AX MIG Welder – Poste à souder robotisé

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Caractéristiques techniques

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Catalogue général : Soudage robotisé - FR Télécharger

Références

Forte expertise de l'acier dans les solutions de pieux Plus d'informations

Qualité et rapidité accrues dans le soudage de l'aluminium grâce à la robotique Plus d'informations

Vidéos

MAX Cool – Réduction de l'apport de chaleur de plus de 30 %

MAX Position – Davantage de contrôle du bain de soudure pour le soudage en position

MAX Speed – Vitesse de déplacement du soudage jusqu'à 70 % plus rapide

Référence Leimet / AX MIG Welder

Référence Ocotec / AX MIG Welder

Soudage à grande vitesse avec WiseFusion

Soudage robotisé traçable et performant

Un soudage des tôles et en position efficace avec Wisethin+

WiseFusion – Fonction de soudage optimisée pour une plus grande qualité, rapidité et facilité d'utilisation

WiseRoot+ pour la productivité du soudage des passes de fond

WiseSteel – Relevez les défis du transfert globulaire

FAQ

Comment configurer l'ensemble d'équipement de soudage pour le poste de soudage robotisé ?

Chaque poste de soudage robotisé a des besoins spécifiques selon les matériaux, le secteur, etc. Le système de soudage robotisé AX MIG Welder est toutefois entièrement compatible avec la majorité des modèles de robots actuellement utilisés.

AX MIG Welder comprend plusieurs options de poste à souder de 400 ou 500 A ainsi que des options de soudage MIG pulsé et synergique et est doté d'un puissant refroidisseur, de dévidoirs conçus pour le soudage robotisé, d'un module robotisé de connectivité, qui est le cœur du système, d'une interface utilisateur basée sur un navigateur, de programmes de soudage en option, en fonction de l'application, et est équipé en plus de supports de montage, de câbles de raccordement et de bien d'autres accessoires.

Kemppi Configurator vous permet d'adapter au mieux la configuration à votre application. Soyez certains que AX MIG Welder remplit toutes vos conditions.

Quelle est la différence entre un poste de soudage robot et cobot ?

Les robots sont conçus pour des applications industrielles dans lesquelles ils sont isolés de tout contact humain. Les cellules de soudage robotisées sont équipées de postes à souder robotisés et d'accessoires spécifiques.

Les postes à souder robotisés engendrent généralement des coûts plus élevés (que les cobots) qui se répercutent notamment dans la formation du personnel et dans les équipements. L'efficacité générée est toutefois maximale.

Le cobot, également appelé robot collaboratif, travaille aux côtés de l'opérateur dans un espace partagé en intégrant des mesures de sécurité telles que des bords arrondis, une structure légère, une limitation de la vitesse et de la force, ou des capteurs et logiciels intégrés.

Un poste de soudage cobot se caractérise par sa petite taille et sa facilité de programmation et est souvent équipé d'un poste de soudage manuel. En général, les cellules cobots ne sont pas entièrement automatisées. Comparés aux robots, les cobots offrent une plus grande flexibilité et entraînent des investissements moindres.

Comment se faire aider dans le cadre du soudage robotisé ?

L'équipe de service robotique de Kemppi ([email protected]) vous aidera à résoudre tous les problèmes liés au soudage et à configurer les appareils. Tous les manuels d'utilisation et manuels d'intégration AX sont disponibles dans Kemppi Userdoc.

L'intégrateur local assure une assistance et des formations en cas de besoin en coopération avec Kemppi.

Soudage robotisé traçable et performant

AX MIG Welder de Kemppi apporte des performances puissantes et un potentiel de productivité maximal à votre système de soudage robotisé. Profitez d'une intégration facile et assurez des soudures répétables et de haute qualité avec des applications de soudage à l'arc de haute performance.

Avec un poste à souder de 400 ou 500 A et un dévidoir robotisé, AX MIG Welder fonctionne parfaitement dans le cadre d'applications de soudage automatisées à haute intensité 24 h/24 et 7 j/7. Vous avez besoin d'une plus grande performance ? Activez les procédés de soudage à l'arc hautes performances MAX ou Wise pour une production plus rapide avec un apport de chaleur moindre et une meilleure pénétration dans le cadre des applications de soudage robotique difficiles ou dans le cadre d'objectifs de production exigeants. Les procédés MAX et Wise sont optimisés pour les applications de soudage robotisé.

AX MIG Welder est facile à intégrer à votre système de soudage robotisé. Son ensemble complet des options de connectivité ouvre de nouvelles perspectives pour exploiter au mieux les capacités de votre robot de soudage à l'arc. AX MIG Welder dispose d'une interface utilisateur de commande à distance intuitive conçue par la meilleure équipe d'expérience utilisateur au monde. Simple d'utilisation, AX MIG Welder est accessible depuis n'importe où sur votre ordinateur portable ou votre appareil mobile via un navigateur Web.

Weld Assist permet à chacun de trouver rapidement les paramètres de soudage adaptés. Le contrôle que permet Industry 4.0 peut être intégré pour renforcer la traçabilité et la transparence des rapports sur les principales mesures de performance du soudage robotisé. Essayez WeldEye ArcVision ainsi que le module DMOS numérique gratuitement pendant trois mois.

