AX MIG Welder – urządzenie do spawania zrobotyzowanego
Urządzenie Kemppi AX MIG Welder może odczuwalnie poprawić jakość i szybkość pracy systemu spawania zrobotyzowanego. Ciesz się łatwą integracją i zapewnij powtarzalne, wysokiej jakości spoiny dzięki wysokowydajnym aplikacjom do spawania łukowego.
- Strona główna
- Spawanie Zrobotyzowane
- AX MIG Welder
Prosta integracja, szybkie ustawianie parametrów
Po zaledwie kilku godzinach przygotowania system spawalniczy AX MIG Welder jest gotowy do pracy.
łatwość użycia
Interfejs użytkownika w przeglądarce internetowej jest czytelny i przejrzysty, a narzędzie Weld Assist przyspiesza konfigurowanie optymalnych parametrów spawania nawet o 60%.
Wysoka wydajność, niskie wymagania konserwacyjne
Prąd 430 A w cyklu pracy 100% oraz procesy MAX lub Wise zoptymalizowane dla spawania zautomatyzowanego podnoszą wydajność pracy.
Szybkie zrobotyzowane spawanie z pełną identyfikowalnością
Urządzenie Kemppi AX MIG Welder może odczuwalnie poprawić jakość i szybkość pracy systemu spawania zrobotyzowanego. Ciesz się łatwą integracją i zapewnij powtarzalne, wysokiej jakości spoiny dzięki wysokowydajnym aplikacjom do spawania łukowego.
Dzięki źródłu prądu o natężeniu 400 lub 500 A oraz zrobotyzowanemu podajnikowi drutu AX MIG Welder doskonale sprawdza się w zastosowaniach, gdzie istnieje konieczność intensywnego automatycznego spawania przez całą dobę. Potrzebujesz jeszcze więcej? W szczególnie trudnych warunkach pracy i przy wymagających celach produkcyjnych aktywuj wydajne procesy spawania łukowego MAX lub Wise, które zwiększają szybkość operacji, obniżają ilość wprowadzanego ciepła i poprawiają penetrację. MAX i Wise zoptymalizowane pod kątem zastosowań spawania zrobotyzowanego.
Spawarkę AX MIG Welder można bez problemu włączyć do istniejącego lub budowanego zrobotyzowanego systemu spawalniczego. Kompleksowy zestaw opcji łączności pomaga maksymalnie wykorzystać możliwości robota do spawania łukowego. AX MIG Welder ma intuicyjny interfejs zdalnego sterowania zaprojektowany przez czołowych światowych specjalistów od środowisk obsługi użytkownika. Jest niezwykle łatwy w obsłudze, a dostęp do niego można uzyskać z laptopa lub urządzenia komórkowego przez przeglądarkę internetową.
Używając funkcji Weld Assist, każdy operator szybko znajdzie prawidłowe parametry spawania. WeldEye Quality Management oferuje 100% identyfikowalność, zgodności z instrukcjami WPS i szybsze sporządzanie dokumentacji. Można też zarządzać instrukcjami technologicznymi spawania, personelem i jego kwalifikacjami oraz całą flotą produkcyjną w dowolnym miejscu na świecie. Spawacz lub operator mogą przekazywać aktualizacje pracy spawalniczej, w tym szczegółowe informacje na temat instrukcji WPS, rodzaju drutu i gazu. Mogą też informować o zakończeniu określonych spoin i ukończonych pracach.
WeldEye ArcVision oferuje monitorowanie i przejrzyste raportowanie kluczowych wskaźników wydajności spawania zrobotyzowanego. WeldEye ArcVision i moduł Welding Procedures można wypróbować bezpłatnie w ramach trzymiesięcznego okresu próbnego.
Starannie dostrojone zajarzanie łuku i precyzyjny sygnał śledzenia spoiny sprawiają, że robot do spawania łukowego potrafi za każdym razem uzyskać powtarzalnie wysoką jakość złącza. Funkcja Touch Sense ustala położenie spoiny względem umiejscowienia robota, natomiast funkcja kompensacji trajektorii spawania (TAST) pomaga zrobotyzowanemu systemowi spawalniczemu korygować tor układania spoiny, jeśli występują odchylenia w tworzonym złączu. System zawiera również czujnik przepływu gazu i funkcję wykrywania kolizji.
