WeldEye enables remote work in welding production

Digitalisering

WeldEye enables remote work in welding production

27 december 2020

Managing welding production with a cloud-based software solution has considerable advantages. For one, it gives work supervisors or quality assurance teams the convenience of working remotely from home. It increases transparency, quality and efficiency, thanks to improved information flow and traceability. The welders also receive immediate feedback on their work.

Vesa Tiilikka

Vesa Tiilikka
Author

Vesa Tiilikka

Product Manager, Software at Kemppi Oy.

Fler blogginlägg

Internet of Welding – reaching for the top of competitiveness

Internet of Welding – reaching for the top of competitiveness

Internet of Things has been a buzz word among industry representatives for a few years now. It is discussed in various seminars and workshops every week. However, the topics covered have changed over time. In the beginning, the focus was on connecting devices to data networks. The next phase was adding sensors for various events and phenomena.

Digitalisering

What could you save by digitalizing your WPS?

What could you save by digitalizing your WPS?

The increasing complexity of welded products has made the development of welding procedure specifications (WPS) more time-consuming. As industries move to subcontractor and multi-site based operating models, WPS management also becomes more demanding.

Digitalisering

Say bye-bye to costly weld repairs with 100% WPS compliance

Say bye-bye to costly weld repairs with 100% WPS compliance

No matter who you are, what you do or where you are in the world, you are never far from a weld. People might not always realize it when they go about their business, but high-quality welding has a daily role in our built environments. Welds hold buildings, ships and steel frames hidden within walls securely together.

Digitalisering

Så hjälper Kemppi sina partners att lyckas med cobotsvetsning

Så hjälper Kemppi sina partners att lyckas med cobotsvetsning

I den här artikeln diskuterar vi den snabba utvecklingen inom cobotsvetsning med två branschexperter: Alessio Cocchi, Global Cobot Sales & Marketing Manager på ABB, och Jakub Bancer, Key Account Manager på FANUC.

Automatisering av svetsning, Människor

Lifecycle assessment in welding: A data-driven path to sustainability

Lifecycle assessment in welding: A data-driven path to sustainability

Lifecycle assessment (LCA) is a systematic method for evaluating a product’s environmental impact throughout its lifespan—from raw material extraction and manufacturing to usage and end-of-life disposal.

Manuell svetsning

Prenumerera på vårt nyhetsbrev och bli bland de första som får de senaste nyheterna från Kemppi.

Genom att prenumerera godkänner du att ta emot marknadsföringsmeddelanden från Kemppi.

Föregångare inom bågsvetsning

Kemppi är ledande inom design av bågsvetsutrustning. Vi fokuserar på att öka kvaliteten och produktiviteten vid svetsning genom att hela tiden fortsätta att utveckla ljusbågen och genom att arbeta för en grönare och mer jämlik värld. Kemppi tillhandahåller hållbara produkter, digitala lösningar och tjänster till allt från industriella svetsföretag till enskilda entreprenörer. Vår ledstjärna är att våra produkter ska vara lättanvända och pålitliga. Vi ser till att vår expertis finns tillgänglig lokalt genom att samarbeta med ett mycket kvalificerat partnernätverk som täcker över 70 länder. Kemppi har sitt huvudkontor i Lahtis i Finland. Företaget har över 650 anställda i 16 länder och en omsättning på 209 MEUR.

Kemppi – Designed for welders

Copyright © 2025 Kemppi Oy