Votre robot de soudage à l'arc dispose d'un amorçage réglable avec précision et d'un signal de suivi de cordon précis de manière à garantir des soudures répétables et de haute qualité. Touch Sense est utilisé pour déterminer l'emplacement du cordon de soudure par rapport au robot, et la fonction TAST (par suivi du cordon de l'arc) permet au système de soudage robotisé de corriger la trajectoire de soudage en cas d'écarts sur la soudure. Il existe également le capteur de débit de gaz et la détection des chocs.

Il est facile d'intégrer AX MIG Welder à votre système de soudage robotisé. Cette solution représente le meilleur moyen de réaliser des soudures automatisées de haute qualité et de profiter des dernières fonctions de connectivité de soudage.

Avantages

Compatible avec la plupart des systèmes de soudage robotisés
Conçu pour une intégration et une configuration faciles et rapides, quelle que soit l'application de soudage robotisée
Plusieurs options de poste à souder de 400 et 500 A pour le soudage MIG pulsé et synergique
Interface utilisateur basée sur un navigateur Web intuitive et facile à utiliser pour le réglage à distance du poste à souder. Permet des gains de temps considérables, une configuration rapide et simple des paramètres, ainsi que la gestion et la surveillance du système tout au long du cycle de vie de l'équipement.
Weld Assist offrant une rapidité des réglages permet de gagner jusqu'à 60 % de temps par rapport à un réglage manuel.
Avec un facteur de marche de 100 % à 430 A, AX MIG Welder permet de réaliser des travaux de soudage industriels exigeants avec un temps de refroidissement moindre.
Wise et MAX sont optimisés pour le soudage robotisé, ce qui permet de gagner en rapidité et de renforcer la qualité et le contrôle du soudage. Le même équipement peut être utilisé pour différentes tâches et applications de soudage.
Convient à tout secteur utilisant le soudage robotisé pour des composants en aluminium, en acier inoxydable et en acier doux, fins ou épais.
La connexion native à WeldEye ArcVision permet de contrôler les principales applications de soudage robotisées, et ce depuis n'importe où. La version d'essai gratuite de 3 mois de WeldEye ArcVision inclut un module DMOS numérique
La fonction Touch Sense détecte le contact entre le fil d'apport et la pièce, permettant au robot de déterminer le point de départ de la soudure.
La fonction TAST (par suivi du cordon de l'arc) permet au système de soudage robotisé de corriger la trajectoire de soudage en cas d'écarts sur le joint.
Le capteur de débit de gaz intégré dans le dévidoir permet de contrôler le débit de gaz de protection plus près de l'arc par défaut – aucun capteur supplémentaire nécessaire.
La détection des chocs permet d'éviter les chocs indésirables sur la torche.
La fonction Touch Sense Ignition permet de réduire fortement les projections et de stabiliser l'arc immédiatement après l'amorçage.

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Intégration simplifiée, configuration accélérée

Après seulement quelques heures de travail de configuration, AX MIG Welder est prêt pour le soudage.

Simplicité d’utilisation

Interface utilisateur claire et simple basée sur un navigateur Web avec l'outil de guidage Weld Assist pour gagner jusqu'à 60 % de temps sur la configuration des paramètres de soudage optimaux.

Haute performance, faible maintenance

Avec un facteur de charge de 100 % à 430 A les procédés de soudage optimisés MAX ou Wise pour le soudage robotisé favorisent la productivité.

Options

Postes à souder

X5 Power Source 400 Source d'alimentation multi-procédés qui fournit 400 A avec un facteur de marche de 60 %. Options de soudage manuel et synergique disponibles. Compatible avec les procédés de soudage MAX Speed, MAX Cool, WiseFusion, WiseSteel et WisePenetration+. Les procédés TIG et MMA ne sont pas disponibles pour les applications de soudage robotisé. Voir plus

Caractéristiques techniques

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Code du produit

X5110400000

Tension d'alimentation triphasée 50/60 Hz

380...460 V ±10 %

Fusible

25 A

Courant de sortie à facteur de charge 60 %

400 A

Courant de sortie à facteur de charge 100 %

350 A

Puissance nominale à courant maximum

20 kVA

Puissance de groupe électrogène recommandée (min.) :

25 kVA

Plage de courants et tensions de soudage, MIG

15 A/12 V ... 400 A/42 V

Plage de courants et tensions de soudage, TIG

15 A/1 V ... 400 A/42 V

Plage de courants et tensions de soudage, électrode enrobée (MMA)

15 A/10 V ... 400 A/42 V

Températures d'utilisation

-20…+40 °C

Dimensions externes L x P x H

750 x 263 x 456 mm

Poids (sans accessoires)

39,0 kg

Indice de protection

IP23S

Classe CEM

Températures de stockage

-40…+60 °C

X5 Power Source 400 Pulse Source d'alimentation multi-procédés qui fournit 400 A avec un facteur de marche de 60 %. Options de soudage manuel, synergique, pulsé et double pulsé disponibles. Compatible avec tous les procédés de soudage MAX ainsi qu'avec les procédés de soudage WiseFusion, WisePenetration+ et WiseSteel. Les procédés TIG et MMA ne sont pas disponibles pour les applications de soudage robotisé. Voir plus

Caractéristiques techniques

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Code du produit

X5130400000

Tension d'alimentation triphasée 50/60 Hz

380 - 460 ±10 %

Fusible

25 A

Courant de sortie à facteur de charge 60 %

400 A

Courant de sortie à facteur de charge 100 %

350 A

Puissance nominale à courant maximum

20 kVA

Puissance de groupe électrogène recommandée (min.) :

