AX MIG Welder — роботизированный сварочный аппарат

AX MIG Welder Скачать
Руководства
Технические спецификации
AX Work Pack 1-MIG Загрузить
AX Work Pack Pulse Загрузить
R500 Wire Feeder Загрузить
R500+ Wire Feeder Загрузить
R500+ Wire Feeder RH Загрузить
X5 Power Source 400 Загрузить
X5 Power Source 400 Pulse Загрузить
X5 Power Source 400 Pulse+ Загрузить
X5 Power Source 500 Загрузить
X5 Power Source 500 Pulse Загрузить
X5 Power Source 500 Pulse+ Загрузить
Декларации
Robot Connectivity Module (RCM) Загрузить
Robot Connectivity Module+ (RCM+) Загрузить
R500 Wire Feeder Загрузить
X5 Power Source Загрузить
Брошюры и листовки
Robotic welding catalogue - RU Загрузить
Отзывы
Более высокое качество и скорость сварки алюминия с помощью робототехники Подробнее
Сильный опыт в области решения свайных задач Подробнее
Видео
MAX Cool — уменьшение тепловложения более чем на 30 % Смотреть фильм
MAX Position — улучшенный контроль сварочной ванны при позиционной сварке Смотреть фильм
MAX Speed — увеличение скорости сварки на 70 % Смотреть фильм
WiseFusion – Оптимизированная функция сварки для обеспечения качества, высокой скорости и удобства работы Смотреть фильм
WiseRoot+ для продуктивной сварки корневого прохода Смотреть фильм
WiseSteel – Решение проблем, связанных с шаровым переносом Смотреть фильм
Отслеживаемая высокопроизводительная роботизированная сварка Смотреть фильм
Продуктивная сварка листов и позиционная сварка с технологией WiseThin+ Смотреть фильм
Скоростная сварка с функцией WiseFusion Смотреть фильм
Справочник Leimet / Сварочный аппарат AX MIG Смотреть фильм
Справочник Ocotec / AX MIG Welder Смотреть фильм
Часто задаваемые вопросы
Как настроить комплект сварочного оборудования для роботизированной сварочной станции?

Каждая роботизированная сварочная станция имеет особые потребности в зависимости от материалов, отрасли и т. д. Однако вы можете быть уверены, что роботизированная сварочная система AX MIG Welder полностью совместима с большинством моделей роботов, используемых в настоящее время.

AX MIG Welder состоит из нескольких вариантов источника питания на 400 или 500 А, а также включает в себя функции синергетической и импульсной сварки MIG, мощный охладитель, устройства подачи проволоки, предназначенные для роботизированной сварки, модуль подключения робота, который является сердцем системы, пользовательский интерфейс на основе браузера, дополнительные программы сварки, в зависимости от области применения, а также монтажные кронштейны, соединительные кабели и другие аксессуары.

С помощью конфигуратора Kemppi вы можете создать конфигурацию, наиболее подходящую для ваших задач. Тем не менее, вы можете быть уверены, что AX MIG Welder отвечает всем требованиям в вашем списке.

В чем разница между сварочными станциями с роботом и коботом?

Роботы предназначены для применения в промышленности, где роботы изолированы от контакта с человеком. Роботизированные сварочные модули оснащены специальными роботизированными сварочными аппаратами и принадлежностями.

Роботизированные сварочные станции обычно требуют более высоких затрат (чем коботы) как на обучение персонала, так и на оборудование, но обеспечивают максимальную эффективность.

Коботы, которые также называют коллаборативными роботами, работают вместе с оператором в общем пространстве благодаря встроенным механизмам защиты, таким как закругленные края, легкая конструкция, ограничение скорости и усилия или встроенные датчики и программное обеспечение.

Сварочная станция с коботом представляет собой легко программируемую небольшую станцию, часто оснащенную ручным сварочным аппаратом. Обычно модули с коботами не полностью автоматизированы. По сравнению с роботами коботы предлагают большую гибкость, но требуют меньших общих инвестиций.

Где я могу получить поддержку по роботизированной сварке?

Команда обслуживания роботов Kemppi ([email protected]) поможет по всем вопросам, связанным со сваркой и с настройками устройства. Все руководства пользователя и руководства по интеграции AX можно найти в пользовательской документации Kemppi.

Местный интегратор предоставит помощь, поддержку и, при необходимости, обучение в сотрудничестве с Kemppi.