Dodawanie urządzenia AX MIG Welder do systemu spawania zrobotyzowanego używanego w przedsiębiorstwie jest bardzo łatwe. To najlepszy sposób na uzyskanie wysokiej jakości spoin i najnowszych funkcji łączności spawalniczej.
Umożliwia podawanie drutu na odległość do 50 metrów
RA50R to pomocniczy podajnik drutu umożliwiający podawanie drutu z beczki lub szpuli na odległość do 50 metrów. Odciąża on główny podajnik drutu, zwiększając trwałość i zapewniając produkcję w trybie 24/7. Dzięki automatycznej adaptacyjnej kontroli siły pchania drutu (AMC™), nie ma potrzeby kalibracji lub regulacji po podłączeniu podajnika. Jest to niezbędny produkt dla zrobotyzowanego systemu spawania przy użyciu słupo-wysięgników.
Filmy
Powiązane blogi
New Kemppi Robotics Team
Achieving strategic goals and enhancing customer experience
Automated welding, Robotic welding, User experience
Get ready for welding automation
Robotic manufacturing technology is more capable than ever. To see how it impacts the welding industry, let's start by taking a closer look at some of the important trends and key considerations for anyone thinking about investing in welding automation.
Cobot welding, Robotic welding, Welding automation
Robotic welding of a workpiece requires seamless collaboration
A productive, high-quality robotic welding cell is created in collaboration between a robot integrator, a welding machine supplier, and a workpiece designer. The best solution for customizing a robotic welding cell is found when reliable welding equipment with different detection functions meets automation expertise early on in the design phase.
3D modeling, A7 MIG Welder, Industrial welding, MIG/MAG welding, Reduced gap technology (RGT), Robotic welding, Welding technology
Spawanie zrobotyzowane
Zastosowania, systemy i techniki spawania zrobotyzowanego
Spawanie zrobotyzowane, Proces spawalniczy, Robotyzacja
Three solutions for welding robotization
Welding robots are no longer just a treat for a few. The introduction of robust yet affordable welding robotization solutions to the market has lowered the threshold to improving welding productivity or quality through automation. There are several things to keep in mind when deciding on the best solution for your company – to help you make the choice I will outline three alternative approaches on this blog post.
A7 MIG Welder, MIG welding, Robotic welding, Automated welding
Power and Performance for Robotic Welding
Kemppi's new robotic welding machine is significantly more efficient and versatile than its predecessors. The AX MIG Welder is designed to maximize the potential of any robotic welding system – it offers powerful uninterrupted performance, an easy-to-use interface, and high-quality welds for more productive robotic arc welding operations.
Robotic welding, Automated welding, Welding robot
Nowe technologie przyczyniają się do rozwoju przemysłu ciężkiego
Kemppi aktywnie rozwija branżę i oferuje „know-how” w realizacji innowacyjnych projektów multidyscyplinarnych. Powstają dzięki temu nowe metody pracy, a procesy operacyjne są udoskonalane.
Sztuczna inteligencja, Spawanie zautomatyzowane, Branża motoryzacyjna, Spawanie przemysłowe, Spawanie MIG/MAG, Spawanie zrobotyzowane
Welding Trends: Predictions for 2021
Whenever the year changes, reviews of the past and forecasts for the future flood in from every channel imaginable. Let’s make no exception to the rule and have a look at the welding trends in 2021, which will (most probably) drive the industry – and businesses in general.
Quality control, Sustainability, Welding management software, Welding safety, Welding technology
Jakie będą główne trendy w roku 2022 w dziedzinie spawania zrobotyzowanego?
Od robotów współpracujących przez niezrównaną precyzję sterowania po rozwój Przemysłu 4.0 — przedstawiamy główne trendy, które zdaniem naszych ekspertów będą miały duży wpływ na rynek spawania zrobotyzowanego w 2022 roku.
A7 MIG Welder, Spawanie cobotami, Przemysł 4.0, Spawanie zrobotyzowane
Cooperation helps Kemppi's partners succeed
Robomatik offers welding design, installation and training, while also professionally installing and integrating Kemppi welding equipment. They are a growing company that thrives together with Kemppi.
Robotic welding, Automated welding, Welding robot, Cooperation
Automation and robotics on the rise as labor shortage continues
Robotics and welding automation have been on the agenda of manufacturing companies for quite a while. Welding robots are said to remove human error and even projected to learn with high endurance, speed and precision. In the past five years, we have also seen the addition of collaborative robots, cobots, to the market.
Automated welding, Robotic welding, Robots, Welder shortage