25 kVA

Plage de courants et tensions de soudage, MIG

15 A/10 V ... 400 A / 50V

Plage de courants et tensions de soudage, TIG

15 A/1 V ... 400 A / 50V

Plage de courants et tensions de soudage, électrode enrobée (MMA)

15 A/10 V ... 400 A / 50V

Températures d'utilisation

-20…+40 °C

Dimensions externes L x P x H

750 x 263 x 456 mm

Poids (sans accessoires)

39.5 kg

Indice de protection

IP23S

Classe CEM

Températures de stockage

-40…+60 °C

X5 Power Source 400 Pulse+ Source d'alimentation multi-procédés qui fournit 400 A avec un facteur de marche de 60 %. Options de soudage manuel, synergique, pulsé et double pulsé disponibles. Compatible avec tous les procédés de soudage MAX ainsi qu'avec les procédés de soudage WiseFusion, WisePenetration+, WiseRoot+, WiseThin+ et WiseSteel. Les procédés TIG et MMA ne sont pas disponibles pour les applications de soudage robotisé. Voir plus

Caractéristiques techniques

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Code du produit

X5100400000

Tension d'alimentation triphasée 50/60 Hz

380 - 460 ±10 %

Fusible

25 A

Courant de sortie à facteur de charge 60 %

400 A

Courant de sortie à facteur de charge 100 %

350 A

Puissance nominale à courant maximum

20 kVA

Puissance de groupe électrogène recommandée (min.) :

25 kVA

Plage de courants et tensions de soudage, MIG

15 A/10 V ... 400 A / 50V

Plage de courants et tensions de soudage, TIG

15 A/1 V ... 400 A / 50V

Plage de courants et tensions de soudage, électrode enrobée (MMA)

15 A/10 V ... 400 A / 50V

Températures d'utilisation

-20…+40 °C

Dimensions externes L x P x H

750 x 263 x 456 mm

Poids (sans accessoires)

39.5 kg

Indice de protection

IP23S

Classe CEM

Températures de stockage

-40…+60 °C

X5 Power Source 500 Source d'alimentation multi-procédés qui fournit 500 A avec un facteur de marche de 60 %. Options de soudage manuel et synergique disponibles. Compatible avec les procédés de soudage MAX Speed, MAX Cool, WiseSteel, WiseFusion et WisePenetration+. Les procédés TIG et MMA ne sont pas disponibles pour les applications de soudage robotisé. Voir plus

Caractéristiques techniques

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Code du produit

X5110500000

Tension d'alimentation triphasée 50/60 Hz

380...460 V ±10 %

Fusible

32 A

Courant de sortie à facteur de charge 60 %

500 A

Courant de sortie à facteur de charge 100 %

430 A

Puissance nominale à courant maximum

27 kVA

Puissance de groupe électrogène recommandée (min.) :

35 kVA

Plage de courants et tensions de soudage, MIG

15 A/10 V ... 500 A/47 V

Plage de courants et tensions de soudage, TIG

15 A/1 V ... 500 A/47 V

Plage de courants et tensions de soudage, électrode enrobée (MMA)

15 A/10 V ... 500 A/47 V

Températures d'utilisation

-20…+40 °C

Dimensions externes L x P x H

750 x 263 x 456 mm

Poids (sans accessoires)

39,5 kg

Indice de protection

IP23S

Classe CEM

Températures de stockage

-40…+60 °C

X5 Power Source 500 Pulse Source d'alimentation multi-procédés qui fournit 500 A avec un facteur de marche de 60 %. Options de soudage manuel, synergique, pulsé et double pulsé disponibles. Compatible avec tous les procédés de soudage MAX ainsi qu'avec les procédés de soudage WiseFusion, WisePenetration+ et WiseSteel. Les procédés TIG et MMA ne sont pas disponibles pour les applications de soudage robotisé. Voir plus

Caractéristiques techniques

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Code du produit

X5130500000

Tension d'alimentation triphasée 50/60 Hz

380...460 V ±10 %

Fusible

32 A

Courant de sortie à facteur de charge 60 %

500 A

Courant de sortie à facteur de charge 100 %

400 A

Puissance nominale à courant maximum

27 kVA

Puissance de groupe électrogène recommandée (min.) :

35 kVA

Plage de courants et tensions de soudage, MIG

15 A/10 V ... 500 A / 50 V

Plage de courants et tensions de soudage, TIG

15 A/1 V ... 500 A / 50 V

Plage de courants et tensions de soudage, électrode enrobée (MMA)

15 A/10 V ... 500 A / 50 V

Températures d'utilisation

-20…+40 °C

Dimensions externes L x P x H

750 x 263 x 456 mm

Poids (sans accessoires)

39.5 kg

Indice de protection

P23S

Classe CEM

Températures de stockage

-40…+60 °C

X5 Power Source 500 Pulse+ Source d'alimentation multi-procédés qui fournit 500 A avec un facteur de marche de 60 %. Options de soudage manuel, synergique, pulsé et double pulsé disponibles. Compatible avec tous les procédés de soudage MAX ainsi qu'avec les procédés de soudage WiseFusion, WisePenetration+, WiseRoot+, WiseThin+ et WiseSteel. Les procédés TIG et MMA ne sont pas disponibles pour les applications de soudage robotisé. Voir plus