Отслеживаемая высокопроизводительная роботизированная сварка

Kemppi AX MIG Welder обеспечивает высокую эффективность и максимальный потенциал производительности для вашей роботизированной сварочной системы. Воспользуйтесь простой интеграцией и обеспечьте воспроизводимость высококачественных сварных швов с помощью эффективного применения дуговой сварки.

Благодаря источнику питания на 400 или 500 А и роботизированному механизму подачи проволоки сварочный аппарат AX MIG Welder идеально подходит для круглосуточной высокоинтенсивной автоматизированной сварки без выходных. Нужно больше? Активируйте процессы дуговой сварки MAX или Wise для увеличения скорости, снижения тепловложения и повышения провара в сложных задачах роботизированной сварки или для достижения высоких производственных требований. Процессы MAX и Wise оптимизированы для роботизированной сварки.

AX MIG Welder легко интегрируется в вашу роботизированную сварочную систему. Благодаря широкому набору возможностей подключения он предлагает новые способы получения максимальной отдачи от вашего робота для дуговой сварки. AX MIG Welder обладает интуитивно понятным пользовательским интерфейсом дистанционного управления, разработанным ведущей в мире командой в сфере UX. Он прост в использовании и доступен в любом месте на вашем ноутбуке или мобильном устройстве через веб-браузер.

Weld Assist поможет любому пользователю быстро найти нужные параметры сварки, также можно добавить средства контроля Industry 4.0 для улучшения отслеживаемости и создания подробной отчетности по ключевым показателям производительности роботизированной сварки. Используя трехмесячную пробную версию, вы можете попробовать WeldEye ArcVision и модуль dWPS бесплатно.

Роботизированный сварочный аппарат обеспечивает воспроизводимость и высокое качество сварки благодаря тонкой настройке зажигания и точному сигналу отслеживания сварного шва. Touch Sense используется для определения положения сварного шва по отношению к роботу, а функция Through Arc Seam Tracking (сканирование соединения через дугу, TAST) помогает системе роботизированной сварки скорректировать траекторию сварки, если в соединении есть отклонения. Также применяется датчик расхода газа и функция обнаружения столкновений.

Добавить сварочный аппарат AX MIG Welder в вашу роботизированную сварочную систему очень просто. Это лучший способ получить высококачественную автоматизированную сварку и новейшие функции подключения для сварочных работ.

Преимущества

  • Совместимость с большинством роботизированных сварочных систем
  • Разработан для простой и быстрой интеграции и настройки независимо от сферы применения роботизированной сварки.
  • Несколько вариантов источников питания на 400 и 500 А для синергетической и импульсной сварки MIG
  • Интуитивно понятный и простой в использовании пользовательский интерфейс на основе веб-браузера для удаленной настройки сварочного аппарата. Это значительно сокращает время настройки и обеспечивает быструю и удобную конфигурацию параметров, управление системой и мониторинг на всех этапах жизненного цикла оборудования.
  • Weld Assist устанавливает параметры до 60% быстрее, чем установка вручную, — это инструмент быстрой настройки параметров.
  • Обеспечивая 430 А при 100% рабочем цикле, AX MIG Welder справляется со сложными промышленными сварочными работами с меньшим временем охлаждения.
  • Wise и MAX — это процессы дуговой сварки, оптимизированные для роботизированной сварки, что повышает скорость, качество и точность сварки. Одно и то же оборудование можно использовать для решения различных сварочных задач в разных сферах применения.
  • Оборудование подходит для любой отрасли, где для изготовления компонентов из тонкой и толстой мягкой стали, нержавеющей стали и алюминия используется роботизированная сварка.
  • Встроенные возможности подключения к WeldEye ArcVision позволяют контролировать ключевые процессы роботизированной сварки в любом месте. Бесплатная пробная версия WeldEye ArcVision на 3 месяца включает в себя модуль dWPS
  • Функция Touch Sense обнаруживает контакт между присадочной проволокой и заготовкой, позволяя роботу определить начальную точку сварки.
  • Функция Through Arc Seam Tracking (сканирование соединения через дугу, TAST) помогает системе роботизированной сварки скорректировать траекторию сварки, если в стыке имеются отклонения.
  • Встроенный датчик подачи газа в механизме подачи проволоки позволяет отслеживать расход защитного газа ближе к дуге по умолчанию, то есть без дополнительных датчиков.
  • Обнаружение столкновений предотвращает нежелательное столкновение горелки с предметами.
  • Функция Touch Sense Ignition сводит к минимуму разбрызгивание и стабилизирует дугу непосредственно после зажигания.
Загрузить брошюру Смотреть фильм
Простая интеграция, быстрая установка

Простая интеграция, быстрая установка

Всего через несколько часов наладки AX MIG Welder готов к сварке.

