieni hitsausnopeus aiheuttavat hitsisulan valumisen valokaaren edelle, mikä johtaa riittämättömään tunkeumaan

Valitse hitsausparametrit niin, että saat oikean tunkeuman ilman valumista (suuri hitsausvirta, lyhyt valokaari ja kohtuullinen kuljetusnopeus)

Railopintojen epäpuhtaudet

Puhdista railopinnat

Hitsaus ylhäältä alaspäin

Hitsaa alhaalta ylöspäin

Liian pitkä valokaari / liian suuri jännite

Käytä lyhyempää valokaarta tai pienempää jännitettä

Liian alhainen lämmöntuonti

Suurenna lämmöntuontia

Kateettipoikkeama

Syitä

Estäminen

Väärä poltinkulma

Käytä oikeaa poltinkulmaa

Liian suuri hitsisula

Pienennä hitsiaineentuottoa

Magneettinen puhallus

Vaihda maadoitinpuristimen paikkaa, käytä mahdollisimman lyhyttä valokaarta, pienennä hitsausvirtaa, kallista poltinta puhalluksesta poispäin, käytä AC-virtalähdettä.

Hitsausvirheiden raja-arvoja kussakin hitsiluokassa käsitellään standardissa ISO 5817. Tuossa standardissa virheiden rajat luokitellaan kolmeen hitsiluokkaan eli laatuluokkaan B, C ja D. Tyypillinen laatuluokka konepajateollisuudessa on C-laatuluokka. B-laatuluokkavaatimusta toki käytetään myös runsaasti vaativammassa hitsaustuotannossa. Hitsausvirheet esitetään standardissa todellisina mittoina. Arvojen havaitseminen ja tulkitseminen saattaa vaatia rikkovan aineenkoetusmenetelmän visuaalisen tarkastuksen rinnalle.

Laadun kehittäminen – hitsausvirheiden välttäminen

Hitsausvirheitä on syytä välttää jo siksi, että ne aiheuttavat korjaustarvetta. Kaikki tuotannossa tehtävät hitsien korjaustyöt vaativat aikaa ja näin ollen rahaa. Tuotannon edistyminen hidastuu ja projektien aikataulut venyvät. Kuitenkin ikävin seuraus hitsausvirheistä voi pahimmillaan olla tuotteen/rakenteen rikkoutuminen, joka voi osaltaan johtaa erilaisiin onnettomuuksiin ja jopa henkilövahinkoihin.

Hitsien tarkastuksella voidaan havaita virheitä, mutta tuolloin on jo myöhäistä ja tuotetta joudutaan korjaamaan. Hitsaustuotantoa on kehitettävä oikeaan suuntaan, jotta hitsausvirheiden syntymisriski pienenee. Tällaisia kehitystoimenpiteitä voivat olla esimerkiksi railonvalmistuksen laatuvaatimuksien tiukentaminen, hitsausprosessin vaihtaminen tai parametrien muuttaminen. Erityisen tärkeää on kuitenkin hitsaajien kouluttaminen. Hitsaajien pätevöinti on hyvin keskeisessä asemassa laadunparannustyössä.

Visuaalinen tarkastus ja tuotannon seuranta avainroolissa

Hitsien tarkastusmenetelmistä tärkein on visuaalinen tarkastus. Jokaisen hitsaajan tulisikin toimia myös oman työnsä tarkastajana. Hitsaustuotannossa on saatu hyviä tuloksia aikaiseksi, kun hitsaajille on järjestetty visuaalisen tarkastuksen koulutusta. Usein näinkin pienillä toimenpiteillä voidaan parantaa hitsien laatua merkittävästi.

Virheiden ennaltaehkäisyssä keskeisessä roolissa on myös tuotannon reaaliaikainen seuranta. Kempin WeldEye-ohjelmisto mahdollistaa hitsaustuotannon helpon seurannan, ja tarkistaa automaattisesti esimerkiksi onko hitsaajalla juuri kyseisen tuotteen hitsaukseen vaadittavat hitsaajan pätevyystodistukset voimassa. Ohjelmiston avulla voidaan seurata myös parametreja ja NDT-tarkastuksia. Hitsaustuotannon reaaliaikaisella seurannalla voidaan parhaimmillaan ehkäistä hitsausvirheiden syntymistä ja helpottaa havaittujen virheiden syntysyyn löytämistä.