Caractéristiques techniques

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Code du produit

X5100500000

Tension d'alimentation triphasée 50/60 Hz

380...460 V ±10 %

Fusible

32 A

Courant de sortie à facteur de charge 60 %

500 A

Courant de sortie à facteur de charge 100 %

400 A

Puissance nominale à courant maximum

27 kVA

Puissance de groupe électrogène recommandée (min.) :

35 kVA

Plage de courants et tensions de soudage, MIG

15 A/10 V ... 500 A / 50 V

Plage de courants et tensions de soudage, TIG

15 A/1 V ... 500 A / 50 V

Plage de courants et tensions de soudage, électrode enrobée (MMA)

15 A/10 V ... 500 A / 50 V

Températures d'utilisation

-20…+40 °C

Dimensions externes L x P x H

750 x 263 x 456 mm

Poids (sans accessoires)

39.5 kg

Indice de protection

P23S

Classe CEM

Températures de stockage

-40…+60 °C

Dévidoirs

R500 Wire Feeder Le dévidoir R500 est un système de dévidage sur 4 galets qui se veut durable et puissant. Il est doté de deux moteurs et conçu pour fonctionner parfaitement avec AX MIG Welder. Un support de fixation distinct est requis pour le montage du dévidoir sur un robot. Les fonctions suivantes sont intégrées : bouton de test de gaz, boutons de dévidage et de rétraction de fil et rétroéclairage derrière les roues motrices. Voir plus

Caractéristiques techniques

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Code du produit

RX20150025L

Dévidoir

4 galets, deux moteurs

Réglage de la vitesse d'alimentation en fil

0,5–25 m/min

Connecteur de torches

Euro

Tailles de fil d'apport (Fe plein)

0,8–1,6 mm

Tailles de fil d'apport (Fe plein)

1,0–1,6 mm

Tailles de fil d'apport (Fe fourré)

1,0–1,6 mm

Tailles de fil d'apport (Ss)

0,8–1,6 mm

Tailles de fil d'apport (Al)

1,0–2,4 mm

Tailles de fil d'apport (CuSi)

0,8–1,2 mm

Tension de fonctionnement (tension de sécurité)

48 V DC

Températures d'utilisation

-20 à +40 °C

Dimensions externes L x P x H

374 x 234 x 183 mm

Poids (sans accessoires)

6,15 kg

Indice de protection

IP215

Classe CEM

Températures de stockage

-40 à +60 °C

R500+ Wire Feeder Le dévidoir R500 est un système de dévidage sur 4 galets qui se veut durable et puissant. Il est doté de deux moteurs et conçu pour fonctionner parfaitement avec AX MIG Welder. Un support de fixation distinct est requis pour le montage du dévidoir sur un robot. Les fonctions suivantes sont intégrées : bouton de test de gaz, boutons de dévidage et de rétraction de fil, capteur de débit de gaz, vanne de soufflage d'air comprimé pour le nettoyage de la torche et rétroéclairage derrière les roues motrices. Voir plus

Caractéristiques techniques

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Code du produit

RX21150025L

Dévidoir

4 galets, deux moteurs

Réglage de la vitesse d'alimentation en fil

0,5–25 m/min

Connecteur de torches

Euro

Tailles de fil d'apport (Fe fourré)

1,0–1,6 mm

Tailles de fil d'apport (Ss)

0,8–1,6 mm

Tailles de fil d'apport (Al)

1,0–2,4 mm

Tailles de fil d'apport (CuSi)

0,8–1,2 mm

Tension de fonctionnement (tension de sécurité)

48 V DC

Températures d'utilisation

-20 à +40 °C

Dimensions externes L x P x H

374 x 234 x 183 mm

Poids (sans accessoires)

6,75 kg

Indice de protection

IP215

Classe CEM

Températures de stockage

-40 à +60 °C

Module de connectivité du robot

RCM (AX) Le module robotisé de connectivité, RCM, est le cœur du système de soudage robotisé. Il est en charge de la connexion au bus de terrain de l'automatisation, de la connexion WeldEye, de l'interface utilisateur (WebUI), de la détection de contact et de nombreuses fonctions du soudage robotisé, notamment la connectivité LAN et WLAN (WiFi) (WiFi uniquement sur le modèle RCM+). L'interface utilisateur en ligne (WebUI) peut être utilisée sur n'importe quel appareil doté d'un navigateur Web : téléphone mobile, tablette, PC, ordinateur portable ou tout autre PC industriel. Voir plus

Code du produit

RX311000000 – RCM+ avec WLAN
RX301000000 – RCM sans WLAN

Logiciel

MAX Cool Un procédé de soudage qui abaisse l'apport de chaleur par rapport aux procédés traditionnels par impulsion ou à l'arc court, améliorant la stabilité et le contrôle du bain de soudure. MAX Cool est idéal pour la fabrication de tôles fines, le soudage de fond, la réduction des écarts et l'assemblage de sections extrudées fines. Voir plus

Code du produit

MSM70000 (Product code for Master M)
X570000 (Product code for X5 FastMig)
AX80000 (Product code for AX MIG Welder)

MAX Position Un procédé de soudage qui permet de gérer les effets gravitationnels sur un bain de soudure en fusion, ce qui facilite le soudage en position. MAX Position est conçu pour les applications de soudage de l'acier, de l'acier inoxydable et de l'aluminium. Voir plus

