Zastosowanie w firmie Rekers potężnego cobota podnosi standardy produkcji maszyn

Firma Rekers współpracowała z firmami WeCobot i Kemppi nad wdrożeniem wspólnego rozwiązania spawalniczego obejmującego cobota Universal Robots, urządzenie Kemppi X5 FastMig Pulse i uchwyt spawalniczy GXe-C. System poprawia jakość spoin, zmniejsza obciążenie spawaczy i zwiększa elastyczność produkcji.

Rekers: dziedzictwo ciężkich maszyn

Firma Rekers GmbH, założona w 1955 roku, projektuje i produkuje maszyny do produkcji bloków kamiennych i betonowych. Portfolio firmy obejmuje złożone konstrukcje stalowe, systemy podnoszące i urządzenia transportowe, wymagające wysokiej jakości spawanych konstrukcji o długiej żywotności. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu firma Rekers jest znana z solidnego, precyzyjnego i trwałego sprzętu służącego klientom na całym świecie.

Aby jeszcze bardziej poprawić jakość spawania i odciążyć pracowników, firma Rekers postanowiła zbadać możliwości automatyzacji opartej na współpracy. We współpracy z integratorem WeCobot oraz przy wsparciu firmy Kemppi i lokalnego dystrybutora Wocken Industriepartner wdrożono nowoczesny system spawania z wykorzystaniem robotów współpracujących, który obecnie wspiera na co dzień produkcję elementów spawanych.

Wyzwanie dotyczące spawania z wykorzystaniem cobotów: lepsza jakość i mniejsze obciążenie

Przed wprowadzeniem cobota firma Rekers borykała się z problemami związanymi z utrzymaniem stałej jakości spawania i zmniejszeniem obciążenia wykwalifikowanych spawaczy. Początkowo pracownicy podchodzili do nowej technologii z rezerwą, ale po obejrzeniu udanych prezentacji i testów spawanych elementów nabrali zaufania.

Firma Rekers chciała również utrzymać sprawdzone standardy spawania, które ustaliła, używając urządzeń Kemppi. Ponieważ maszyny Kemppi były już częścią standardowego wyposażenia firmy Wocken Industriepartner, połączenie cobota Universal Robots i urządzenia Kemppi X5 FastMig Pulse stanowiło niezawodną i znaną podstawę do automatyzacji spawania.

Wydajność spawania cobotów dzięki Kemppi X5 FastMig Pulse i WeCobot

Połączenie cobota Universal Robots z Kemppi X5 FastMig Pulse i uchwytem spawalniczym GXe-C tworzy wydajny zestaw do automatycznego spawania. X5 FastMig Pulse, flagowy model Kemppi, oferuje wysoki cykl pracy, kompatybilność z automatyzacją i stabilną wydajność podczas wykonywania długich spoin. Idealnie sprawdza się przy ciężkich elementach stalowych firmy Rekers, np. ramach maszyn czy systemach podnoszących.

Zaawansowane funkcje Kemppi, takie jak MAX Cool, MAX Speed i WiseFusion, gwarantują głęboką penetrację, mniejszą energię liniową i gładkie spoiny. Dzięki funkcjom śledzenia spoiny i wykrywania zetknięcia cobot automatycznie śledzi złożone złącza spawane i wykonuje spawanie wielowarstwowe, kluczowe przy grubych konstrukcjach Reker.

Zdalny panel sterowania zwiększa wydajność. Ponieważ cobot działa na dwóch dużych stołach spawalniczych zamontowanych na torze, regulacja parametrów bezpośrednio przy elemencie oszczędza czas.

Kluczowym elementem sukcesu było autorskie oprogramowanie WeCobot, zaprojektowane przez spawaczy. Jego modułowa struktura obejmuje wszystkie główne procesy spawania, toteż programowanie jest szybkie i intuicyjne. Operatorzy mogą łatwo ustawiać złącza zgrzewane, wybierać sekwencje wielowarstwowe i dostosowywać kąt lub ruch uchwytu spawalniczego bez przeprogramowania. Było to szczególnie cenne w firmie Rekers, gdzie wiele elementów wymaga precyzyjnych spoin warstwowych.

Funkcja ONE Ring firmy WeCobot umożliwia programowanie jednym przyciskiem, co znacznie skraca czas konfiguracji. „Nasze oprogramowanie i praktyczne podejście sprawiają, że spawanie z wykorzystaniem cobotów jest intuicyjne i szybkie. Można łatwo programować złożone spoiny, osiągając doskonałe wyniki już od początku”, mówi Tijmen Horstman, Marketeer, WeCobot.

Współpraca firm Rekers, WeCobot, Kemppi i dealera Wocken Industriepartner przebiegła bezproblemowo. Firma Wocken zapewniła wskazówki spawalnicze, a ścisła współpraca między partnerami pozwoliła na szybką dostawę, instalację i certyfikację systemu. Rezultat to niezawodne i proste stanowisko spawalnicze z cobotem, które zapewnia niezmienne wyniki wysokiej jakości. Firma Rekers planuje obecnie zastosowanie go w innych zespołach w procesie produkcji.