Простота использования

Простота использования

Понятный и простой пользовательский интерфейс на основе веб-браузера с инструментом настройки Weld Assist для ускорения установки оптимальных параметров сварки на 60 %.

Высокие показатели, низкий уровень обслуживания

Высокие показатели, низкий уровень обслуживания

430 А при рабочем цикле 100 % и процессы сварки MAX или Wise, оптимизированные для роботизированной сварки, повышают производительность.

Варианты продуктов

Источники питания

X5 Power Source 400
X5 Power Source 400 Универсальный источник питания, обеспечивающий ток 400 А при продолжительности включения 60 %. Доступны варианты ручной и совместно действующей сварки. Совместимость со сварочными процессами MAX Speed, MAX Cool, WiseFusion, WiseSteel и WisePenetration+. При роботизированной сварке процессы TIG и MMA недоступны. Больше
Технические спецификации
Код оборудования
X5110400000
Напряжение трехфазной сети, 50/60 Гц
380...460 B ±10 %
Предохранитель
25 A
Выходной ток, ПВ 60 %
400 A
Выходной ток, ПВ 100 %
350 A
Номинальная мощность при макс. токе
20 kVA
Рекомендуемые мощности генераторов (мин.)
25 kVA
Диапазон сварочного тока и напряжения, MIG
15 A/12 B ... 400 A/42 B
Диапазон сварочного тока и напряжения, TIG
15 A/1 B ... 400 A/42 B
Диапазон сварочного тока и напряжения, сварка штучными электродами (MMA)
15 A/10 B ... 400 A/42 B
Габаритные размеры, ДхШхВ
750 x 263 x 456 мм
Масса (без дополнительного оборудования)
39,0 кг
Класс защиты
IP23S
Класс электромагнитной совместимости
A
Диапазон рабочих температур
-20…+40 °C
Диапазон температуры хранения
-40…+60 °C
X5 Power Source 400 Pulse
X5 Power Source 400 Pulse Универсальный источник питания, обеспечивающий ток 400 А при продолжительности включения 60 %. Доступны варианты ручной, совместно действующей, импульсной и двойной импульсной сварки. Совместим со всеми сварочными процессами MAX, а также со сварочными процессами WiseFusion, WisePenetration+ и WiseSteel. При роботизированной сварке процессы TIG и MMA недоступны. Больше
Технические спецификации
Код оборудования
X5130400000
Напряжение трехфазной сети, 50/60 Гц
380 - 460 ±10 %
Предохранитель
25 A
Выходной ток, ПВ 60 %
400 А
Выходной ток, ПВ 100 %
350 А
Номинальная мощность при макс. токе
20 кВА
Рекомендуемые мощности генераторов (мин.)
25 кВА
Диапазон сварочного тока и напряжения, MIG
15 А/10 В ... 400 А / 50 В
Диапазон сварочного тока и напряжения, TIG
15 А/1 В ... 400 А / 50 В
Диапазон сварочного тока и напряжения, сварка штучными электродами (MMA)
15 А/10 В ... 400 А / 50 В
Габаритные размеры, ДхШхВ
750 x 263 x 456 мм
Масса (без дополнительного оборудования)
39.5 кг
Класс защиты
IP23S
Класс электромагнитной совместимости
А
Диапазон рабочих температур
-20…+40 °C
Диапазон температуры хранения
-40…+60 °C
X5 Power Source 400 Pulse+
X5 Power Source 400 Pulse+ Универсальный источник питания, обеспечивающий ток 400 А при продолжительности включения 60 %. Доступны варианты ручной, совместно действующей, импульсной и двойной импульсной сварки. Совместим со всеми сварочными процессами MAX, а также со сварочными процессами WiseFusion, WisePenetration+, WiseRoot+, WiseThin+ и WiseSteel. При роботизированной сварке процессы TIG и MMA недоступны. Больше
Технические спецификации
Код оборудования
X5100400000
Напряжение трехфазной сети, 50/60 Гц
380 - 460 ±10 %
Предохранитель
25 A
Выходной ток, ПВ 60 %
400 А
Выходной ток, ПВ 100 %
350 А
Номинальная мощность при макс. токе
20 кВА
Рекомендуемые мощности генераторов (мин.)
25 кВА
Диапазон сварочного тока и напряжения, MIG
15 А/10 В ... 400 А / 50 В
Диапазон сварочного тока и напряжения, TIG
15 А/1 В ... 400 А / 50 В
Диапазон сварочного тока и напряжения, сварка штучными электродами (MMA)
15 А/10 В ... 400 А / 50 В
