What did it take to develop the first inverter power source?

Innowacja

What did it take to develop the first inverter power source?

6 lipca 2017

In 2017, it has been 40 years since the inverter power source was developed. We sat down with Tapani Mäkimaa, an original member of the development team, and discussed what makes Kemppi a pioneer in its field, year after year.

Kemppi marketing

Everything starts from a burning desire to know. Combine that with enthusiasm for learning and discovering new things and skills and a nice work community, and you’ve got all the pieces you need, summarizing his 45 years at Kemppi.
Tapani Mäkimaa,Kemppi

Joining the accelerating welding industry

Mäkimaa started out as a trainee and summer employee at Kemppi in 1970. At the time, Kemppi already was a well-established welding machine provider in Finland. The company internationalized quickly, and, for an engineer of semiconductor physics from Otaniemi (today Aalto University of Technology), this meant a strong basis for product development. After finishing his time as a conscript in the Finnish Army, Mäkimaa combined forces with Martti Kanervisto when the performance of traditional technology just wasn’t enough for the needs of the accelerating welding industry.

“We began to consider solutions where you’d switch to higher frequency already at the mains voltage level. The thought was simple, but making it happen with the technology of that time seemed impossible. So we pondered which component would be reliable and efficient enough for the needs of industrial production,” says Mäkimaa.

Inverter power source - or converter?

“The switch affects the control of the arc in a fundamental way. Even today, it’s the muscle of the machine that does the work, for instance, in computers, televisions, home appliances and chargers. At first, the new switches were tested in small series of a few dozen machines that made a whining noise in use. This naturally wasn’t a problem in a workshop environment, but for us it wasn’t a good enough result. The new switch was introduced for the first time in the HILARC400 demo machine at the Essen Welding Fair in Germany in 1977,” recalls Mäkimaa.

“Many component manufacturers threw in the towel, but Kemppi was determined to carry on.”

“’Inverter’ was chosen as the name because it’s short and easy to remember. We found a technique that works in all welding methods,” continues Mäkimaa. “The first multi-functional inverter power source HILARC250 was launched in Stockholm a year later. Product development continued with optimizing costs, leading to comprehensive examination and development of details.

Today, the inverter power source has been established around the world, and it is the dominating power source technology in welding.”

Recipe from a pioneer

A huge number of experiments were performed at the start. Product development is not a matter of faith. It has to be based on knowledge and deduction. Up until now, product development has focused on unraveling the hindrances to work.

Mäkimaa summarizes the trend: “Going forward, more and more work will be done on how to make these contraptions simpler, both from the user and technology perspective. The human isn’t going anywhere. Robots do what they’re told. A human being interprets based on welding expertise and information received. And new things are always born of joy!”

The 40th anniversary of the first inverter power source will be celebrated at Schweissen und Schneiden, one of the largest exhibitions in the welding industry, in Dusseldorf in September 2017. Once again in Germany, Kemppi will prepare to challenge the conventional and present new and innovative welding solutions for the needs of future welding.

Kemppi marketing
Author

Kemppi marketing

Kemppi marketing aims to evoke discussion on the transformation of modern welding and bring you the latest stories from within the global welding industry, told by true experts in their respective fields.

Więcej postów na blogu

Behind the scenes: The development of X8 MIG Welder

Behind the scenes: The development of X8 MIG Welder

Creating a new product for industrial users is both a long journey and exciting adventure. In his LinkedIn Pulse post, Kemppi's User Experience Manager Jussi Kapanen recalls the beginning of an ambitious R&D project, when the team was tasked with the target of creating the best MIG welding system in the world, to be loved by users in 2017.

Innowacja

50 years of partnership between a man and a welding machine

50 years of partnership between a man and a welding machine

In the 1960s, there was a huge shortage of professional welders in Finnish growth centers. That is why Keijo Olkoniemi, whose career as a welder has lasted for almost 50 years, trained to become a welder, a profession which has offered him challenges throughout his career. ”I remember when they said at the dockyard in Hietaniemi, Helsinki that you can bring a train full of skillful employees, and we will hire them all,” Olkoniemi says, laughing.

