Uchwyty spawalnicze MIG/MAG cobot Flexlite GXe-C
Flexlite GXe-C to seria uchwytów spawalniczych MIG/MAG dla cobotów, dzięki którym precyzja, niezawodność i trwałość Kemppi są dostępne dla rozwiązań opartych na cobotach za naciśnięciem jednego przycisku. Jest gotowy do pracy z cobotami i zaprojektowany do szybkiego podłączania i spawania. Jest szybki w integracji i prosty w obsłudze dzięki łatwo dostępnym przyciskom.
- Strona główna
- Uchwyty Spawalnicze
- Flexlite GXe-C
Naciśnij i spawaj
Szybka integracja z cobotem oraz prosta obsługa za pomocą dostępnych przycisków.
Stworzony, aby nadążyć za Twoim cobotem
Oparty na popularnym uchwycie spawalniczym GXe i zaprojektowany tak, aby sprostać wymaganiom spawania za pomocą cobotów.
Doskonałe dostrojenie położenia, większa dokładność
Nasz unikalnie regulowany wspornik ułatwia osiągnięcie i utrzymanie optymalnej pozycji uchwytu spawalniczego, zachowując dokładność punktu centralnego TCP.
Dodaj know-how firmy Kemppi do swojego cobota
Uchwyt GXe-C oparty na naszym popularnym, wysokowydajnym uchwycie spawalniczym MIG/MAG GXe jest uchwytem spawalniczym przystosowanym do współpracy z cobotem i został zaprojektowany zgodnie z ideą „podłącz i spawaj”. Jego integracja jest szybka. Jest prosty w obsłudze dzięki łatwo dostępnym przyciskom.
Wspornik do precyzyjnej regulacji uchwytu spawalniczego do cobota umożliwia idealne i bezpieczne ustawienie go do każdego zadania i kąta, zapewniając dokładność TCP
Uchwyt spawalniczy cobot Flexlite GXe-C umożliwia korzystanie z bardzo trwałych materiałów eksploatacyjnych GXe, minimalizując konieczność konserwacji oraz gwarantując wydajność i efektywność kosztową.
Modele z serii 5 są zoptymalizowane pod kątem cobotów korzystających ze źródeł prądu i programów spawania Kemppi.
Modele serii 3 można łatwo zintegrować w dowolnym zastosowaniu mechanizacji za pomocą eurozłączy.
Niezmienna precyzja
Nasz wyjątkowo regulowany wspornik można obracać w krokach co 5°, z liniową regulacją u podstawy, aby zapewnić precyzyjną pozycję spawania.
Filmy
Powiązane blogi
Jak Kemppi pomaga partnerom odnosić sukcesy w spawaniu z wykorzystaniem kobotów
W tym artykule rozmawiamy o dynamicznie zmieniającym się rynku spawania z wykorzystaniem kobotów z dwoma ekspertami: Alessio Cocchi, globalnym menedżerem ds. sprzedaży i marketingu kobotów w ABB, oraz Jakubem Bancerem, menedżerem ds. kluczowych klientów w FANUC.
Spawanie cobotami, Spawanie zautomatyzowane, Spawanie zrobotyzowane
Kompleksowe rozwiązanie firmy Kemppi do spawania z wykorzystaniem Kobotów
Branża spawalnicza znajduje się pod ciągłą presją, aby zwiększać produktywność, utrzymywać wysoką jakość i radzić sobie z rosnącym niedoborem wykwalifikowanej siły roboczej. Roboty współpracujące (koboty) zapewniają elastyczny i wydajny sposób automatyzacji zadań spawalniczych bez pełnego zastępowania operatora. Rozwiązanie Kemppi do spawania z zastosowaniem kobotów wyróżnia się wyjątkowym podejściem: praktycznym, opłacalnym połączeniem sprawdzonej technologii spawania ręcznego i inteligentnych narzędzi integracyjnych.
Spawanie cobotami, Spawanie zautomatyzowane, Spawanie przemysłowe
Spawanie z wykorzystaniem kobotów automatyzuje spawanie ręczne, zapewniając wyższą wydajność i jakość
Spawanie z wykorzystaniem kobotów (ang. cobot welding) polega na integracji robotów współpracujących (kobotów) z procesami spawalniczymi w celu zwiększenia produktywności, jakości oraz bezpieczeństwa.
Spawanie cobotami, Spawanie zautomatyzowane
Magnetism in Welding – How to Deal with Magnetic Blow
When welding ferritic steels, especially high-strength grades, magnetic blow can become a real challenge. This phenomenon occurs when magnetic fields interfere with the welding arc, causing instability, spatter, and sometimes making welding almost impossible.
TIG welding, Steel welding, High-strength steel
Welding performance starts at the torch
A closer look at the most hands-on part of every weld.
MIG/MAG welding, Flexlite GXe, MIG torch
Welding protective clothing redefined: How Kemppi brings comfort, compliance and customization to professional welders
Welding clothes, Welding safety, PPE
Lifecycle assessment in welding: A data-driven path to sustainability
Lifecycle assessment (LCA) is a systematic method for evaluating a product’s environmental impact throughout its lifespan—from raw material extraction and manufacturing to usage and end-of-life disposal.
Sustainability, X5 FastMig, Energy saving, Reduced gap technology (RGT)