Габаритные размеры, ДхШхВ
750 x 263 x 456 мм
Масса (без дополнительного оборудования)
39.5 кг
Класс защиты
IP23S
Класс электромагнитной совместимости
А
Диапазон рабочих температур
-20…+40 °C
Диапазон температуры хранения
-40…+60 °C
X5 Power Source 500
X5 Power Source 500 Универсальный источник питания, обеспечивающий ток 500 А при продолжительности включения 60 %. Доступны варианты ручной и совместно действующей сварки. Совместимость со сварочными процессами MAX Speed, MAX Cool, WiseSteel, WiseFusion и WisePenetration+. При роботизированной сварке процессы TIG и MMA недоступны. Больше
Технические спецификации
Код оборудования
X5110500000
Напряжение трехфазной сети, 50/60 Гц
380...460 B ±10 %
Предохранитель
32 A
Выходной ток, ПВ 60 %
500 A
Выходной ток, ПВ 100 %
430 A
Номинальная мощность при макс. токе
27 kVA
Рекомендуемые мощности генераторов (мин.)
35 kVA
Диапазон сварочного тока и напряжения, MIG
15 A/10 B ... 500 A/47 B
Диапазон сварочного тока и напряжения, TIG
15 A/1 B ... 500 A/47 B
Диапазон сварочного тока и напряжения, сварка штучными электродами (MMA)
15 A/10 B ... 500 A/47 B
Габаритные размеры, ДхШхВ
750 x 263 x 456 мм
Масса (без дополнительного оборудования)
39,5 кг
Класс защиты
IP23S
Класс электромагнитной совместимости
A
Диапазон рабочих температур
-20…+40 °C
Диапазон температуры хранения
-40…+60 °C
X5 Power Source 500 Pulse
X5 Power Source 500 Pulse Универсальный источник питания, обеспечивающий ток 500 А при продолжительности включения 60 %. Доступны варианты ручной, совместно действующей, импульсной и двойной импульсной сварки. Совместим со всеми сварочными процессами MAX, а также со сварочными процессами WiseFusion, WisePenetration+ и WiseSteel. При роботизированной сварке процессы TIG и MMA недоступны. Больше
Технические спецификации
Код оборудования
X5130500000
Напряжение трехфазной сети, 50/60 Гц
380...460 В ±10 %
Предохранитель
32 A
Выходной ток, ПВ 60 %
500 А
Выходной ток, ПВ 100 %
400 А
Номинальная мощность при макс. токе
27 кВА
Рекомендуемые мощности генераторов (мин.)
35 кВА
Диапазон сварочного тока и напряжения, MIG
15 А/10 В ... 500 А / 50 В
Диапазон сварочного тока и напряжения, TIG
15 А/1 В ... 500 А / 50 В
Диапазон сварочного тока и напряжения, сварка штучными электродами (MMA)
15 А/10 В ... 500 А / 50 В
Габаритные размеры, ДхШхВ
750 x 263 x 456 мм
Масса (без дополнительного оборудования)
39.5 кг
Класс защиты
P23S
Класс электромагнитной совместимости
А
Диапазон рабочих температур
-20…+40 °C
Диапазон температуры хранения
-40…+60 °C
X5 Power Source 500 Pulse+
X5 Power Source 500 Pulse+ Универсальный источник питания, обеспечивающий ток 500 А при продолжительности включения 60 %. Доступны варианты ручной, совместно действующей, импульсной и двойной импульсной сварки. Совместим со всеми сварочными процессами MAX, а также со сварочными процессами WiseFusion, WisePenetration+, WiseRoot+, WiseThin+ и WiseSteel. При роботизированной сварке процессы TIG и MMA недоступны. Больше
Технические спецификации
Код оборудования
X5100500000
Напряжение трехфазной сети, 50/60 Гц
380...460 В ±10 %
Предохранитель
32 A
Выходной ток, ПВ 60 %
500 А
Выходной ток, ПВ 100 %
400 А
Номинальная мощность при макс. токе
27 кВА
Рекомендуемые мощности генераторов (мин.)
35 кВА
Диапазон сварочного тока и напряжения, MIG
15 А/10 В ... 500 А / 50 В
Диапазон сварочного тока и напряжения, TIG
15 А/1 В ... 500 А / 50 В
Диапазон сварочного тока и напряжения, сварка штучными электродами (MMA)
15 А/10 В ... 500 А / 50 В
Габаритные размеры, ДхШхВ
750 x 263 x 456 мм
Масса (без дополнительного оборудования)
39.5 кг
Класс защиты
P23S
Класс электромагнитной совместимости
А
Диапазон рабочих температур
-20…+40 °C
Диапазон температуры хранения
-40…+60 °C

