Master M 205 i 323 – przenośne spawarki MIG
Modele Master M 205 i Master M 323 wyznaczają nowe standardy mocy i wydajności w segmencie przenośnych urządzeń do spawania metodą MIG. Dzięki kompaktowej, lekkiej i łatwej w przenoszeniu konstrukcji spawacze otrzymują mobilne urządzenie, które można przynieść w dowolne miejsce.
- Strona główna
- Spawanie MIG/MAG
- Master M 205, 323
Zaawansowane przenośne urządzenie
Lekka i przenośna konstrukcja zapewniająca wysoką jakość spawania bez żadnych kompromisów.
Intuicyjny interfejs użytkownika
W tym aplikacja Weld Assist wspierająca spawaczy we wszystkich sytuacjach.
Wysoka jakość spawania
Doskonałe rezultaty spawania szerokiego zakresu materiałów i grubości.
Przenośne spawarki MIG dające pełną kontrolę w każdym miejscu
Modele Master M 205 i Master M 323 wyznaczają nowe standardy mocy i wydajności w segmencie przenośnych urządzeń do spawania metodą MIG. Dzięki kompaktowej, lekkiej i łatwej w przenoszeniu konstrukcji spawacze otrzymują mobilne urządzenie, które można przynieść w dowolne miejsce. Osoby zmuszone pracować w ciasnych miejscach docenią jasny i czytelny 5-calowy ekran LCD. Dla poprawy bezpieczeństwa można włączyć samoładujące się oświetlenie LED. Oświetlenie to nie musi korzystać z zasilania sieciowego.
Urządzenia Master M 205 i Master M 323 są również łatwe w obsłudze. Oba przenośne urządzenia do spawania techniką MIG mają funkcję Weld Assist, która automatycznie konfiguruje parametry i w ten sposób pozwala znacznie szybciej zacząć efektywne spawanie. W tym również osobom posiadającym bardzo małe doświadczenie. Wystarczy wybrać grubość materiału, typ złącza i pozycję spawania, i można od razu rozpocząć pracę.
Master M 205 to przenośne urządzenie do spawania pulsem metodą MIG prądem 200 A w 40% cyklu pracy. Spawanie impulsowe pozwala na spawanie większej ilości materiałów, a wygodne 1-fazowe źródło prądu umożliwia efektywną pracę w każdych warunkach. 37 wbudowanych programów spawania metodami MIG/MAG przy użyciu materiałów dodatkowych takich jak Fe, Ss, AlMg5, AlSi5, CuSi3 i CuAl8 pozwala oszczędzić mnóstwo czasu i znakomicie poprawić jakość spawania. Model Master M 205 ma 17 programów do spawania impulsowego MIG i 20 dla procesu 1-MIG.
Master M 323 to bardzo wydajne urządzenie do spawania techniką MIG prądem 320 A w 40% cyklu pracy. Ta mobilna i lekka mała spawarka MIG świetnie radzi sobie z wymagającymi zadaniami w każdym miejscu na obiekcie. 28 wbudowanych programów spawania przy użyciu materiałów dodatkowych takich jak Fe, Ss, AlMg5, AlSi5, CuSi3, CuAl8 i FC-CrNiMo pozwala poprawić jakość spawania i oszczędzić cenny czas. Dodatkowo przenośna spawarka MIG Master M 323 ma 4 programy dla procesu spawania łukowego MAX Cool.
Jeśli szukasz przenośnej spawarki MIG, która będzie w stanie wykonać wysokiej jakości spoiny w trudnych warunkach, Master M 205 i Master M 323 powinny być na szczycie listy interesujących Cię urządzeń.
Zainwestuj w bezpieczeństwo i ergonomię miejsca pracy
Spawarki Master M 205 i 323 są wyposażone w samoładujące się światła robocze LED, które zwiększają bezpieczeństwo i wygodę pracy. Nawet bez podłączonego zasilania sieciowego lampy doskonale sobie radzą z oświetlaniem ciemnych miejsc. Dodatkowo oba modele można podnosić za pomocą dźwigu zaczepionego o zintegrowany uchwyt. Urządzenia są lekkie, dzięki czemu łatwo je przenosić oraz podstawiać do trudno dostępnych miejsc.
