Cobot spawalniczy zwiększa wydajność i przenosi jakość na nowy poziom

Firma Mesekon Oy wdrożyła system spawania wykorzystujący cobota składający się z cobota GoFa firmy ABB, źródła prądu AX do spawania MIG, zrobotyzowanego podajnika drutu oraz uchwytu spawalniczego Xe-C firmy Kemppi. System usprawnia pracę firmy Mesekon poprzez poprawę wydajności i zapewnienie powtarzalności oraz pomaga spełnić niezwykle rygorystyczne wymagania jakościowe klientów. Operatorzy systemu uznali, że interfejs użytkownika cobota jest logiczny i łatwy w użyciu.

Firma Mesekon w skrócie historycznym

Korzenie firmy Mesekon sięgają ponad stu lat wstecz do firmy o nazwie Velj. Suominen Konepaja. Po dekadach rozwoju i przejęć w 1994 roku powstała obecna firma Mesekon, a w 2024 roku stała się częścią Grupy Stairon. Obroty firmy Mesekon wynoszą ponad 10 milionów EUR, a zatrudnia ona około 50 osób. Dyrektorem generalnym jest Timo Kylä-Nikkilä. Grupa Stairon zatrudnia łącznie 150 pracowników, a jej obroty wynoszą około 25 milionów EUR.

Klienci firmy Mesekon stawiają wysokie wymagania w zakresie niezawodności dostaw i materiałów. Dostarczone urządzenia i konstrukcje muszą wytrzymać użytkowanie w trudnych warunkach przemysłowych, co wymaga niezwykłej precyzji w wymiarowaniu i dokumentacji.

Przestrzeganie surowych norm

Inwestując w spawanie cobotami, firma Mesekon chciała zapewnić najwyższą jakość swoich produktów.

„Naszą główną kompetencją jest spawanie najbardziej wymagających konstrukcji stalowych, łącząc wiedzę specjalistyczną w zakresie różnych materiałów, techniki wydajności i przestrzeganie wymagań rygorystycznych norm. Używamy terminu inteligencja spawalnicza” – mówi Tero Nättiaho, dyrektor sprzedaży w firmie Mesekon.

„Inwestując w rozwiązanie do spawania cobotem opracowanego przez firmy Kemppi i ABB, chcieliśmy zwiększyć poziom automatyzacji, osiągnąć powtarzalność, a tym samym obniżyć wskaźnik defektów. Zastosowanie cobota poprawia ergonomię pracy, ponieważ przejmuje powtarzalne zadania w produkcji seryjnej, które obejmują też trudne pozycje spawania. Operator może pozostawać dalej od miejsca spawania, dzięki czemu narażenie na działanie dymów spawalniczych jest zminimalizowane.

Mesekon ma długoterminowe relacje z dużymi międzynarodowymi klientami, którzy są bardzo wymagający pod względem jakości.

„Wymagający klienci sprawiają, że nasza kultura korporacyjna wznosi się na nowy poziom. Dołożyliśmy wszelkich starań, aby wdrożyć różne standardy” – mówi dyrektor Nättiaho.

Praca firmy Mesekon jest zarządzana przez system jakości zgodny z normą EN ISO 9001. W produkcji stosowane są metody spawania zgodne z normami EN ISO, ASME i NORSOK, a wysoką jakość potwierdza również certyfikat EN ISO 3834-2. Wszyscy spawacze są kwalifikowani zgodnie z różnymi międzynarodowymi standardami.

Po długim okresie badań nad możliwościami wdrożenia rozwiązań zrobotyzowanych firma Mesekon zainteresowała się produktami firm Kemppi i ABB wykorzystującym cobotów, które idealnie nadaje się do jej przyszłych produkcji.

„Rozpoczęliśmy od małej seryjnej produkcji urządzeń ciśnieniowych dla ważnego klienta, który wymaga połączeń siodłowych pod kątem 90 stopni w rurociągach osłonowych. Oznacza to, że jeśli chodzi o technologię kontroli, przechodzimy ze świata 2D do świata 3D, co wiąże się z rosnącymi wymaganiami” – wyjaśnia dyrektor Nättiaho.

Dokładniejszy niż ludzka ręka

Operator Roni Rautala brał udział w fazie wdrażania i testowania tego cobota. Powiedział nam, że korzystanie z uchwytu spawalniczego Flexlite Gxe-C do cobota poszło bardzo dobrze. „Kiedy się do niego przyzwyczaisz, jego wydajność jest doskonała. Gxe-C osiąga znacznie wyższą precyzję i płynność niż ludzka ręka mogłaby kiedykolwiek osiągnąć”.

Cobot GoFa firmy ABB niezawodnie wykonał wymagające spawanie kolektorów płynu chłodzącego.

„Pozycja jest łatwa, szybka i logiczna” – mówi operator Rautala.

Rautala chwali interfejs użytkownika urządzenia spawalniczego AX MIG firmy Kemppi za czytelność i łatwość regulacji.

„Jest prosty w użyciu, a ustawienia wstępne programu ułatwiają rozpoczęcie pracy”.

Urządzenie spawalnicze AX MIG jest przeznaczone do produkcji ciągłej (24/7) i może spawać prądem 430 amperów bez przerw na chłodzenie. Podajnik drutu tego urządzenia został również zaprojektowany tak, aby sprostać potrzebom automatyki przemysłowej.

„Urządzenie AX będzie dobrym wyborem w przypadku przejścia z cobotem na cięższą produkcję. Z pewnością ten system będzie nam coraz bardziej potrzebny” – mówi Rautala.

Współpraca w celu ciągłego opracowywania nowych rozwiązań

Firma Mesekon ściśle współpracuje z działem rozwoju produktów Kemppi i miała okazję przetestować nowy sprzęt, który jest stale rozwijany w firmie Kemppi, co również motywuje spawaczy.

„Dzięki międzynarodowemu partnerowi dostajemy pomysły, które możemy wypróbować w praktyce.

Daje nam to poczucie, że spawanie zawsze można wykonać trochę inaczej i lepiej” – mówi Nättiaho.

Firma Mesekon korzysta z rozwiązania WeldEye firmy Kemppi, które jest jedną z marek wymienionych w standardzie NORSOK.

„Firma Kemppi pomogła nam we wszystkim. Przeprowadziliśmy owocny dialog, w którym wszyscy są przekonani, że rozwiązujemy problemy wspólnie”.