Механизмы подачи проволоки

R500 Wire Feeder
R500 Wire Feeder Механизм подачи проволоки R500 — это прочная и мощная 4-колесная система подачи проволоки с двумя двигателями, предназначенная для безупречной работы с аппаратом AX MIG Welder. Для монтажа механизма подачи проволоки на робот требуется отдельный крепежный кронштейн. Включает в себя следующие встроенные функции: кнопку проверки газа, кнопки подачи и отвода проволоки, а также подсветку позади ведущих колес. Больше
Технические спецификации
Код оборудования
RX20150025L
Проволокоподающий механизм
4-роликовый, два двигателя
Регулировка скорости подачи сварочной проволоки
0,5–25 м/мин
Разъем горелки
Euro
Диаметры присадочной проволоки (Fe, сплошная)
0,8–1,6 мм
Диаметры присадочной проволоки (Fe, порошковая)
1,0–1,6 мм
Диаметры присадочной проволоки (Ss)
0,8–1,6 мм
Диаметры присадочной проволоки (Al)
1,0–1,6 мм
Диаметры присадочной проволоки (CuSi)
0,8–1,2 мм
Диаметр подающих роликов
32 mm
Рабочее напряжение (безопасное напряжение)
48 В пост. тока
Габаритные размеры, ДхШхВ
374 x 234 x 183 мм
Масса (без дополнительного оборудования)
6,15 кг
Класс защиты
IP23
Стандарты
IEC 60974-5, -10
Класс электромагнитной совместимости
А
Диапазон рабочих температур
-20...+40 °C
Диапазон температуры хранения
-40...+60 °C
R500+ Wire Feeder
R500+ Wire Feeder Механизм подачи проволоки R500 — это прочная и мощная 4-колесная система подачи проволоки с двумя двигателями, предназначенная для безупречной работы с аппаратом AX MIG Welder. Для монтажа механизма подачи проволоки на робот требуется отдельный крепежный кронштейн. Включает в себя следующие встроенные функции: кнопку проверки газа, кнопки подачи и отвода проволоки, датчик расхода газа, клапан продувки сжатым воздухом для очистки пистолета, подсветку позади ведущих колес. Больше
Технические спецификации
Код оборудования
RX21150025L
Проволокоподающий механизм
4-роликовый, два двигателя
Регулировка скорости подачи сварочной проволоки
0,5–25 м/мин
Разъем горелки
Euro
Диаметры присадочной проволоки (Fe, сплошная)
0,8–1,6 мм
Диаметры присадочной проволоки (Fe, порошковая)
1,0–1,6 мм
Диаметры присадочной проволоки (Ss)
0,8–1,6 мм
Диаметры присадочной проволоки (Al)
1,0–1,6 мм
Диаметры присадочной проволоки (CuSi)
0,8–1,2 мм
Диаметр подающих роликов
32 mm
Рабочее напряжение (безопасное напряжение)
48 В пост. тока
Габаритные размеры, ДхШхВ
374 x 234 x 183 мм
Масса (без дополнительного оборудования)
6,75 кг
Класс защиты
IP23
Стандарты
IEC 60974-5, -10
Класс электромагнитной совместимости
А
Диапазон рабочих температур
-20...+40 °C
Диапазон температуры хранения
-40...+60 °C
R500+ Wire Feeder RH
R500+ Wire Feeder RH Механизм подачи проволоки R500 — это прочная и мощная 4-колесная система подачи проволоки с двумя двигателями, предназначенная для безупречной работы с аппаратом AX MIG Welder. Для монтажа механизма подачи проволоки на робот требуется отдельный крепежный кронштейн. Включает в себя следующие встроенные функции: кнопку проверки подачи газа, кнопки подачи и отвода проволоки, датчик расхода газа, клапан продувки сжатым воздухом для очистки пистолета, горелку системы push-pull и подсветку позади ведущих колес. Дверца механизма подачи проволоки открывается в правую сторону, вид спереди. Больше
Технические спецификации
Код оборудования
RX21150025R
Проволокоподающий механизм
4-роликовый, два двигателя
Регулировка скорости подачи сварочной проволоки
0,5–25 м/мин
Разъем горелки
Euro
Диаметры присадочной проволоки (Fe, сплошная)
0,8–1,6 мм
Диаметры присадочной проволоки (Fe, порошковая)
1,0–1,6 мм
Диаметры присадочной проволоки (Ss)
0,8–1,6 мм
Диаметры присадочной проволоки (Al)
1,0–1,6 мм
Диаметры присадочной проволоки (CuSi)
0,8–1,2 мм
Диаметр подающих роликов
32 mm
Рабочее напряжение (безопасное напряжение)
48 В пост. тока
Габаритные размеры, ДхШхВ
374 x 234 x 183 мм
Масса (без дополнительного оборудования)
6,75 кг
Класс защиты
IP23
Стандарты
IEC 60974-5, -10
Класс электромагнитной совместимости
А
Диапазон рабочих температур
-20...+40 °C
Диапазон температуры хранения
-40...+60 °C