Filmy
Powiązane blogi
Zaawansowane procesy spawalnicze Kemppi: Spawanie MIG/MAG
Jednym z najważniejszych elementów rozwoju sprzętu spawalniczego od dawna jest ulepszanie procesów spawalniczych i tworzenie nowych wariantów procesów. Nowoczesne metody pomiaru i kontroli łuku spawalniczego umożliwiły stworzenie szerokiej gamy wariantów procesu spawania łukowego. Te zaawansowane procesy spawalnicze znacznie poprawiają wydajność produkcji spawalniczej i jakość spoin. W tym artykule przedstawiono specjalne procesy i operacje opracowane przez firmę Kemppi na potrzeby spawania MIG/MAG.
Spawanie MIG/MAG, Spawanie impulsowe
What is pulsed MIG welding, and for what you can use it?
Pulsed MIG/MAG welding is a significant improvement in welding technology, offering accuracy, productivity, and flexibility that conventional welding methods can hardly compete with. This advanced process has become popular for professionals looking to improve weld quality, especially in demanding applications. Here's a closer look at how pulsed MIG/MAG welding works and the situations where it truly shines.
MIG/MAG welding, Pulse welding
Spawanie MIG/MAG
Zastosowania, sprzęt i techniki spawania MIG
Spawanie MIG/MAG, Gaz osłonowy
Wysokiej jakości spawanie impulsowe 1-fazowym urządzeniem spawalniczym MIG/MAG
Wszechstronność przenośnych urządzeń spawalniczych była dotąd ograniczona przez brak możliwości spawania impulsowego MIG/MAG. Argumentowano, że do uzyskania wysokiej jakości spawania impulsowego MIG/MAG niezbędne jest zasilanie 3 fazowe.
Master M, Spawanie MIG/MAG, Spawanie impulsowe
How to weld aluminum
Some metals, like aluminum, have a naturally occurring, tough surface oxide layer. That surface oxide layer must be removed to enable successful welding. In the case of aluminum alloys, the surface oxide layer has a significantly higher melting temperature (approximately 2000°C) than the melting temperature of the aluminum base material (660°C).
Aluminum welding, MIG/MAG welding, TIG welding
What to consider when buying a welding machine?
Once a welding machine has reached the end of its life cycle, or a company expands its operations, it's time to find a new best friend for the welder. There is a wide range of welding machines on the market, and in many cases, comparing different brands and models is challenging. What kind of things should be considered when purchasing a welding machine?
Industrial welding, Welding process, MIG/MAG welding, TIG welding, Stick welding
A small welding powerhouse for the shipyard industry
Kemppi's new multi-process welding device is significantly smaller and lighter than its predecessors, but it stands tall both in terms of power and usability. The Master M 323 is specially designed for shipyard environments and won't leave the welder in trouble even in tight places.
Manual welding, Master M, MIG/MAG welding
MIG/MAG welding arc types
In MIG/MAG welding, the mode of material transfer between the filler wire and the weld pool changes in line with the welding current.
Arc welding, Manual welding, MIG welding, MIG/MAG welding
Master M 205 GM — Dane techniczne
| Opis | Wartość |
|---|---|
