Spawanie ręczne
How Kemppi Built a World-Record-Breaking Dive Site Using TIG Welding on Ice in Finland
29 kwietnia 2026
Behind this world record of 165 m under the ice lies high-precision TIG welding: the Minarc T enables precise assembly, precise control, and flawless finishes on stainless steel.
Varsha Saraogi
A world-record ice dive may be remembered for the athlete, the distance and the moment beneath the ice, but none of it happens in isolation.
At Ice Challenge Finland 2026, sponsored by Kemppi, Finnish freediver Olavi Paananen reportedly extended his own under-ice world-record achievement to around 165 metres, raising the bar again after his officially published 107.08 m Guinness World Record in 2025. Yet before a record can be broken, the site itself has to be built to work flawlessly in one of the most unforgiving environments imaginable: on open ice, in freezing conditions, with structures that need to fit exactly where they will be used.
That made welding an essential part of the story.
The ladders for the diving place were welded from stainless steel directly on the ice near the opening so that parts hefted during the construction phase could be fitted into their final position on site. Doing so made it possible to ensure the stands were exactly right for the location and that the finished parts functioned as intended in the real conditions of the dive setup.
With thin RHS stainless profile, TIG was the natural choice. It offered the level of control needed for thin material, where melt management and heat input can quickly affect the result. And with no electricity available on site, the work was carried out with a generator-powered Minarc T 223 ACDC GM, designed for portable, professional use, with pulse control for thin materials and MAX WeldClean for electrolytic weld cleaning in the same workflow.
Using the machine’s pulse feature, our welder could reduce the effect of heat input on the stainless material and achieve easier melt control, which is particularly useful on thinner sections. Welding currents were approximately 60–85 A. After welding, the seams were cleaned using MAX WeldClean at around 30–35 A, with the brush head attached to the TIG torch and used together with a 10–60% phosphoric acid cleaning fluid, followed by water for neutralization. This allowed the welds to be cleaned and the finished parts to be fitted directly into the opening to verify their functionality immediately on site.
While the record attempt captured the attention, the work around it told another story too: one of careful preparation, field-ready equipment, and welding that had to deliver precision in one of the least forgiving jobsite environments imaginable.
Varsha Saraogi
Varsha Saraogi
Hails from a background in journalism and editorial strategy and brings an international B2B perspective to content and communications at Kemppi. Passionate about creating stories that connect welding technology with the people and industries it serves, combining technical substance with a clear and engaging voice. Work has been published in specialist titles such as Airport Technology, Railway Technology, Ship Technology, FinTech Global, and RegTech Analyst, reflecting experience across a wide range of industrial and business sectors.
Powiązane produkty
Rodzina produktów
Minarc T to przenośne wielonapięciowe urządzenie spawalnicze, która wykonuje wysokiej jakości połączenia metodą TIG przy użyciu prądu przemiennego/stałego i jednocześnie profesjonalnie czyści powstałą spoinę.
Więcej postów na blogu
Kemppi Minarc T 223 ACDC: Praktyczny test profesjonalnego spawacza
W przypadku sprzętu spawalniczego liczy się rzeczywista wydajność. Trzech profesjonalnych spawaczy przetestowało urządzenie Kemppi Minarc T 223 ACDC.
Spawanie ręczne, Ludzie
Łatwe i ekonomiczne czyszczenie spoin
Spawanie otacza nas ze wszystkich stron. Łączy ze sobą metale, tworząc konstrukcje potrzebne nam w codziennym życiu. Jednak poza widowiskowymi iskrami i mocnymi połączeniami występuje jeszcze proces, o którym często się zapomina: czyszczenie spoin. Szczególnie w przypadku stali nierdzewnych właściwie czyszczenie spoin nie tylko poprawia zewnętrzną estetykę, ale także podnosi wytrzymałość, trwałość i ogólną jakość.
Innowacja
Kemppi Minarc T 223 ACDC: Praktyczny test profesjonalnego spawacza
W przypadku sprzętu spawalniczego liczy się rzeczywista wydajność. Trzech profesjonalnych spawaczy przetestowało urządzenie Kemppi Minarc T 223 ACDC.
Spawanie ręczne, Ludzie
Jak Rapid Welding i Kemppi zbudowały partnerstwo na lata
Rapid Welding współpracuje z Kemppi od chwili założenia firmy w 1990 roku. Roy Edwards, współzałożyciel i dyrektor zarządzający, przedstawia zasady, na których opiera się to 36-letnie partnerstwo: od doboru właściwego rozwiązania spawalniczego i wsparcia urządzeń przez cały okres ich eksploatacji po przeciwdziałanie niedoborowi wykwalifikowanych pracowników oraz znajdowanie odpowiedniego miejsca dla automatyzacji i spawania laserowego.
Automatyzacja spawania, Spawanie ręczne, ABC spawania
Bezpieczeństwo, które nadąża za wyzwaniami spawaczy i zmieniającymi się zagrożeniami
Bezpieczeństwo spawania staje się coraz bardziej wymagające. Choć same zagrożenia generowane przez łuk spawalniczy się nie zmieniają, to w dzisiejszych realiach przemysłowych ekspozycja na nie ulega kumulacji - głównie za sprawą dłuższych zmian roboczych oraz pracy w bardziej ograniczonych, zamkniętych przestrzeniach. W związku z tym, spawalnicze środki ochrony indywidualnej (ŚOI) należy traktować nie tylko jako bezpośrednie zabezpieczenie spawacza, ale również jako dowód zgodności z obowiązującymi normami. W Kemppi ŚOI zwiększające bezpieczeństwo spawania są projektowane i weryfikowane w praktyce na podstawie jasnych wymagań, opinii spawaczy oraz potwierdzonej zgodności z rozporządzeniem UE 2016/425 w sprawie ŚOI, procedurami oznakowania CE i odpowiednimi normami EN.
Bezpieczeństwo, ABC spawania
Eurosatory 2026 And the Future of Defence Manufacturing
Eurosatory 2026 highlighted a clear shift in modern defence manufacturing. While defence systems are becoming more digital, networked, and autonomous, their foundation remains physical. From armoured vehicles and artillery to industrial resilience, welding quality, steel structures, and production discipline remain paramount to defence readiness.
Cyfryzacja, Innowacja