Модуль подключения роботов

RCM (AX)
RCM (AX) Модуль подключения робота, RCM, является сердцем системы роботизированной сварки. Он отвечает за подключение полевой шины автоматизации, подключение WeldEye, пользовательский интерфейс (веб-интерфейс), распознавание касаний и многие функции роботизированной сварки, включая подключение к LAN и WLAN (WiFi) (WiFi только на модели RCM+). Пользовательский веб-интерфейс можно использовать с любого устройства, где установлен веб-браузер, включая мобильный телефон, планшет, ноутбук или любой другой промышленный ПК. Больше
Код оборудования
RX311000000 — RCM+ с WLAN
RX301000000 — RCM без WLAN

Программное обеспечение

MAX Cool
MAX Cool Процесс сварки, который снижает тепловложение по сравнению с традиционным импульсным процессом или короткой дугой, улучшая стабильность и контроль сварочной ванны. MAX Cool идеально подходит для сварки тонколистового металла, сварки корневого шва, перекрытия зазоров и соединения тонких экструдированных профилей. Больше
Код оборудования
MSM70000 (Product code for Master M)
X570000 (Product code for X5 FastMig)
AX80000 (Product code for AX MIG Welder)
MAX Position
MAX Position Процесс сварки, который помогает справиться с гравитационным воздействием на расплавленную сварочную ванну, что упрощает положение сварки. MAX Position предназначен для сварки стали, нержавеющей стали и алюминия. Больше
Код оборудования
MSM90000 (Product code for Master M)
X590000 (Product code for X5 FastMig)
AX60000 (Product code for AX MIG Welder)
MAX Speed
MAX Speed Процесс сварки, специально разработанный для увеличения скорости сварки по сравнению с традиционным процессом импульсной сварки или дуги со струйным переносом металла. MAX Speed сокращает трудозатраты и расходы на сварку при сварке стали и нержавеющей стали. Больше
Код оборудования
MSM80000 (Product code for Master M)
X580000 (Product code for X5 FastMig)
AX70000 (Product code for AX MIG Welder)
WiseFusion
WiseFusion Это функция сварки, предназначенная для обеспечения стабильного качества шва во всех положениях благодаря автоматической регулировке длины дуги. Создает и поддерживает оптимальные характеристики короткого замыкания при использовании импульсной сварки MIG/MAG и сварки дугой со струйным переносом металла. Больше
Код оборудования
X5500001 (Product code for X5 FastMig)
X8500000 (Product code for X8 MIG Welder)
MSM40000 (Product code for Master M)
AX30000 (Product code for AX MIG Welder)
WisePenetration+
WisePenetration+ Функция сварки для синергетической и импульсной сварки MIG/MAG, обеспечивающая ровный провар независимо от изменения расстояния между контактным наконечником и рабочей поверхностью. Поддерживает стабильное питание сварочного аппарата в любых ситуациях Больше
Код оборудования
X5500002 (Product code for X5 FastMig)
X8500002 (Product code for X8 MIG Welder)
MSM50000 (Product code for Master M)
AX20000 (Product code for AX MIG Welder)
WiseThin+
WiseThin+ Оптимизированный процесс сварки короткой дугой подходит для работы с листовыми материалами, а также позиционной сварки листов большей толщины, даже при усилении широких швов и при сварке с переменным зазором. Образуется дуга, не создающая брызг, с точным цифровым управлением. Больше
Код оборудования
X8500004 (Product code for X8 MIG Welder)
X5500004 (Product code for X5 FastMig)
AX50000 (Product code for AX MIG Welder)
9990419 (Product code for FastMig X)
WiseRoot+
WiseRoot+ Оптимизированный процесс сварки короткой дугой для эффективной сварки корневого прохода. Великолепное качество сварных швов благодаря контролю напряжения дуги и точной регулировке времени переноса капли присадочного материала. Более высокая скорость сварки, чем при MMA-, TIG- или MIG/MAG-сварке короткой дугой. Больше
Код оборудования
X8500003 (Product code for X8 MIG Welder)
X5500003 (Product code for X5 FastMig)
AX40000 (Product code for AX MIG Welder)
WiseSteel
WiseSteel Функция сварки, предназначенная для решения проблем, связанных с шаровым переносом. WiseSteel чередует перенос по короткой дуге и струйный перенос, благодаря чему создаются качественные сварные швы с ровным узором «рыбья чешуя». Больше
Код оборудования
X5500000 (Product code for X5 FastMig)
X8500001 (Product code for X8 MIG Welder)
MSM60000 (Product code for Master M)
AX10000 (Product code for AX MIG Welder)
AX Work Pack Pulse
AX Work Pack Pulse AX Work Pack Pulse включает в себя 14 программ импульсной сварки, оптимизированных для роботизированной сварки. Список программ сварки см. в перечне технических характеристик. Больше
Технические спецификации
Код оборудования
AX92070200
AX Work Pack 1-MIG
AX Work Pack 1-MIG AX Work Pack 1-MIG включает в себя семь программ сварки 1-MIG, оптимизированных для роботизированной сварки. Список программ сварки см. в перечне технических характеристик. Больше
Технические спецификации
Код оборудования
AX92070100