Code du produit

MSM90000 (Product code for Master M)
X590000 (Product code for X5 FastMig)
AX60000 (Product code for AX MIG Welder)

MAX Speed Un procédé de soudage spécialement conçu pour augmenter la vitesse de déplacement de soudage par rapport aux procédés traditionnels par impulsion ou à l'arc de pulvérisation. MAX Speed réduit le temps de main-d'œuvre et les coûts de soudage dans les applications de soudage de l'acier et de l'acier inoxydable. Voir plus

Code du produit

MSM80000 (Product code for Master M)
X580000 (Product code for X5 FastMig)
AX70000 (Product code for AX MIG Welder)

WiseFusion Fonction de soudage assurant une qualité homogène de la soudure dans toutes les positions par le réglage automatique de la longueur de l'arc. Crée et entretient un court-circuit optimal dans les applications de soudage MIG/MAG pulsé et à l’arc de pulvérisation. Voir plus

Code du produit

X5500001 (Product code for X5 FastMig)
X8500000 (Product code for X8 MIG Welder)
MSM40000 (Product code for Master M)
AX30000 (Product code for AX MIG Welder)

WisePenetration+ Une fonction pour un soudage MIG/MAG synergique et pulsé qui garantit la pénétration de la soudure indépendamment de la variation de distance entre le tube de contact et la pièce ouvrée. Assure la stabilisation de la puissance de soudage dans toutes les situations. Voir plus

Code du produit

X5500002 (Product code for X5 FastMig)
X8500002 (Product code for X8 MIG Welder)
MSM50000 (Product code for Master M)
AX20000 (Product code for AX MIG Welder)

WiseThin+ Procédé optimisé de soudage à l'arc court pour le soudage de tôles fines et de plaques plus épaisses en position, même dans le cas de cordons plus larges ou de variations d'écart. Produit un arc sans projection avec des commandes numériques précises. Voir plus

Code du produit

X8500004 (Product code for X8 MIG Welder)
X5500004 (Product code for X5 FastMig)
AX50000 (Product code for AX MIG Welder)
9990419 (Product code for FastMig X)

WiseRoot+ Procédé de soudage à l'arc court optimisé pour un soudage productif des passes de fond. Une excellente qualité des soudures grâce à un contrôle de la tension de l'arc et un réglage des temps de transfert des gouttes de métal d’apport. Vitesse plus élevée qu'avec le soudage à l'arc court MMA, TIG ou MIG/MAG. Voir plus

Code du produit

X8500003 (Product code for X8 MIG Welder)
X5500003 (Product code for X5 FastMig)
AX40000 (Product code for AX MIG Welder)

WiseSteel Une fonction de soudage spécialement conçue pour relever les défis de transfert globulaire. WiseSteel alterne transfert par court-circuit et pulvérisation axiale, ce qui produit de belles soudures caractérisées par un motif en écailles de poisson régulier. Voir plus

Code du produit

X5500000 (Product code for X5 FastMig)
X8500001 (Product code for X8 MIG Welder)
MSM60000 (Product code for Master M)
AX10000 (Product code for AX MIG Welder)

AX Work Pack Pulse AX Work Pack Pulse comprend 14 programmes de soudage pulsé optimisés pour le soudage robotisé. Consulter la liste des programmes de soudage dans la fiche technique. Voir plus

Caractéristiques techniques

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Code du produit

AX92070200

AX Work Pack 1-MIG AX Work Pack 1-MIG comprend sept programmes de soudage 1-MIG optimisés pour le soudage robotisé. Consulter la liste des programmes de soudage dans la fiche technique. Voir plus

Caractéristiques techniques

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Code du produit

AX92070200

Caractéristiques

Interface utilisateur intuitive (WebUI)

L'interface utilisateur intuitive et facile à utiliser, basée sur un navigateur Web, vous permet de régler les postes à souder à distance, pour ainsi gagner du temps lors de la configuration et pouvoir gérer et surveiller le système tout au long du cycle de vie de l'équipement. L'interface utilisateur peut être utilisée sur n'importe quel appareil doté d'un navigateur Web : téléphone mobile, tablette, ordinateur portable ou tout autre PC industriel.

Intégration simple

AX MIG Welder est facile à intégrer en un temps record, grâce à un ensemble d'options de connectivité qui offrent de nouvelles façons de tirer le meilleur parti du soudage à l'arc robotisé. Une installation et une intégration simples et rapides, ainsi qu'une assistance à vie de la part de Kemppi, vous permettent de travailler rapidement et facilement dès le premier jour, et pour longtemps.

Vitesse de déplacement du soudage jusqu'à 70 % plus rapide

MAX Speed augmente la vitesse de déplacement de soudage jusqu'à 70 % par rapport au procédé traditionnel pulsé ou à l'arc de pulvérisation. MAX Speed permet d'obtenir des cordons de soudure nets et de qualité supérieure, réduisant efficacement le temps de main-d'œuvre et les coûts de soudage. MAX Speed est conçu pour les applications de soudage de l'acier et de l'acier inoxydable dans les positions PA et PB. MAX Speed est optimisé pour les applications de soudage robotisées.

Davantage de contrôle du bain de fusion pour le soudage en position

MAX Position permet de gérer les effets gravitationnels sur un bain de fusion. MAX Position améliore le contrôle et la confiance en position, et s'avère excellent pour le remplissage et le bouchage dans les applications avec de l'acier, de l'acier inoxydable et de l'aluminium en position PF. MAX Cool est optimisé pour les applications de soudage robotisées.

