Rozwiązanie Kemppi przeznaczone do integracji z robotami współpracującymi umożliwia bezbłędne spawanie produktów firmy Metos

Metos Oy produkuje sprzęt kuchenny ze stali nierdzewnej dla dużych kuchni komercyjnych, kuchni szpitalnych i szkolnych, kuchni polowych dla wojska i szeroko pojętego przemysłu gastronomicznego.. Firma Metos wdrożyła system spawania wykorzystujący coboty, składający się z cobota GoFa firmy ABB, spawarki Master M 358 MIG/MAG firmy Kemppi ze zdalnym sterowaniem oraz uchwytu cobot GXe-C firmy Kemppi. System umożliwia precyzyjne spawanie w zakresie 360 stopni, co ułatwia produkcję nawet niewielkich i dynamicznie zmieniających się serii.

Metos specjalizuje się w produkcji profesjonalnego sprzętu kuchennego i kompleksowej obsłudze jego dostaw

"Zajmujemy się obsługą całego cyklu życia sprzętu od początku do końca: od projektowania, przez instalację i szkolenie klientów, po obsługę posprzedażną, wycofanie z eksploatacji i recykling” — mówi Risto Koskelainen, kierownik produkcji w Metos Oy.

Do klientów Metos należą duże kuchnie specjalistyczne, szpitalne i szkolne, siły obronne różnych krajów, przemysł morski oraz sektor hotelarski i restauracyjny.

Flagowym produktem firmy jest patelnia Bratt, eksportowana na cały świat — nawet do stacji badawczej na Antarktydzie. Zakład w Keravie produkuje rocznie od 700 do 800 patelni, z czego większość trafia na eksport.

„Nie zależy nam na zdobyciu rynku tanim, masowym produktem. Jako liderzy chcemy konkurować przede wszystkim jakością — wynikającą z przemyślanego projektu, odpowiednich materiałów, nowoczesnego sprzętu oraz wiedzy wykwalifikowanych specjalistów”.

Coboty Kemppi umożliwiają spawanie w wymagającym zakresie 360 stopni

Firma Metos wdrożyła zautomatyzowane rozwiązanie spawalnicze stworzone we współpracy z firmami Kemppi i ABB. System składa się z robota GoFa firmy ABB, urządzenia spawalniczego Kemppi Master M 358 ze zdalnym sterowaniem oraz uchwytu spawalniczego Kemppi GXe-C.

„Przekonały nas możliwości szybkiego programowania cobota i nowe funkcje, takie jak wyszukiwanie drutu, wykrywanie łuku czy śledzenie spoiny. Dzięki automatyzacji jesteśmy w stanie produkować nawet niewielkie serie szybko, wydajnie i ekonomicznie” — mówi Risto Koskelainen.

System umożliwia cobotowi automatyczne znajdowanie prawidłowej pozycji spoiny na obrabianym przedmiocie, eliminując konieczność stosowania przyrządów spawalniczych i znacznie przyspieszając proces.

„Nasze spoiny są wymagające i różnorodne — przy spawaniu ręcznym często trzeba zmieniać pozycję, co powoduje przerwy. Przykładowo, wytwarzamy patelnie o okrągłych trzonkach, a wiele naszych produktów ma elementy rurowe ze spoinami dookoła. Cobot może zrobić to wszystko za jednym razem". — dodaje Koskelainen.

Niektóre urządzenia Metos pracują pod wysokim ciśnieniem, dlatego złącza zgrzewane muszą przechodzić testy ciśnieniowe.

„Sprzęt spawalniczy odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu wysokiej jakości spoin. Dzięki rozwiązaniom Kemppi i dedykowanym procesom — takim jak WisePenetration — utrzymujemy najwyższą jakość, nawet w pozycjach wymuszonych, gdzie długość wolnego drutu nie zawsze jest optymalna”.

Rozwiązanie firmy Kemppi i ABB do spawania z zastosowaniem cobotów zapewnia najwyższą jakość w firmie Metos

Proces wdrożenia cobota rozpoczął się od tygodniowego okresu testowego. Już na początku firma ABB zaprezentowała pracownikom Metos możliwości wykorzystania nowego sprzętu. Jednym z uczestników szkolenia był spawacz Jani Paahtama, który aktywnie uczestniczył w procesie wdrożenia.

„To był interesujący proces, nauczyłem się wielu nowych rzeczy. A w trakcie praktyki, gdy pojawiały się pytania, zarówno ABB, jak i Kemppi udzielały nam pełnego wsparcia”.

Obecnie Jani Paahtama już płynnie współpracuje z cobotem.

„Dzięki temu produkcja jest bardziej spójna, a cobot ułatwia spawanie nawet wymagających i czasochłonnych serii. Poszczególne ustawienia są łatwe do zapamiętania, a programowanie nowych zadań jest bardzo szybkie”.

To rozwiązanie zostało opracowane wspólnie przez firmy Metos, Kemppi i ABB.

„To klasyczny przykład wdrożenia w firmie, która chce zwiększyć efektywność procesu spawania oraz ustandaryzować jakość” — mówi Juha Mainio, regionalny kierownik sprzedaży w ABB.

„Bardzo podoba mi się sposób działania funkcji wyszukiwania i śledzenia spoiny w systemach Kemppi. Szybkie programowanie cobota umożliwia sprawną produkcję nawet niewielkich partii, a szybki proces spawania znacząco poprawia ogólną produktywność”.