Дополнительные принадлежности

Все Охлаждение Кабели Транспортная тележка Расходные материалы Другое
Kemppi X5 Cooler 1400 product image

X5 Cooler 1400

Быстросборный блок охладителя X5 Cooler 1400 с режимами «Авто/Вкл./Выкл.». Удобно дол...

Быстросборный блок охладителя X5 Cooler 1400 с режимами «Авто/Вкл./Выкл.». Удобно доливать охлаждающую жидкость и проверять ее уровень. Динамическое охлаждение снижает энергопотребление и уровень локального шума. Блок охлаждения оснащен регулируемым датчиком расхода и фильтром для обеспечения непрерывного охлаждения.

Код оборудования: X5620000000

Kemppi Robot interface module for AX product image

Robot interface module for AX

Модули различных типов делают возможной связь между источником питания и роботизирова...

Модули различных типов делают возможной связь между источником питания и роботизированным контроллером по протоколу fieldbus. Можно выбрать протокол с учетом предпочтений клиента. Чаще всего используется Ethernet IP. KUKA и Beckhoff используют Ethercat. Profinet&Profibus обычно используются на моделях Siemens, а Modbus используется в продукции Universal Robot. DeviceNet — это стандартный сетевой протокол в старых системах.

Код оборудования: См. технические характеристики.

Kemppi ModBus TCP, Eth/IP Field Converter product image

ModBus TCP, Eth/IP Field Converter

Modbus TCP, Eth/IP Field Converter позволяет подключать DCM Modbus TCP к коботам и др...

Modbus TCP, Eth/IP Field Converter позволяет подключать DCM Modbus TCP к коботам и другим устройствам автоматизации с помощью интерфейса Ethernet/IP.

Код оборудования: 6265055

Kemppi R500 Wire Feeder Mounting Brackets product image

R500 Wire Feeder Mounting Brackets

Кронштейны для монтажа механизма подачи проволоки R500 на третью ось робота. Комплект...

Кронштейны для монтажа механизма подачи проволоки R500 на третью ось робота. Комплект состоит из двух частей: верхней и нижней.

Верхний кронштейн предназначен для механизма подачи проволоки. Нижний кронштейн предназначен для конкретных моделей роботов. Код заказа включает металлические пластины, изоляционные кольца и винты. Винты для третьей оси робота не входят в состав.

Код оборудования: См. технические характеристики.

Kemppi Stand for power source product image

Stand for power source

Обеспечивают простоту транспортировки и сохранение пола свободным под источником пита...

Обеспечивают простоту транспортировки и сохранение пола свободным под источником питания.

Код оборудования: X5701050000

Kemppi AX/X5 Trolley product image

AX/X5 Trolley

4-колесная тележка для источников питания X5/AX. Тележка облегчает перемещение источн...

4-колесная тележка для источников питания X5/AX. Тележка облегчает перемещение источника питания, например, для технического обслуживания или коботов, где вам нужна портативность, но без газового баллона.