| Napięcie zasilania sieciowego | 220...240 V ±10 % |
| Napięcie zasilania sieciowego (MV w dolnym zakresie) | 110...130 V ±10 % |
| Fazy zasilania sieciowego | 1~50/60 Hz |
| Typ kabla podłączenia zasilania sieciowego | H07RN-F |
| Rozmiar kabla podłączenia zasilania sieciowego | 2.5 mm² |
| Maksymalny prąd zasilania (@MV w dolnym zakresie) [I1max] | 28 ... 23 A |
| Znamionowa maksymalna moc wejściowa [S1max] | 6 kVA |
| Bezpiecznik sieciowy | 16 A |
| Bezpiecznik sieciowy (@MV w dolnym zakresie) | 16 A |
| Pobór mocy w stanie bezczynności [P1idle] | 17 W |
| Pobór mocy na biegu jałowym (MMA), oszczędzanie energii | 17 W |
| Pobór mocy na biegu jałowym (MMA), wentylatory WŁĄCZONE | 120 W |
| Prąd maksymalny, % cyklu pracy przy maks. prądzie znamionowym, MIG | 40 % |
| Prąd maks. przy +40°C, maks. prąd znamionowy, MIG | 200 A |
| Prąd maks. przy +40°C, 60% MIG | 170 A |
| Prąd maks. przy +40°C, 100% MIG | 140 A |
| Prąd maksymalny, % cyklu pracy przy maks. prądzie znamionowym, MIG (@MV w dolnym zakresie) | 30 % |
| Prąd maks. przy +40°C, maks. prąd znamionowy, MIG (@MV w dolnym zakresie) | 120 A |
| Prąd maks. przy +40°C, 60% MIG (@MV w dolnym zakresie) | 95 A |
| Prąd maks. przy +40°C, 100% MIG (@MV w dolnym zakresie) | 75 A |
| Zakres prądu wyjściowego, MIG | 15 A / 10 V ... 200 A / 28 V |
| Zakres prądu wyjściowego, TIG | 15 A / 1 V ... 200 A / 28 V |
| Zakres prądu wyjściowego, MMA | 15 A / 10 V ... 175 A / 31 V |
| Zakres prądu wyjściowego, MIG (@MV w dolnym zakresie) | 15 A / 10 V ... 120 A / 21 V |
| Zakres prądu wyjściowego, TIG (@MV w dolnym zakresie) | 15 A / 1 V ... 120 A / 21 V |
| Zakres prądu wyjściowego, MMA (@MV w dolnym zakresie) | 15 A / 10 V ... 100 A / 24 V |
| Zakres regulacji napięcia, MIG | 10 ... 32 V |
| Napięcie VRD | 24 V |
| Współczynnik mocy przy znamionowym prądzie maksymalnym [λ] | 0.99 |
| Sprawność przy znamionowym prądzie maksymalnym [η] | 84 % |
| Klasa kompatybilności elektromagnetycznej | A |
| Zasilanie układu chłodzenia | 220...240 V, 24 V |
| Typ złącza spawalniczego | Euro |
| Mechanizm podajnika drutu | Jednosilnikowy, 2-rolkowy |
| Średnica rolek podajnika | 32 mm |
| Średnica drutu elektrodowego, Fe | 0.8 ... 1 mm |
| Średnica drutu elektrodowego, Ss | 0.8 ... 1 mm |
| Średnica drutu elektrodowego, Al | 0.8 ... 1.2 mm |
| Prędkość podawania drutu | 0.5 ... 25 m/min |
| Maksymalna masa szpuli drutu | 5 kg |
| Maksymalna średnica szpuli drutu | 200 mm |
| Maksymalne ciśnienie gazu osłonowego | 0.5 MPa |
| Panel sterowania, model | Custom LCD |
| Panel sterowania, wyświetlacz | Color LCD |
| Panel sterowania, elementy sterujące | 2 pokrętła regulacji, Przyciski |
| Panel sterowania, rodzaj instalacji | Wbudowany |
| Panel sterowania, napięcie wejściowe (DC) | 12 V |
| Temperatura pracy | -20 ... 40 °C |
| Temperatura przechowywania | -40 ... 60 °C |
| Zalecana minimalna moc generatora [Sgen] | 15 kVA |
| Typ i napięcie baterii LED | SAMSUNG SDI (INR18650-26J; 3,6 V; 2600 mAh); LG CHEM (ICR18650HE4; 3,6 V; 2500 mAh) |
| Stopień ochrony (po całkowitym zamontowaniu) | IP23S |
| Wymiary zewnętrzne, długość | 520 mm |
| Wymiary zewnętrzne, szerokość | 250 mm |