Ludzie

Welder, dare to dream

Welder, dare to dream

All innovations start with a dream. Whether it is the dream of a welder or an engineer, technology will always need visionaries who are able to see beyond the ordinary. The welding industry’s orientation is firmly forward, and a lot has happened even in the past few decades.

Innowacja

Jak Rapid Welding i Kemppi zbudowały partnerstwo na lata

Jak Rapid Welding i Kemppi zbudowały partnerstwo na lata

Rapid Welding współpracuje z Kemppi od chwili założenia firmy w 1990 roku. Roy Edwards, współzałożyciel i dyrektor zarządzający, przedstawia zasady, na których opiera się to 36-letnie partnerstwo: od doboru właściwego rozwiązania spawalniczego i wsparcia urządzeń przez cały okres ich eksploatacji po przeciwdziałanie niedoborowi wykwalifikowanych pracowników oraz znajdowanie odpowiedniego miejsca dla automatyzacji i spawania laserowego.

Automatyzacja spawania, Spawanie ręczne, ABC spawania

Bezpieczeństwo, które nadąża za wyzwaniami spawaczy i zmieniającymi się zagrożeniami

Bezpieczeństwo, które nadąża za wyzwaniami spawaczy i zmieniającymi się zagrożeniami

Bezpieczeństwo spawania staje się coraz bardziej wymagające. Choć same zagrożenia generowane przez łuk spawalniczy się nie zmieniają, to w dzisiejszych realiach przemysłowych ekspozycja na nie ulega kumulacji - głównie za sprawą dłuższych zmian roboczych oraz pracy w bardziej ograniczonych, zamkniętych przestrzeniach. W związku z tym, spawalnicze środki ochrony indywidualnej (ŚOI) należy traktować nie tylko jako bezpośrednie zabezpieczenie spawacza, ale również jako dowód zgodności z obowiązującymi normami. W Kemppi ŚOI zwiększające bezpieczeństwo spawania są projektowane i weryfikowane w praktyce na podstawie jasnych wymagań, opinii spawaczy oraz potwierdzonej zgodności z rozporządzeniem UE 2016/425 w sprawie ŚOI, procedurami oznakowania CE i odpowiednimi normami EN.

Bezpieczeństwo, ABC spawania

Eurosatory 2026 And the Future of Defence Manufacturing

Eurosatory 2026 And the Future of Defence Manufacturing

Eurosatory 2026 highlighted a clear shift in modern defence manufacturing. While defence systems are becoming more digital, networked, and autonomous, their foundation remains physical. From armoured vehicles and artillery to industrial resilience, welding quality, steel structures, and production discipline remain paramount to defence readiness.

Cyfryzacja, Innowacja

Zapisz się do naszego newsletter i otrzymuj informacje o nowościach Kemppi jako pierwszy.

Select contact type

Subskrybując, wyrażasz zgodę na otrzymywanie wiadomości marketingowych od firmy Kemppi.

Prekursor w dziedzinie spawania łukowego

Firma Kemppi jest liderem w dziedzinie projektowania urządzeń do spawania łukowego. Poprzez ciągłe doskonalenie charakterystyki łuku spawalniczego staramy się zapewniać coraz wyższą jakość i wydajność spawania, jednocześnie pracując na rzecz bardziej ekologicznego i równego świata. Firma Kemppi dostarcza zaawansowane zrównoważone produkty, rozwiązania cyfrowe i usługi dla profesjonalistów — od firm zajmujących się spawaniem w warunkach przemysłowych po wykonawców indywidualnych. Naszym celem nadrzędnym jest użyteczność i niezawodność produktów. Działamy w oparciu o sieć wysoko wykwalifikowanych partnerów obejmującą ponad 70 krajów, dzięki czemu jesteśmy w stanie obsługiwać klientów lokalnie. Firma Kemppi z siedzibą w Lahti w Finlandii zatrudnia ponad 650 specjalistów ds. spawania w 16 krajach i w 2023 r. osiągnęła obrót 209 mln EUR.

Kemppi – Designed for welders

Copyright © 2025 Kemppi Oy