Код оборудования: X5701060000

Kemppi Interconnection cables for AX product image

Interconnection cables for AX

Комплект соединительных кабелей содержит несколько кабелей и шлангов. Этот комплект к...

Комплект соединительных кабелей содержит несколько кабелей и шлангов. Этот комплект кабелей используется для подачи питания, защитного газа, охлаждающей жидкости и контрольных сигналов от источника питания сварочного аппарата к механизму подачи проволоки. В комплект соединительных кабелей входит кабель измерения напряжения, который необходим для «+ моделей» источников питания X5.

Код оборудования: См. технические характеристики.

Kemppi Interconnection cable brackets for AX product image

Interconnection cable brackets for AX

Металлическое крепление, два кабельных хомута, для пакета с замком.

Металлическое крепление, два кабельных хомута, для пакета с замком.

Код оборудования: SP008072

Kemppi Earth return cable 70 product image

Earth return cable 70

Доступны кабели заземления сечением 70 мм² и длиной 5 м, 10 м и 15 м.

Доступны кабели заземления сечением 70 мм² и длиной 5 м, 10 м и 15 м.

Код оборудования: 6184711 (5 м, 70 мм²), 6184712 (10 м, 70 мм²), 6184713 (15 м, 70 мм²)

Kemppi Wire conduit for wire spools product image

Wire conduit for wire spools

Качественный канал подачи проволоки плавно подает присадочную проволоку с катушки на ...

Качественный канал подачи проволоки плавно подает присадочную проволоку с катушки на механизм подачи. Штекерные разъемы на обоих концах устанавливаются в механизм подачи проволоки Kemppi и в катушку проволоки Kemppi. Примечание! Коды продуктов не включают в себя защелкивающийся гнездовой разъем для держателя катушки проволоки или барабана для проволоки (заказываются отдельно). Примечание! При работе с нержавеющей сталью или алюминием необходимо также использовать отдельный направляющий канал Chili.

Код оборудования: См. технические характеристики.

Kemppi Wire conduit for wire drums product image

Wire conduit for wire drums

Альтернативное решение для канала подачи проволоки, если расстояние между механизмом ...

Альтернативное решение для канала подачи проволоки, если расстояние между механизмом подачи проволоки и барабаном превышает 5 м. Примечание! При заказе канала подачи проволоки SP6007xx нужной длины также потребуются защелкивающиеся разъемы: два штекерных (W005197) и один гнездовой (W005189), их необходимо заказывать отдельно.

Код оборудования: См. технические характеристики

Kemppi Snap connector for drum or spool holder (female) product image

Snap connector for drum or spool holder (female)

Гнездовой разъем для держателя катушки проволоки или барабана для проволоки.

Гнездовой разъем для держателя катушки проволоки или барабана для проволоки.

Код оборудования: W005189

Kemppi Snap connector for wire conduit (male) product image

Snap connector for wire conduit (male)

Штекерный разъем для канала подачи проволоки. Примечание! Необходимо две штуки на кан...

Штекерный разъем для канала подачи проволоки. Примечание! Необходимо две штуки на канал

Код оборудования: W005197

Kemppi Wire feed roll kits for AX product image

Wire feed roll kits for AX

Комплекты роликов для механизмов подачи проволоки R500.

Комплекты роликов для механизмов подачи проволоки R500.

Код оборудования: См. технические характеристики.

Kemppi Protective cover for wire spool product image

Protective cover for wire spool

Пластиковая крышка для держателя катушки проволоки.

Пластиковая крышка для держателя катушки проволоки.

Код оборудования: SP007940

Kemppi Wire spool holder product image

Wire spool holder

Подходит для стандартной катушки с проволокой 15 кг. ПРИМЕЧАНИЕ. Гнездовой разъем для...

Подходит для стандартной катушки с проволокой 15 кг. ПРИМЕЧАНИЕ. Гнездовой разъем для канала подачи проволоки не входит в комплект поставки. Эту позицию необходимо заказывать отдельно.

Код оборудования: W007628 (right), W007629 (left)

Kemppi Floor stand for wire spool holder product image

Floor stand for wire spool holder

Напольная стойка для держателя катушки проволоки.

Напольная стойка для держателя катушки проволоки.

Код оборудования: W007356

Поддержка

Нужны запасные части?

Нужны запасные части?

Нужен ремонт или обслуживание?

Нужен ремонт или обслуживание?

Гарантия

Гарантия

Часто задаваемые вопросы

Часто задаваемые вопросы

Закрыть

Технические спецификации