| Wymiary zewnętrzne, wysokość | 379 mm |
| Masa (bez akcesoriów) | 16.2 kg |
| Spełniane normy | IEC 60974-1, -10 |
Master M 323 GM — Dane techniczne
| Opis | Wartość |
|---|---|
| Napięcie zasilania sieciowego | 380...460 V ±10 % |
| Napięcie zasilania sieciowego (MV w dolnym zakresie) | 220...230 V ±10 % |
| Fazy zasilania sieciowego | 3~50/60 Hz |
| Typ kabla podłączenia zasilania sieciowego | H07RN-F |
| Rozmiar kabla podłączenia zasilania sieciowego | 2.5 mm² |
| Maksymalny prąd zasilania [I1max] | 19 ... 16 A |
| Efektywny prąd zasilania [I1eff] | 12 ... 10 A |
| Znamionowa maksymalna moc wejściowa [S1max] | 13 kVA |
| Bezpiecznik sieciowy | 16 A |
| Bezpiecznik sieciowy (@MV w dolnym zakresie) | 32 A |
| Pobór mocy w stanie bezczynności [P1idle] | 19 W |
| Pobór mocy na biegu jałowym (MMA), oszczędzanie energii | 16 W |
| Pobór mocy na biegu jałowym (MMA), wentylatory WŁĄCZONE | 120 W |
| Napięcie biegu jałowego [U0] | 69 ... 90 V |
| Napięcie biegu jałowego (@MV w dolnym zakresie) [U0] | 40 ... 42 V |
| Napięcie biegu jałowego [Uav] | 66 ... 80 V |
| Prąd maksymalny, % cyklu pracy przy maks. prądzie znamionowym, MIG | 40 % |
| Prąd maks. przy +40°C, maks. prąd znamionowy, MIG | 320 A |
| Prąd maks. przy +40°C, 60% MIG | 250 A |
| Prąd maks. przy +40°C, 100% MIG | 200 A |
| Prąd maksymalny, % cyklu pracy przy maks. prądzie znamionowym, MIG (@MV w dolnym zakresie) | 40 % |
| Prąd maks. przy +40°C, maks. prąd znamionowy, MIG (@MV w dolnym zakresie) | 280 A |
| Prąd maks. przy +40°C, 60% MIG (@MV w dolnym zakresie) | 230 A |
| Prąd maks. przy +40°C, 100% MIG (@MV w dolnym zakresie) | 175 A |
| Zakres prądu wyjściowego, MIG | 15 A / 10 V ... 320 A / 34 V |
| Zakres prądu wyjściowego, TIG | 15 A / 1 V ... 320 A / 34 V |
| Zakres prądu wyjściowego, MMA | 15 A / 10 V ... 300 A / 34 V |
| Zakres prądu wyjściowego, MIG (@MV w dolnym zakresie) | 15 A / 10 V ... 280 A / 32 V |
| Zakres prądu wyjściowego, TIG (@MV w dolnym zakresie) | 15 A / 1 V ... 280 A / 33 V |
| Zakres prądu wyjściowego, MMA (@MV w dolnym zakresie) | 15 A / 10 V ... 255 A / 33 V |
| Zakres regulacji napięcia, MIG | 10 ... 40 V |
| Napięcie VRD | 24 V |
| Współczynnik mocy przy znamionowym prądzie maksymalnym [λ] | 0.91 |
| Sprawność przy znamionowym prądzie maksymalnym [η] | 87 % |
| Klasa kompatybilności elektromagnetycznej | A |
| Minimalna moc zwarciowa sieci zasilającej [Ssc] | 1.6 MVA |
| Zasilanie układu chłodzenia | 24 V, 380...460 V |
| Zasilanie układu chłodzenia (w dolnym zakresie) | 220...230 V, 24 V |
| Typ złącza spawalniczego | Euro |
| Mechanizm podajnika drutu | Jednosilnikowy, 2-rolkowy |
| Średnica rolek podajnika | 32 mm |
| Średnica drutu elektrodowego, Fe | 0.8 ... 1.2 mm |
| Średnica drutu elektrodowego, Ss | 0.8 ... 1.2 mm |
| Średnica drutu elektrodowego, MC/FC | 1.2 ... 1.2 mm |
| Średnica drutu elektrodowego, Al | 0.8 ... 1.2 mm |
| Prędkość podawania drutu | 0.7 ... 25 m/min |
| Maksymalna masa szpuli drutu | 5 kg |
| Maksymalna średnica szpuli drutu | 200 mm |
| Maksymalne ciśnienie gazu osłonowego | 0.5 MPa |
| Panel sterowania, model | Custom LCD |
| Panel sterowania, wyświetlacz | Color LCD |
