Cyfryzacja
Say bye-bye to costly weld repairs with 100% WPS compliance
18 września 2017
No matter who you are, what you do or where you are in the world, you are never far from a weld. People might not always realize it when they go about their business, but high-quality welding has a daily role in our built environments. Welds hold buildings, ships and steel frames hidden within walls securely together.
Vesa Tiilikka
In short, welds form an integral part of the infrastructure of society, impacting millions upon millions of lives each day. People rely on physical structures for safety – every day. That’s why the role and responsibility of constructors and manufacturers is increasingly emphasized and reflected in tightening welding standards.
We’re all familiar with NDT methods, from visual inspection to X-rays. Although NDT methods can reveal air bubbles and cracks on the surface, they don’t spot absolutely everything. To the naked eye, the weld can look perfectly fine and well within the requirements of the WPSs. But if the heat input has been too high, the granules may be too big.
This will likely cause the weld to break at some point. Despite thorough inspections, duds sometimes make their way to oil rigs out on the open sea or gas pipelines on inhospitable tundra. It’s an accident waiting to happen – and when a weld breaks due to environmental or other stresses, you may have an environmental disaster to deal with.
Numbers don’t lie
To keep less than perfect welds away from crucial infrastructure, the quality management of welding production itself must be top-notch. You have to catch any deviations before they leave production to keep your customers and your bottom line happy.
You want numbers, right? Here’s one: 400 euros. That’s the cost of fixing just one meter of faulty welding. It comprises:
planning of the rework procedure
time required to move the faulty part to the repair location
time to transfer the welder from one location to another
arc gouging or grinding
heat treatment
repair welding
re-inspection by an independent third-party and reporting
Now, imagine skipping all of that hassle.
Here’s another figure: 100%. That’s the level of traceability any welding production manager wants to see. It’s also what WeldEye for Welding Quality Management can do. It’s a universal software solution for verifying welding quality compliance with the WPSs. By collecting welding parameter data digitally, the system produces valuable information about basic quality documentation items with weld-specific traceability.
You will also be immediately notified about any welding deviations, which enables real-time quality control, and ultimately reduces overhead costs.
Sound like something you could use in your welding production? Head on over to www.weldeye.com to read more or just drop us a line.
Vesa Tiilikka
Vesa Tiilikka
Product Manager, Software at Kemppi Oy.
Powiązane produkty
Rodzina produktów
WeldEye to uniwersalne rozwiązanie do zarządzania pracami spawalniczymi podczas produkcji elementów metalowych.
Więcej postów na blogu
Stop the hassle and just get to work
Imagine 40 welders in a workshop. Each of them has 4–5 different welding qualifications which put the total at around a hefty 200 qualification certificates. As usual, these documents have to be prolonged every six months.
Cyfryzacja
Can you afford to ignore the value of welding knowledge?
The welding production chain is complex. Besides the actual welding work, one has to consider resource planning, welding procedure and qualification management, documentation, WPS compliance, standardization and requirements.
Cyfryzacja
Pioneering is a state-of-mind – now and 25 years ago
Experimenting with different ideas, fast and small, then scaling up boldly and even faster - this is my experience of pioneering after a couple of months as Chief Digital Officer at Kemppi. Experimenting was present at Kemppi already 25 years ago, when we developed a new, numeric way to manage arc characteristics and invented the first digital welding power source in the world.
Innowacja
Jak Rapid Welding i Kemppi zbudowały partnerstwo na lata
Rapid Welding współpracuje z Kemppi od chwili założenia firmy w 1990 roku. Roy Edwards, współzałożyciel i dyrektor zarządzający, przedstawia zasady, na których opiera się to 36-letnie partnerstwo: od doboru właściwego rozwiązania spawalniczego i wsparcia urządzeń przez cały okres ich eksploatacji po przeciwdziałanie niedoborowi wykwalifikowanych pracowników oraz znajdowanie odpowiedniego miejsca dla automatyzacji i spawania laserowego.
Automatyzacja spawania, Spawanie ręczne, ABC spawania
Bezpieczeństwo, które nadąża za wyzwaniami spawaczy i zmieniającymi się zagrożeniami
Bezpieczeństwo spawania staje się coraz bardziej wymagające. Choć same zagrożenia generowane przez łuk spawalniczy się nie zmieniają, to w dzisiejszych realiach przemysłowych ekspozycja na nie ulega kumulacji - głównie za sprawą dłuższych zmian roboczych oraz pracy w bardziej ograniczonych, zamkniętych przestrzeniach. W związku z tym, spawalnicze środki ochrony indywidualnej (ŚOI) należy traktować nie tylko jako bezpośrednie zabezpieczenie spawacza, ale również jako dowód zgodności z obowiązującymi normami. W Kemppi ŚOI zwiększające bezpieczeństwo spawania są projektowane i weryfikowane w praktyce na podstawie jasnych wymagań, opinii spawaczy oraz potwierdzonej zgodności z rozporządzeniem UE 2016/425 w sprawie ŚOI, procedurami oznakowania CE i odpowiednimi normami EN.
Bezpieczeństwo, ABC spawania
Eurosatory 2026 And the Future of Defence Manufacturing
Eurosatory 2026 highlighted a clear shift in modern defence manufacturing. While defence systems are becoming more digital, networked, and autonomous, their foundation remains physical. From armoured vehicles and artillery to industrial resilience, welding quality, steel structures, and production discipline remain paramount to defence readiness.
Cyfryzacja, Innowacja