Réduction de l'apport de chaleur de plus de 30 %

MAX Cool réduit l'apport de chaleur jusqu'à 32 %, améliorant le contrôle lorsque des températures excessives ont un impact négatif sur la stabilité du bain de fusion et augmentent la déformation de la soudure. MAX Cool est une solution idéale pour un grand nombre d'applications, notamment la fabrication de tôles fines, le soudage de fond, la réduction des écarts et l'assemblage de sections extrudées fines avec des matériaux d'apport Fe, Ss, CuAl8 et CuSi3 pleins. MAX Cool est optimisé pour les applications de soudage robotisées.

Un soudage des passes de fond hautement efficace

WiseRoot+ est un procédé de court-circuitage optimisé pour un soudage des passes de fond sans support envers. Le procédé est très efficace car il est beaucoup plus rapide que le soudage à l'arc court MMA, TIG et MIG/MAG standard, sans compromis sur la qualité des soudures. Le soudage de pipes dans toutes les positions est possible et l'angle d'ouverture peut être réduit jusqu'à 40 % en fonction de l'application. WiseRoot+ est optimisé pour les applications de soudage robotisées.

Vitesse de soudage accrue et meilleure qualité

WiseThin+ est développé pour assurer un soudage manuel productif, plus rapide et automatisé des tôles, pour les matériaux ferreux et non ferreux. Avec ce procédé, vous pouvez souder dans toutes les positions et notamment horizontalement, même en cas d'écarts larges et variés. Assure un excellent contrôle du bain de fusion et réduit la quantité et la taille des projections. WiseThin+ fournit une chaleur inférieure de 25 % par rapport à un procédé MIG/MAG normal, réduisant ainsi la distorsion du matériau après le soudage et les opérations de réusinage après soudage. WiseThin+ est optimisé pour les applications de soudage robotisées.

Qualité, rapidité et facilité d’utilisation

La fonction de soudage optimisé WiseFusion produit un arc de soudage très étroit et à haute densité d'énergie qui permet de souder plus vite avec un moindre apport de chaleur. La zone de pénétration ciblée permet de souder des rainures plus étroites et plus profondes. WiseFusion assure une excellente pénétration sans risque d'effet de caniveau. L'arc plus étroit facilite également le contrôle du bain de fusion pour le soudage en position.

Pénétration homogène dans des conditions difficiles

La fonction de soudage optimisée WisePenetration+ est conçue pour maintenir le courant de soudage et par conséquent la pénétration homogènes. En temps normal, dans le soudage MIG/MAG, la puissance appliquée au bain de fusion varie selon la distance entre la soudure et le diffuseur de la torche de soudage imposée par le soudeur ou la pièce à souder. Ces variations peuvent générer des problèmes de qualité, tels qu’une fusion insuffisante, une pénétration incomplète ou incohérente, des changements au niveau du profil de soudure et bien entendu des projections de soudure. WisePenetration+ résout ces problèmes et réduit la nécessité de travaux après meulage et de travaux de réparation. WisePenetration+ est optimisé pour les applications de soudage robotisées.

Amélioration de l'efficacité et réduction des projections dans les aciers doux

Les caractéristiques d'arc optimisées pour différents modes de transfert facilitent et augmentent l'efficacité du soudage MIG d'aciers au carbone grâce à WiseSteel. Par exemple, il est possible de relever les défis liés au transfert globulaire grâce au système de contrôle intelligent. Ce résultat est obtenu en alternant transfert par court-circuit et pulvérisation axiale, ce qui réduit jusqu'à 30 % des projections, augmente la vitesse de déplacement, et produit des soudures de haute qualité caractérisées par un motif en écailles de poisson régulier.

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AX MIG Welder pour le soudage de l'acier

Les aciers non alliés sont encore largement utilisés dans la production industrielle. La production de composants en acier doux peut se faire encore plus rapidement grâce aux postes robotisés. En outre, celle-ci est également possible grâce à l'utilisation de procédés de soudage spéciaux et très efficaces mis en œuvre dans les équipements de soudage et à la possibilité de développer continuellement ces unités en téléchargeant de nouvelles courbes de soudage, de manière à favoriser l'efficacité tout en maintenant une qualité élevée. Branches habituelles du secteur : construction navale, offshore, industrie générale, fabrication de machines et fabrication de conteneurs. Cliquez sur « En savoir plus » pour découvrir un modèle de configuration AX MIG Welder (à titre de référence uniquement) pour le soudage de l'acier.

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AX MIG Welder pour le soudage de l'acier inoxydable

L'acier inoxydable occupe une place de plus en plus importante dans la production industrielle. Il s'agit d'un matériau plus exigeant que l'acier doux qui permet toutefois un soudage extrêmement efficace aujourd'hui, grâce au maintien des régimes de production qui facilite les applications robotisées. Grâce à l'utilisation d'équipements de soudage avancés sur les postes robotisés, il est possible d'adapter rapidement et tout en souplesse les postes de soudage aux changements constants de la qualité de l'acier et aux exigences de qualité plus élevées. Les équipements de soudage dotés d'un système de contrôle des paramètres de soudage sont un facteur clé du développement de ce secteur. Branches habituelles du secteur : industrie alimentaire, industrie chimique, industrie de transformation, industrie pharmaceutique, tuyaux et canalisations. Cliquez sur « En savoir plus » pour découvrir un modèle de configuration AX MIG Welder (à titre de référence uniquement) pour le soudage de l'acier inoxydable.

