Soudage manuel
Comment Kemppi a contribué à la création d’un site de plongée record grâce au soudage TIG sur glace
29 avril 2026
Derrière ce record mondial de 165 m sous la glace se cache un soudage TIG de haute précision : le Minarc T permet un assemblage précis, un contrôle précis et des finitions impeccables sur l'acier inoxydable.
Varsha Saraogi
Une préparation technique essentielle derrière un record sous glace
Lorsqu’on évoque un record de plongée sous glace, l’attention se porte généralement sur la performance de l’athlète. Pourtant, la réussite d’un tel défi repose avant tout sur une préparation technique rigoureuse. À l’occasion de l’Ice Challenge Finland 2026, soutenu par Kemppi, l’apnéiste finlandais Olavi Paananen a relevé le défi de repousser son record du monde sous glace. Pour rendre cette performance possible, il a fallu concevoir et installer un site de plongée capable de résister à des conditions extrêmes.
Le rôle clé du soudage TIG sur acier inoxydable
Les structures utilisées pour la plongée, notamment les échelles en acier inoxydable, ont été assemblés directement sur la glace, à proximité du trou de plongée. Cette approche a permis d’ajuster précisément chaque élément dans les conditions réelles et de garantir une parfaite adaptation sur site. Pour ce type d’application, impliquant des profils inox fins, le soudage TIG s’impose comme une solution idéale. Ce procédé offre un contrôle précis de l’apport thermique et du bain de fusion, indispensable pour travailler des profils inox fins tout en garantissant des cordons de haute qualité.
Une solution portable adaptée aux environnements extrêmes
En l’absence d’alimentation électrique sur place, les équipes ont utilisé un Minarc T 223 ACDC GM, alimenté par groupe électrogène. Compact et robuste, cet équipement est conçu pour les environnements exigeants et les interventions sur site. Le mode pulsé a permis de maîtriser l’apport thermique, un point essentiel pour éviter les déformations sur des matériaux fins et assurer une qualité de soudure optimale.
Décapage et finition des soudures sur site
Après le soudage, les cordons ont été décapés directement sur place grâce au système MAX WeldClean, garantissant une finition propre et conforme aux exigences de l’inox. Le décapage a été réalisé à l’aide d’une brosse montée sur torche et d’un électrolyte adapté, permettant d’éliminer les oxydations et de restaurer les propriétés de surface du matériau. Les éléments ont ensuite été rincés pour assurer leur mise en service immédiate.
Une démonstration du savoir-faire Kemppi
Au-delà de la performance sportive, ce projet met en lumière l’importance :
d’une préparation rigoureuse en conditions réelles
d’un équipement fiable et portable
d’un procédé de soudage précis et maîtrisé
Dans un environnement aussi contraignant que la glace, le soudage de TIG Kemppi a démontré sa capacité à répondre aux exigences les plus élevées.
Varsha Saraogi
Varsha Saraogi
Issue d’un parcours en journalisme et en stratégie éditoriale, Varsha apporte une vision internationale B2B au contenu et à la communication chez Kemppi. Passionnée par la création de récits à forte valeur ajoutée, elle s’attache à relier la technologie du soudage aux femmes, aux hommes et aux industries qu’elle accompagne. Son approche allie rigueur technique, clarté et sens de la narration, pour rendre des sujets complexes accessibles et engageants. Ses articles ont été publiés dans des médias spécialisés reconnus tels que Airport Technology, Railway Technology, Ship Technology, FinTech Global et RegTech Analyst, témoignant d’une expérience solide à l’intersection de multiples secteurs industriels et business.