| Panel sterowania, elementy sterujące | 2 pokrętła regulacji, Przyciski |
| Panel sterowania, rodzaj instalacji | Wbudowany |
| Panel sterowania, napięcie wejściowe (DC) | 12 V |
| Temperatura pracy | -20 ... 40 °C |
| Temperatura przechowywania | -40 ... 60 °C |
| Zalecana minimalna moc generatora [Sgen] | 20 kVA |
| Typ i napięcie baterii LED | SAMSUNG SDI (INR18650-26J; 3,6 V; 2600 mAh); LG CHEM (ICR18650HE4; 3,6 V; 2500 mAh) |
| Stopień ochrony (po całkowitym zamontowaniu) | IP23S |
| Wymiary zewnętrzne, długość | 520 mm |
| Wymiary zewnętrzne, szerokość | 250 mm |
| Wymiary zewnętrzne, wysokość | 379 mm |
| Masa (bez akcesoriów) | 18.5 kg |
| Spełniane normy | IEC 60974-1, -10 |
Master M 205 GM AU — Dane techniczne
| Opis | Wartość |
|---|---|
| Napięcie zasilania sieciowego | 220...240 V ±10 % |
| Napięcie zasilania sieciowego (MV w dolnym zakresie) | 110...130 V ±10 % |
| Fazy zasilania sieciowego | 1~50/60 Hz |
| Typ kabla podłączenia zasilania sieciowego | H07RN-F |
| Rozmiar kabla podłączenia zasilania sieciowego | 2.5 mm² |
| Maksymalny prąd zasilania (@MV w dolnym zakresie) [I1max] | 28 ... 23 A |
| Znamionowa maksymalna moc wejściowa [S1max] | 6 kVA |
| Bezpiecznik sieciowy | 16 A |
| Bezpiecznik sieciowy (@MV w dolnym zakresie) | 16 A |
| Pobór mocy w stanie bezczynności [P1idle] | 17 W |
| Pobór mocy na biegu jałowym (MMA), oszczędzanie energii | 17 W |
| Pobór mocy na biegu jałowym (MMA), wentylatory WŁĄCZONE | 120 W |
| Prąd maksymalny, % cyklu pracy przy maks. prądzie znamionowym, MIG | 40 % |
| Prąd maks. przy +40°C, maks. prąd znamionowy, MIG | 200 A |
| Prąd maks. przy +40°C, 60% MIG | 170 A |
| Prąd maks. przy +40°C, 100% MIG | 140 A |
| Prąd maksymalny, % cyklu pracy przy maks. prądzie znamionowym, MIG (@MV w dolnym zakresie) | 30 % |
| Prąd maks. przy +40°C, maks. prąd znamionowy, MIG (@MV w dolnym zakresie) | 120 A |
| Prąd maks. przy +40°C, 60% MIG (@MV w dolnym zakresie) | 95 A |
| Prąd maks. przy +40°C, 100% MIG (@MV w dolnym zakresie) | 75 A |
| Zakres prądu wyjściowego, MIG | 15 A / 10 V ... 200 A / 28 V |
| Zakres prądu wyjściowego, TIG | 15 A / 1 V ... 200 A / 28 V |
| Zakres prądu wyjściowego, MMA | 15 A / 10 V ... 175 A / 31 V |
| Zakres prądu wyjściowego, MIG (@MV w dolnym zakresie) | 15 A / 10 V ... 120 A / 21 V |
| Zakres prądu wyjściowego, TIG (@MV w dolnym zakresie) | 15 A / 1 V ... 120 A / 21 V |
| Zakres prądu wyjściowego, MMA (@MV w dolnym zakresie) | 15 A / 10 V ... 100 A / 24 V |
| Zakres regulacji napięcia, MIG | 10 ... 32 V |
| Napięcie VRD | 24 V |
| Współczynnik mocy przy znamionowym prądzie maksymalnym [λ] | 0.99 |
| Sprawność przy znamionowym prądzie maksymalnym [η] | 84 % |
| Klasa kompatybilności elektromagnetycznej | A |
| Zasilanie układu chłodzenia | 220...240 V, 24 V |
| Typ złącza spawalniczego | Euro |
| Mechanizm podajnika drutu | Jednosilnikowy, 2-rolkowy |
| Średnica rolek podajnika | 32 mm |
| Średnica drutu elektrodowego, Fe | 0.8 ... 1 mm |
| Średnica drutu elektrodowego, Ss | 0.8 ... 1 mm |
| Średnica drutu elektrodowego, Al | 0.8 ... 1.2 mm |
| Prędkość podawania drutu | 0.5 ... 25 m/min |