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AX MIG Welder pour le soudage de l'aluminium

L'aluminium est un matériau de plus en plus utilisé dans la production. Il constitue une alternative légère à l'acier avec un rapport résistance/poids et une résistance à la corrosion plus élevés. Ce matériau ne se comporte toutefois pas comme l'acier dans les applications de soudage, notamment en raison de sa conductivité thermique élevée et de son faible point de fusion. L'efficacité et la qualité du soudage de l'aluminium dépendent en grande partie d'un équipement et des courbes de soudage appropriés. Branches habituelles du secteur : construction de bateaux et de navires, (e-)transport, remorques, automobile, châssis de roue et refroidissement des cellules de batterie. Cliquez sur « En savoir plus » pour découvrir un modèle de configuration AX MIG Welder (à titre de référence uniquement) pour le soudage de l'aluminium.

Weld Assist pour un réglage rapide des paramètres

AX MIG Welder comprend un outil de guidage Weld Assist pour une configuration rapide. Il suffit de choisir le type de soudure, la position de soudage et l'épaisseur du matériau et le robot est prêt pour entamer le soudage. Weld Assist prend en charge les matériaux AI, Fe et Ss ainsi que les procédés de soudage 1-MIG et pulsé.

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Suivi du temps d'arc allumé et des paramètres de soudage

WeldEye ArcVision est une solution Industrie 4.0 intégrée qui suit et enregistre le temps d'arc allumé et les paramètres de soudage pour une meilleure visibilité sur la production de soudage. Activez votre licence d'essai gratuite de trois mois de WeldEye ArcVision sans aucune obligation. La licence d'essai comprend également le module Procédures de soudage de WeldEye, permettant à l'utilisateur de tester la fonction DMOS numérique.

Signal TAST intégré (par suivi du cordon de l'arc)

Le poste à souder envoie la longueur d'arc et de fil libre au robot sous la forme d'une seule valeur. Le robot utilise cette valeur pour maintenir la stabilité de la longueur de fil libre et la trajectoire de soudage. Le balayage robotisé est nécessaire pour le positionnement du cordon. Cette fonction est utilisée lorsque la trajectoire de soudage indiquée ne correspond pas précisément au cordon réel, notamment dans le cadre du soudage de grandes pièces dans les chantiers navals, les machines, le secteur des centrales électriques, etc.

Touch Sense Ignition (TSI)

Touch Sense Ignition (TSI) permet un amorçage fiable sans court-circuit, ce qui minimise la quantité de projections de soudure et réduit le besoin de nettoyage après soudage.

Détection de contact

Avec la fonction de détection de contact, un robot peut trouver le point de départ et/ou de fin du joint. En principe, le poste à souder dirige la tension vers le fil de soudage ou la buse de gaz (50-200 V). Lorsque le fil ou la buse touche une pièce mise à la terre, le robot est informé du contact et enregistre la position.

Détection des chocs

La fonction de détection des chocs du poste à souder transmet le message du détecteur de choc via le connecteur du dévidoir au bus de terrain du robot ou à la carte d'E/S si une carte d'E/S est utilisée en plus. Un capteur de choc doit être monté sur la bride du robot de manière à assurer cette fonction.

Mesure du débit de gaz

Le débitmètre de gaz contrôle le débit de gaz durant le soudage et avertit immédiatement le robot en cas de chute du débit de gaz en dessous de la valeur limite.

Références

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Leimet

Leimet Oy est une entreprise familiale finlandaise dont l'activité principale est le développement, la fabrication et la commercialisation de joints de pieux et de pointes de pieux en béton préfabriqué pour les producteurs de pieux du monde entier.

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Ocotec

Ocotec, une entreprise familiale finlandaise, conçoit et fabrique des armoires pour équipements sur mesure pour différents types d'environnements exigeants. Outre les produits standard, un grand nombre de produits sont entièrement personnalisés en fonction des besoins des clients.

Accessoires

Tout Refroidissement Câbles Consommables Autre

X5 Cooler 1400

X5 Cooler 1400 est rapide à assembler et est doté d'une fonction ON/OFF automatique. ...

X5 Cooler 1400 est rapide à assembler et est doté d'une fonction ON/OFF automatique. Liquide de refroidissement facile à remplir, avec un niveau bien visible. Le refroidissement dynamique réduit la consommation d'électricité et les niveaux de bruit. L'unité de refroidissement est équipée d'un capteur de débit réglable et d'un filtre pour assurer un refroidissement continu.

Code du produit: X5620000000

Robot interface module for AX

La communication de bus de terrain entre le poste à souder et le contrôleur du robot ...

La communication de bus de terrain entre le poste à souder et le contrôleur du robot est activée avec différents types de modules. Le protocole peut être choisi en fonction des préférences du client. Ethernet IP est le plus couramment employé. KUKA et Beckhoff emploient Ethercat. Profinet&Profibus est utilisé par Siemens et Modbus est utilisé par Universal Robot. DeviceNet est un protocole réseau habituel dans les anciens systèmes.

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R500 Wire Feeder Mounting Brackets

Supports de montage pour le dévidoir R500 sur le troisième axe du robot. L'ensemble s...

Supports de montage pour le dévidoir R500 sur le troisième axe du robot. L'ensemble se compose de deux parties : supérieur et inférieur.

