Jak Kemppi X5P wspiera spawanie okrętów dla sektora obronnego - od stali po aluminium

Europejski przemysł stoczniowy sektora obronnego dynamicznie się rozwija. Wraz z rozszerzaniem programów morskich w krajach nordyckich i w całej Europie stocznie stoją pod rosnącą presją zwiększania wydajności produkcji przy jednoczesnym utrzymaniu rygorystycznych wymagań dotyczących jakości, identyfikowalności i zgodności.

Według SIPRI globalne wydatki wojskowe osiągnęły w 2023 roku poziom 2,44 biliona dolarów, przy czym Europa odnotowała jeden z największych wzrostów wydatków obronnych od dekad. Współczesne jednostki wojskowe stają się coraz bardziej złożone, łącząc stale o wysokiej wytrzymałości, aluminium morskie, różne grubości materiałów oraz ograniczone przestrzenie konstrukcyjne, co stawia coraz większe wymagania wobec procesów spawalniczych.

Jakość spawania bezpośrednio wpływa na integralność konstrukcji, kontrolę odkształceń, harmonogram produkcji i zakres poprawek. Długie spoiny, spawanie pozycyjne, zmienne warunki środowiskowe i duże sekcje kadłuba sprawiają, że powtarzalność staje się coraz ważniejsza szczególnie gdy jednocześnie budowanych jest kilka jednostek.

W przypadku stoczni nordyckich środowisko pracy stanowi dodatkowe wyzwanie. Spawanie często odbywa się w temperaturach poniżej zera, na otwartych przestrzeniach montażowych oraz w ciasnych przedziałach z długimi przewodami i zmieniającymi się lokalizacjami pracy. W niektórych sytuacjach systemy spawalnicze muszą również działać niezawodnie przy zasilaniu generatorowym podczas tymczasowych instalacji infrastrukturalnych, napraw przy nabrzeżu lub w miejscach bez stabilnego zasilania sieciowego.

Kemppi X5 FastMig Pulse został opracowany z myślą o wymagających przemysłowych środowiskach spawalniczych, gdzie stabilna charakterystyka łuku, kontrolowany dopływ ciepła i powtarzalność mają kluczowe znaczenie. System łączy funkcje spawania impulsowego i podwójnego pulsu, procesy optymalizacji łuku WiseFusion i WiseSteel, wytrzymałe mechanizmy podawania drutu oraz kompatybilność z długimi przewodami i możliwością zasilania z agregatów.

Od wykorzystania uchwytów spawalniczych i urządzeń przenośnych Kemppi w stoczni Meyer Turku, przez zastosowanie X5 FastMig Pulse z cyfrowym WPS i WeldEye w Turula Engineering, aż po pilotaż AX MIG Welder firmy Leimet w produkcji zrobotyzowanej klienci z sektora ciężkiej produkcji korzystają z rozwiązań Kemppi w wymagających środowiskach produkcyjnych.

W tym wywiadzie John Frost, Product Manager w Kemppi, omawia najważniejsze wyzwania spawalnicze współczesnych stoczni obronnych oraz sposób, w jaki rozwiązanie X5P zostało zaprojektowane, aby im sprostać.

Ograniczanie zmienności procesu

„W produkcji okrętowej jednym z największych zagrożeń jest zmienność procesu” — mówi Frost. „Nierównomierna penetracja, niestabilny transfer i nadmierne nagrzewanie mogą zwiększać liczbę poprawek i wpływać na kolejne etapy produkcji.”

Urządzenie systemowe z opcją spawania impulsowego X5P zostało zaprojektowana tak, aby stabilizować transfer metalu i utrzymywać kontrolowany dopływ ciepła podczas wykonywania długich spoin i spawania pozycyjnego. Funkcje takie jak WiseFusion i WiseSteel wspierają stabilność łuku i powtarzalną jakość spoin, szczególnie w zmieniających się warunkach spawania.

Spawanie stali wysokowytrzymałej i aluminium morskiego

Produkcja okrętów wojskowych często obejmuje zarówno grube konstrukcje stalowe, jak i lekkie elementy z aluminium morskiego.

„W przypadku aluminium kontrola temperatury i stabilność transferu stają się kluczowe ze względu na przewodność materiału i warstwę tlenków” wyjaśnia Frost. „W przypadku stali nacisk kładzie się na utrzymanie powtarzalnych parametrów przy grubych sekcjach i różnych typach złączy.”

Rozwiązanie X5P wspiera to dzięki synergicznym programom spawalniczym, które pomagają standaryzować parametry pomiędzy różnymi materiałami, spawaczami i obszarami pracy.

Dlaczego sprzęt stoczniowy ma znaczenie

Stocznie stawiają praktyczne wyzwania wykraczające poza samo spawanie: ciasne przestrzenie, duże odległości, obszary pracy na zewnątrz oraz stale zmieniające się konfiguracje.

X5 Wire Feeder HD200 AP firmy Kemppi został zaprojektowany dla wymagającego przemysłowego spawalniczego, natomiast pośredni podajnik drutu SuperSnake umożliwia niezawodne podawanie drutu na odległość do 30 metrów od głównego podajnika. Pozwala to pozostawić źródło zasilania poza ograniczoną przestrzenią roboczą, jednocześnie umożliwiając dotarcie do trudno dostępnych miejsc.

Zarządzanie długimi przewodami i niestabilnym zasilaniem

Duże środowiska stoczniowe rzadko zapewniają stałe warunki produkcyjne. Długości przewodów, strefy montażowe i lokalizacje pracy mogą zmieniać się w trakcie budowy jednostki.

„Powtarzalność wyników wynika z dbałości o to, aby wartości pomiarowe odpowiadały rzeczywistej charakterystyce łuku, nawet przy zmianie konfiguracji stanowiska” – mówi Frost. „Model X5P umożliwia kalibrację przewodów spawalniczych bez konieczności stosowania dodatkowego przewodu wykrywania napięcia, co pozwala kompensować zmiany rezystancji przy pracy na długich pakietach przewodów”.

Kompatybilność z generatorami może być również istotna w tymczasowych strefach produkcyjnych, podczas napraw przy nabrzeżu lub w środowiskach pozbawionych stabilnego zasilania sieciowego.

Kontrola procesu i powtarzalność

W miarę industrializacji przemysłu stoczniowego sektora obronnego stocznie przykładają coraz większą wagę do kontroli procesów, powtarzalności i identyfikowalności spawania.

Klienci coraz częściej oczekują większej przejrzystości w zakresie jakości spawania i dokumentacji, szczególnie w związku z rosnącym wykorzystaniem stali o wyższej wytrzymałości zarówno w sektorze wojskowym, jak i komercyjnym.

Jednocześnie europejskie stocznie nadal mierzą się z niedoborem wykwalifikowanej kadry, co sprawia, że prowadzenie procesu, zapisane parametry i spójne zachowanie procesu spawania stają się coraz cenniejsze dla utrzymania jakości pomiędzy zespołami i zmianami.

„Dzisiejszym wyzwaniem nie jest jedynie jednorazowe osiągnięcie jakości spoiny” podsumowuje Frost. „Chodzi o utrzymanie powtarzalnej jakości w zmieniających się środowiskach, przy różnych operatorach i etapach produkcji, przy jednoczesnym zachowaniu produktywności i zgodności.”