| Maksymalna masa szpuli drutu | 5 kg |
| Maksymalna średnica szpuli drutu | 200 mm |
| Maksymalne ciśnienie gazu osłonowego | 0.5 MPa |
| Panel sterowania, model | Custom LCD |
| Panel sterowania, wyświetlacz | Color LCD |
| Panel sterowania, elementy sterujące | 2 pokrętła regulacji, Przyciski |
| Panel sterowania, rodzaj instalacji | Wbudowany |
| Panel sterowania, napięcie wejściowe (DC) | 12 V |
| Temperatura pracy | -20 ... 40 °C |
| Temperatura przechowywania | -40 ... 60 °C |
| Zalecana minimalna moc generatora [Sgen] | 15 kVA |
| Typ i napięcie baterii LED | SAMSUNG SDI (INR18650-26J; 3,6 V; 2600 mAh); LG CHEM (ICR18650HE4; 3,6 V; 2500 mAh) |
| Stopień ochrony (po całkowitym zamontowaniu) | IP23S |
| Wymiary zewnętrzne, długość | 520 mm |
| Wymiary zewnętrzne, szerokość | 250 mm |
| Wymiary zewnętrzne, wysokość | 379 mm |
| Masa (bez akcesoriów) | 16.2 kg |
| Spełniane normy | IEC 60974-1, -10 |
GX305GS 8m — Dane techniczne
| Opis | Wartość |
|---|---|
| Długość kabla uchwytu spawalniczego | 8 m |
GX 305GMN 3.5m — Dane techniczne
| Opis | Wartość |
|---|---|
| Typ złącza spawalniczego | Euro |
| Typ chłodzenia | Gazem |
| Końcówka prądowa | M10x1 |
| Sposób prowadzenia | Ręczne |
| Obciążalność dla 35% / Ar + 18% CO₂ | 350 A |
| Test obciążalności, średnica drutu spawalniczego | 1.2 mm |
| Test obciążalności, długość wolnego wylotu drutu | 18 mm |
| Test obciążalności, przepływ gazu | 15 l/min |
| Rękojeść uchwytu | Tak |
| Typ szyjki | Wymienna, Obrotowa |
| Wymiary szyjki: długość | 117 mm |
| Wymiary szyjki: wysokość | 97 mm |
| Wymiary szyjki: kąt | 50 ° |
| Długość kabla uchwytu spawalniczego | 3.5 m |
| Zdalne sterowanie | GXR10 (opcjonalny) |
| Spełniane normy | IEC 60974-7 |
GX 255G 3.5m — Dane techniczne
| Opis | Wartość |
|---|---|
| Typ złącza spawalniczego | Euro |
| Typ chłodzenia | Gazem |
| Końcówka prądowa | M6 |
| Sposób prowadzenia | Ręczne |
| Obciążalność dla 35% / Ar + 18% CO₂ | 250 A |
| Test obciążalności, średnica drutu spawalniczego | 1 mm |
| Test obciążalności, długość wolnego wylotu drutu | 15 mm |
| Test obciążalności, przepływ gazu | 13 l/min |
| Rękojeść uchwytu | Tak |
| Typ szyjki | Obrotowa |
| Wymiary szyjki: długość | 114 mm |
| Wymiary szyjki: wysokość | 65 mm |
| Wymiary szyjki: kąt | 40 ° |
| Długość kabla uchwytu spawalniczego | 3.5 m |
| Zdalne sterowanie | GXR10 (opcjonalny) |
| Spełniane normy | IEC 60974-7 |
GX 253G 5m — Dane techniczne
| Opis | Wartość |
|---|---|
| Typ złącza spawalniczego | Euro |
| Typ chłodzenia | Gazem |
| Końcówka prądowa | M6 |
| Sposób prowadzenia | Ręczne |
| Obciążalność dla 35% / Ar + 18% CO₂ | 250 A |
| Test obciążalności, średnica drutu spawalniczego | 1 mm |
| Test obciążalności, długość wolnego wylotu drutu | 15 mm |
| Test obciążalności, przepływ gazu | 13 l/min |
| Rękojeść uchwytu | Tak |
| Typ szyjki | Obrotowa |
| Wymiary szyjki: długość | 114 mm |
| Wymiary szyjki: wysokość | 65 mm |
| Wymiary szyjki: kąt | 40 ° |
| Długość kabla uchwytu spawalniczego | 5 m |
| Zdalne sterowanie | Nie |
| Spełniane normy | IEC 60974-7 |
GXe 305W 5m — Dane techniczne
| Opis | Wartość |
|---|---|
| Typ złącza spawalniczego | Euro |
