Miksi hitsauksen jäljitettävyys on kriittistä?

Hitsauksen jäljitettävyydestä on tulossa yhä tärkeämpi vaatimus erityisesti toimialoilla, joissa turvallisuus, laatu ja säädösten noudattaminen ovat ensisijaisia. Energia-, offshore-, rakennus- ja puolustusteollisuus edellyttävät jäljitettävyyttä rakenteellisen eheyden, viranomaisvaatimusten täyttymisen ja riskienhallinnan varmistamiseksi. Jäljitettävyys tarjoaa läpinäkyvän ja todennettavan kirjanpidon jokaisesta hitsistä, niin tilaajalle kuin toteuttajalle.

Koska standardit ja sääntely tiukentuvat jatkuvasti, jäljitettävyyden merkitys kasvaa edelleen. Organisaatioiden on täytettävä vaatimukset, jotka edellyttävät tarkkaa dokumentointia ja hitsausparametrien seurantaa. Tämä kuvastaa laajempaa kehityssuuntaa: jäljitettävyys ei ole enää lisäarvoa vaan välttämättömyys, joka parantaa laadunhallintaa, pienentää riskejä ja tehostaa tuotantoa.

Ilman tarkkaa jäljitettävyyttä yritykset altistuvat merkittäville taloudellisille, oikeudellisille ja turvallisuusriskeille. Dokumentoimaton hitsaus voi johtaa havaitsemattomiin virheisiin, takaisinvetotarpeisiin, rakenteellisiin vikoihin – tai pahimmillaan vakaviin onnettomuuksiin. Kattava jäljitettävyys ehkäisee näitä riskejä ja tukee kokonaisvaltaista laadunvarmistusta.

Kuinka WeldEye varmistaa kattavan hitsausdatan hallinnan

Kempin WeldEye on pilvipohjainen hitsaustuotannon hallintajärjestelmä, joka automatisoi dokumentoinnin, vähentää manuaalisia virheitä ja varmistaa jäljitettävyyden. WeldEye tallentaa kriittiset hitsaustiedot automaattisesti ja auttaa täyttämään vaatimukset.

WeldEye mahdollistaa:

• Täyden seurannan siitä, kuka on tehnyt minkäkin hitsin – jopa yksittäisen sauman tarkkuudella

• Käytettyjen hitsausohjeiden (WPS) dokumentoinnin

• Tärkeimpien parametrien kuten jännitteen, virran ja lämmöntuonnin seurannan

• Lisä- ja suojakaasuerien jäljitettävyyden

Vesa Tiilikka, Kempin Digital Services Manager: “Jäljitettävyys toimii molemminpuolisena turvana sekä tilaajalle että tekijälle. Se tarjoaa näkyvyyttä hitsauksen laatuun – myös sellaisten asioiden osalta, jotka eivät näy paljaalla silmällä.”

Kun jäljitettävyys toteutetaan oikein, mahdolliset poikkeamat voidaan nopeasti tunnistaa ja kohdistaa. Esimerkiksi jos tietyssä lisäaine-erässä havaitaan ongelma, kaikki sillä erällä tehdyt hitsit voidaan paikantaa täsmällisesti ja arvioida. Tämä estää tarpeettoman korjaustyön ja lisää luotettavuutta.

Miten WeldEye eroaa perinteisestä dokumentoinnista?

Toisin kuin manuaalinen dokumentointi, joka vie aikaa ja altistaa virheille, WeldEye tarjoaa automatisoidun ja integroidun ratkaisun.

• Digitaalinen työnkulku: WeldEye poistaa paperityön tarjoamalla pilvipohjaisen järjestelmän, jota voi käyttää suoraan hitsauskoneen käyttöliittymästä, mobiilisovelluksella tai tietokoneella.

• Saumaton integraatio: WeldEye on yhteensopiva lähes kaikkien hitsauslaitteiden kanssa ja integroitavissa ERP-, MES-, HR-, dokumentaatio- ja KPI-järjestelmiin.

• Reaaliaikainen tiedonkeruu: Hitsausdata tallentuu reaaliaikaisesti ja turvallisesti, mahdollistaen välittömän laadunvalvonnan ja jäljitettävyyden.

• Tuottavuuden tehostaminen: Manuaalinen raportointi vähenee, jolloin hitsaajat voivat keskittyä työn laatuun.

Lisäksi WeldEye kerää ns. kaariaikaa, eli tietoa hitsauksen kestosta, virrasta ja jännitteestä, mitä perinteinen dokumentointi ei pysty tuottamaan tarkasti.

Lämmöntuonnin rooli hitsauksen jäljitettävyydessä

Yksi jäljitettävyyden keskeisistä parametreista on lämmöntuonti. Sen tarkka mittaaminen on erityisen tärkeää hitsattaessa korkealujuusteräksiä, paineastioita ja muita vaativia rakenteita. Jos lämmöntuonti poikkeaa suositelluista arvoista, hitsin mekaaniset ominaisuudet voivat heikentyä aiheuttaen halkeamia, muodonmuutoksia tai lujuuden laskua.

WeldEye mahdollistaa mm. seuraavat toiminnot:

• Lämmöntuonnin dokumentoinnin vaativissa liitoksissa

• Prosessipoikkeamien tunnistamisen ja korjaavat toimenpiteet ennen virheiden syntymistä

• Laatutason noston analysoimalla historiadataa

• Kylmähalkeamien ja HAZ-alueiden riskien minimoinnin

Tietyt materiaalit, kuten erikoislujat teräkset ja eksoottiset seokset, ovat erityisen herkkiä lämmöntuonnin vaihtelulle. Riittämätön lämmöntuonnin hallinta voi muuttaa materiaalin rakennetta ja heikentää turvallisuutta. WeldEye mahdollistaa tarkan lämmöntuonnin seurannan, mikä varmistaa vaatimustenmukaisen ja laadukkaan lopputuloksen.

“WeldEyellä voimme nähdä hitsin pinnan alle. Tarkka lämmöntuonnin mittaus varmistaa myös näkymättömien laatuominaisuuksien oikeellisuuden”, Tiilikka sanoo.

Hyödyt käytännössä ja tulevaisuuden näkymät

Yritykset, jotka ovat ottaneet WeldEyen käyttöön, ovat saavuttaneet merkittäviä parannuksia jäljitettävyyteen, laatuun ja vaatimustenmukaisuuteen. Suurissa projekteissa WeldEye säästää dokumentointiin käytettyä aikaa, parantaa tarkkuutta ja pienentää mahdollisen uusittavan työn kustannuksia.

Tulevaisuudessa hitsauksen jäljitettävyydessä tullaan hyödyntämään yhä enemmän tekoälyä ja koneoppimista. Datan automaattinen analyysi tarjoaa ennakoivaa tietoa ja auttaa ehkäisemään virheitä jo ennen niiden syntyä. Tiilikka kuitenkin muistuttaa: “Vaikka digitalisaatiolla on suuri merkitys, manuaalihitsaus sisältää aina olosuhdetekijöitä, joita teknologia ei yksin hallitse.” Juuri tästä syystä manuaalihitsaajilla on oltava parhaat mahdolliset työkalut ja tuki työnsä tekemiseksi.

Johtopäätös

WeldEye tarjoaa markkinoiden edistyksellisimmän, skaalautuvan ja helppokäyttöisen ratkaisun hitsauksen jäljitettävyyden varmistamiseen. Kun alan vaatimukset kehittyvät, WeldEye on mukana ohjaamassa, miten hitsaustuotantoa hallitaan tulevaisuudessa tekemällä täyden jäljitettävyyden helpommin saavutettavaksi kuin koskaan ennen.