Reetta Verho
Author

Reetta Verho

Manager, Welding Services at Kemppi Oy. International Welding Engineer (IWE) who is an active member in ISO standardization committees. Board member in The Welding Society of Finland. Passionate about welding quality and the development of welding production. Member of: K105 National mirror committee for welding, ISO/TC44/SC10 Quality management in the field of welding ISO/TC44/SC11 Qualification requirements for welding and allied processes personnel.

Lisää blogikirjoituksia

MIG/MAG-hitsauksen lämmöntuonnin laskenta

MIG/MAG-hitsauksen lämmöntuonnin laskenta

Uusi menetelmäkoestandardi EN ISO 15614.1:2017 ottaa kantaa lämmöntuonnin mittaamiseen ja laskentaan. Mitä se tarkoittaa käytännössä MIG/MAG-hitsauksessa? Entä miten konepajat voivat laskennan käytännössä toteuttaa?

Hitsauksen ABC

X5 FastMig tehostaa MIG/MAG-hitsausta

X5 FastMig tehostaa MIG/MAG-hitsausta

Pienetkin parannukset hitsauksen tehokkuudessa voivat vaikuttaa positiivisesti kokonaistuottavuuteen ja muodostaa arvokkaita kustannussäästöjä. Hitsausprojektien kustannukset saadaan painettua alas ja pidettyä paremmin hallinnassa, kun investointi kohdistuu kestävään, luotettavaan ja monipuoliseen hitsauskoneeseen.

Käsinhitsaus

WeldEye mahdollistaa etätyöskentelyn hitsaustuotannossa

WeldEye mahdollistaa etätyöskentelyn hitsaustuotannossa

Hitsaustuotannon hallinta pilvipohjaisella ohjelmistoratkaisulla tuo kiistattomia etuja niin pandemian luomissa poikkeusoloissa kuin arkityössäkin. Esimerkiksi työnjohto tai laadunvarmistus voivat työskennellä etänä kotitoimistoista käsin, mikä vähentää ihmiskontakteja. Hitsauksen läpinäkyvyys, laatu ja tehokkuus lisääntyy, kun tiedonkulku ja jäljitettävyys paranee. Myös hitsaaja saa välittömästi palautteen työstään.

Digitalisaatio

Uusi Kempin robotiikkatiimi

Uusi Kempin robotiikkatiimi

Kohti strategisia tavoitteita ja parempaa asiakaskokemusta

Ihmiset

How to choose the MIG/MAG welding torch

How to choose the MIG/MAG welding torch

MIG/MAG welding is one of the most common and versatile welding processes. It is used for various applications, such as automotive, construction, fabrication, and maintenance. However, choosing a suitable welding torch for your job is essential to achieve optimal results.

Käsinhitsaus, Hitsauksen ABC

Uudet teknologiat edesauttavat teollisuuden kehitystä

Uudet teknologiat edesauttavat teollisuuden kehitystä

Kemppi on aktiivisesti mukana kehittämässä eri teollisuuden aloja sekä tarjoamassa osaamistaan monialaisten innovaatioprojektien käyttöön. Yhteistyön avulla löydetään uusia toimintamalleja sekä tehostetaan ja hiotaan toimintaprosesseja.

Digitalisaatio, Innovaatio

Tilaa uutiskirjeemme ja saat ensimmäisten joukossa tietää Kempin uusimmat uutiset.

Tilaamalla uutiskirjeen hyväksyt, että Kemppi lähettää sinulle markkinointiviestejä.

Kaarihitsauksen edelläkävijä

Kemppi on kaarihitsausteollisuuden muotoilujohtaja. Olemme sitoutuneet parantamaan hitsauksen laatua ja tuottavuutta valokaaren jatkuvalla kehittämisellä ja työskentelemällä vihreämmän ja tasa-arvoisemman maailman puolesta. Kemppi toimittaa vastuullisia tuotteita, digitaalisia ratkaisuja ja palveluita ammattilaisille teollisuushitsausyrityksistä yksittäisiin urakoitsijoihin. Tuotteiden käytettävyys ja luotettavuus ovat ohjenuoramme. Kokenut kumppaniverkostomme kattaa yli 70 maata, jotta sen asiantuntemus on aina paikallisesti saatavilla. Kempin pääkonttori sijaitsee Lahdessa ja liikevaihtomme vuonna 2023 oli 209 miljoonaa euroa. Työllistämme yli 650 asiantuntijaa 16 maassa.

Kemppi – Designed for welders

Copyright © 2024 Kemppi Oy