| Typ chłodzenia | Ciecz |
| Minimalne natężenie przepływu płynu chłodzącego | 1 l/min |
| Minimalna moc chłodzenia dla 1 l/min | 0.9 kW |
| Końcówka prądowa | M10x1 |
| Sposób prowadzenia | Ręczne |
| Obciążalność dla 100% / Ar + 18% CO₂ | 300 A |
| Test obciążalności, materiał drutu spawalniczego dodatkowego | Fe |
| Test obciążalności, średnica drutu spawalniczego | 1.2 mm |
| Test obciążalności, długość wolnego wylotu drutu | 18 mm |
| Test obciążalności, przepływ gazu | 15 l/min |
| Rękojeść uchwytu | Tak |
| Typ szyjki | Standardowy |
| Wymiary szyjki: długość | 126 mm |
| Wymiary szyjki: wysokość | 93 mm |
| Wymiary szyjki: kąt | 48 ° |
| Długość kabla uchwytu spawalniczego | 5 m |
| Zdalne sterowanie | Opcjonalny |
| Spełniane normy | IEC 60974-7 |
GXe 305W 3.5m — Dane techniczne
| Opis | Wartość |
|---|---|
| Typ złącza spawalniczego | Euro |
| Średnica drutu elektrodowego | 0.8 ... 1.6 mm |
| Średnica drutu elektrodowego, Fe | 0.8 ... 1.6 mm |
| Średnica drutu elektrodowego, Fe-MC/FC | 0.9 ... 1.6 mm |
| Średnica drutu elektrodowego, Ss | 0.8 ... 1.6 mm |
| Średnica drutu elektrodowego, Ss-MC/FC | 0.9 ... 1.6 mm |
| Średnica drutu elektrodowego, Al | 0.8 ... 1.6 mm |
| Typ chłodzenia | Ciecz |
| Minimalne natężenie przepływu płynu chłodzącego | 1 l/min |
| Minimalna moc chłodzenia dla 1 l/min | 0.9 kW |
| Końcówka prądowa | M10x1 |
| Sposób prowadzenia | Ręczne |
| Obciążalność dla 100% / Ar + 18% CO₂ | 300 A |
| Test obciążalności, materiał drutu spawalniczego dodatkowego | Fe |
| Test obciążalności, średnica drutu spawalniczego | 1.2 mm |
| Test obciążalności, długość wolnego wylotu drutu | 18 mm |
| Test obciążalności, przepływ gazu | 15 l/min |
| Rękojeść uchwytu | Tak |
| Typ szyjki | Standardowy |
| Wymiary szyjki: długość | 126 mm |
| Wymiary szyjki: wysokość | 93 mm |
| Wymiary szyjki: kąt | 48 ° |
| Długość kabla uchwytu spawalniczego | 3.5 m |
| Zdalne sterowanie | Opcjonalny |
| Światło LED | Nie |
| Temperatura pracy | -20 ... 40 °C |
| Temperatura przechowywania | -40 ... 60 °C |
| Spełniane normy | IEC 60974-7 |
GXe 305G 5m — Dane techniczne
| Opis | Wartość |
|---|---|
| Typ złącza spawalniczego | Euro |
| Typ chłodzenia | Gazem |
| Końcówka prądowa | M10x1 |
| Sposób prowadzenia | Ręczne |
| Obciążalność dla 35% / Ar + 18% CO₂ | 300 A |
| Test obciążalności, materiał drutu spawalniczego dodatkowego | Fe |
| Test obciążalności, średnica drutu spawalniczego | 1.2 mm |
| Test obciążalności, długość wolnego wylotu drutu | 18 mm |
| Test obciążalności, przepływ gazu | 15 l/min |
| Rękojeść uchwytu | Tak |
| Typ szyjki | Obrotowa |
| Wymiary szyjki: długość | 135 mm |
| Wymiary szyjki: wysokość | 96 mm |
| Wymiary szyjki: kąt | 50 ° |
| Długość kabla uchwytu spawalniczego | 5 m |
| Zdalne sterowanie | Opcjonalny |
| Spełniane normy | IEC 60974-7 |
GXe 305G 3.5m — Dane techniczne
| Opis | Wartość |
|---|---|
| Typ złącza spawalniczego | Euro |
| Typ chłodzenia | Gazem |
| Końcówka prądowa | M10x1 |
| Sposób prowadzenia | Ręczne |
| Obciążalność dla 35% / Ar + 18% CO₂ | 300 A |
| Test obciążalności, materiał drutu spawalniczego dodatkowego | Fe |