Le support supérieur est conçu pour le dévidoir. Le support inférieur est conçu pour des modèles de robots spécifiques. La référence de commande inclut les plaques métalliques, les bagues d'isolation et les vis. Les vis pour le troisième axe du robot ne sont pas incluses.

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Stand for power source

Le support facilite le transport et permet de libérer l'espace au sol sous le poste à...

Le support facilite le transport et permet de libérer l'espace au sol sous le poste à souder.

Code du produit: X5701050000

Interconnection cables for AX

Le jeu de faisceaux contient plusieurs câbles et tuyaux. Le jeu de faisceaux sert à l...

Le jeu de faisceaux contient plusieurs câbles et tuyaux. Le jeu de faisceaux sert à livrer la puissance de soudage, le gaz de protection, le liquide de refroidissement et les signaux de commande du poste à souder au dévidoir. Le jeu de faisceaux de raccordement comprend un câble détecteur de tension, nécessaire avec les « modèles + » des postes à souder X5.

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Interconnection cable brackets for AX

Pièce de fixation métallique, deux attaches de câbles, pour sac à fermeture éclair.

Code du produit: SP008072

Earth return cable 70

Câble de masse, disponible en épaisseur de 70 mm², et longueur de 5 m, 10 m et 15 m.

Code du produit: 6184711 (5 m, 70 mm²), 6184712 (10 m, 70 mm²), 6184713 (15 m, 70 mm²)

Wire conduit for wire spools

La gaine pour fil de haute qualité livre le fil d'apport de la bobine au dévidoir. De...

La gaine pour fil de haute qualité livre le fil d'apport de la bobine au dévidoir. Des connecteurs mâles se trouvant aux deux extrémités s'adaptent au dévidoir Kemppi et au support de bobine de fil Kemppi. Remarque ! Les références produit n'incluent pas de connecteur rapide femelle pour le porte-bobine de fil ou le tambour de fil (à commande à part). Remarque ! Dans le cadre d'applications impliquant de l'acier inoxydable ou de l'aluminium, une gaine Chili distincte est requise.

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Wire conduit for wire drums

Il s'agit d'une autre solution pour la gaine lorsque la distance entre le dévidoir et...

Il s'agit d'une autre solution pour la gaine lorsque la distance entre le dévidoir et le tambour de fil est supérieure à 5 mètres. Remarque ! Vous devez également commander des connecteurs rapides lors de la commande de gaine de fil SP6007xx de la longueur souhaitée : deux connecteurs mâles (W005197) et un connecteur femelle (W005189) (commande à part).

Code du produit: Voir les caractéristiques techniques

Snap connector for drum or spool holder (female)

Connecteur femelle pour tambour ou porte-bobine.

Code du produit: W005189

Snap connector for wire conduit (male)

Connecteur mâle pour gaine de fil. Remarque ! Deux pièces nécessaires par gaine

Code du produit: W005197

Wire feed roll kits for AX

Kits galets de dévidoir pour dévidoirs R500.

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Protective cover for wire spool

Couvercle en plastique pour le porte-bobine de fil.

Code du produit: SP007940

Wire spool holder

Convient à une bobine de fil 15 kg standard. REMARQUE : Connecteur femelle pour gaine...

Convient à une bobine de fil 15 kg standard. REMARQUE : Connecteur femelle pour gaine de fil, non inclus. Doit être commandé séparément.

Code du produit: W007628 (right), W007629 (left)

Floor stand for wire spool holder

Support au sol pour le porte-bobine de fil.

Code du produit: W007356

Assistance

AX MIG Welder – Poste à souder robotisé

Soudage robotisé traçable et performant

Avantages

Intégration simplifiée, configuration accélérée

Simplicité d’utilisation

Haute performance, faible maintenance

Options

Postes à souder

Dévidoirs

Module de connectivité du robot

Logiciel

Caractéristiques

Interface utilisateur intuitive (WebUI)

Intégration simple

Vitesse de déplacement du soudage jusqu'à 70 % plus rapide

Davantage de contrôle du bain de fusion pour le soudage en position

Réduction de l'apport de chaleur de plus de 30 %

Un soudage des passes de fond hautement efficace

Vitesse de soudage accrue et meilleure qualité

Qualité, rapidité et facilité d’utilisation

Pénétration homogène dans des conditions difficiles

Amélioration de l'efficacité et réduction des projections dans les aciers doux

AX MIG Welder pour le soudage de l'acier

AX MIG Welder pour le soudage de l'acier inoxydable

AX MIG Welder pour le soudage de l'aluminium

Weld Assist pour un réglage rapide des paramètres

Suivi du temps d'arc allumé et des paramètres de soudage

Signal TAST intégré (par suivi du cordon de l'arc)

Touch Sense Ignition (TSI)

Détection de contact

Détection des chocs

Mesure du débit de gaz

Références

Leimet

Ocotec

Accessoires

X5 Cooler 1400

Robot interface module for AX

R500 Wire Feeder Mounting Brackets

Stand for power source

Interconnection cables for AX

Interconnection cable brackets for AX

Earth return cable 70

Wire conduit for wire spools

Wire conduit for wire drums

Snap connector for drum or spool holder (female)

Snap connector for wire conduit (male)

Wire feed roll kits for AX

Protective cover for wire spool

Wire spool holder

Floor stand for wire spool holder

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