| Test obciążalności, średnica drutu spawalniczego | 1.2 mm |
| Test obciążalności, długość wolnego wylotu drutu | 18 mm |
| Test obciążalności, przepływ gazu | 15 l/min |
| Rękojeść uchwytu | Tak |
| Typ szyjki | Obrotowa |
| Wymiary szyjki: długość | 135 mm |
| Wymiary szyjki: wysokość | 96 mm |
| Wymiary szyjki: kąt | 50 ° |
| Długość kabla uchwytu spawalniczego | 3.5 m |
| Zdalne sterowanie | Opcjonalny |
| Spełniane normy | IEC 60974-7 |
GXe 205G 5m — Dane techniczne
| Opis | Wartość |
|---|---|
| Typ złącza spawalniczego | Euro |
| Średnica drutu elektrodowego | 0.8 ... 1.2 mm |
| Średnica drutu elektrodowego, Fe | 0.8 ... 1.2 mm |
| Średnica drutu elektrodowego, Fe-MC/FC | 0.9 ... 1.2 mm |
| Średnica drutu elektrodowego, Ss | 0.8 ... 1.2 mm |
| Średnica drutu elektrodowego, Ss-MC/FC | 0.9 ... 1.2 mm |
| Średnica drutu elektrodowego, Al | 0.8 ... 1.2 mm |
| Typ chłodzenia | Gazem |
| Końcówka prądowa | M10x1 |
| Sposób prowadzenia | Ręczne |
| Obciążalność dla 35% / Ar + 18% CO₂ | 200 A |
| Test obciążalności, materiał drutu spawalniczego dodatkowego | Fe |
| Test obciążalności, średnica drutu spawalniczego | 1 mm |
| Test obciążalności, długość wolnego wylotu drutu | 15 mm |
| Test obciążalności, przepływ gazu | 13 l/min |
| Rękojeść uchwytu | Tak |
| Typ szyjki | Obrotowa |
| Wymiary szyjki: długość | 123 mm |
| Wymiary szyjki: wysokość | 77 mm |
| Wymiary szyjki: kąt | 45 ° |
| Długość kabla uchwytu spawalniczego | 5 m |
| Zdalne sterowanie | Opcjonalny |
| Światło LED | Nie |
| Temperatura pracy | -20 ... 40 °C |
| Temperatura przechowywania | -40 ... 60 °C |
| Spełniane normy | IEC 60974-7 |
GXe 205G 3.5m — Dane techniczne
| Opis | Wartość |
|---|---|
| Typ złącza spawalniczego | Euro |
| Typ chłodzenia | Gazem |
| Końcówka prądowa | M10x1 |
| Sposób prowadzenia | Ręczne |
| Obciążalność dla 35% / Ar + 18% CO₂ | 200 A |
| Test obciążalności, materiał drutu spawalniczego dodatkowego | Fe |
| Test obciążalności, średnica drutu spawalniczego | 1 mm |
| Test obciążalności, długość wolnego wylotu drutu | 15 mm |
| Test obciążalności, przepływ gazu | 13 l/min |
| Rękojeść uchwytu | Tak |
| Typ szyjki | Obrotowa |
| Wymiary szyjki: długość | 123 mm |
| Wymiary szyjki: wysokość | 77 mm |
| Wymiary szyjki: kąt | 45 ° |
| Długość kabla uchwytu spawalniczego | 3.5 m |
| Zdalne sterowanie | Opcjonalny |
| Spełniane normy | IEC 60974-7 |
Master Cooler 05M — Dane techniczne
| Opis | Wartość |
|---|---|
| Napięcie zasilania | 380...460 V ±10 % |
| Napięcie zasilania (MV w dolnym zakresie) | 220...230 V ±10 % |
| Pobór mocy w stanie bezczynności [P1idle] | 5 W |
| Klasa kompatybilności elektromagnetycznej | A |
| Pojemność zbiornika | 2.3 l |
| Moc chłodzenia dla 1 l/min | 0.5 kW |
| Maks. ciśnienie płynu chłodzącego | 4 Bar |
| Zalecany płyn chłodzący | Kemppi MGP 4456 |
| Temperatura pracy | -20 ... 40 °C |
| Temperatura przechowywania | -40 ... 60 °C |
| Stopień ochrony (po całkowitym zamontowaniu) | IP23S |
| Wymiary zewnętrzne, długość | 555 mm |
| Wymiary zewnętrzne, szerokość | 253 mm |
| Wymiary zewnętrzne, wysokość | 215 mm |
| Masa (bez akcesoriów) | 11.5 kg |
| Spełniane normy | IEC 60974-2, -10 |
