Utmanande svetstillämpningar och hårda kvalitetskrav
Turula Engineerings svetsarbete är exceptionellt krävande på grund av höga kvalitetskrav, den stora variationen av material som ska svetsas och de komplexa delarna i olika former och storlekar. Eftersom svetsarnas arbete på fabriken är mobilt ställs ytterligare krav på både svetsutrustning och tillbehör och att flytta delarna är ofta en utmaning i sig.
Turula har använt Kemppis WeldEye-lösning för att hantera svetsproduktionen sedan 2011, samtidigt som de bidragit till att utveckla systemet. WeldEye drar tunga lass på Turula – data överförs automatiskt från svetsmaskinparken till molntjänsten, där den enkelt kan visas på en dator eller mobiltelefon. Kvalitetskontroll med WeldEye är både enkelt och pålitligt – varje arbetsfas och varje svets är spårbara. Dessutom överförs digitala svetsinstruktioner (dWPS) direkt till svetsmaskinerna, vilket påskyndar och underlättar det dagliga arbetet.
”De digitala funktionerna hos en svetsmaskin är mycket värdefulla för oss. WeldEye påskyndar arbetet och täcker upp vid eventuella utmaningar, tack vare full spårbarhet av alla svetsar. Integrerade lösningar och hög kvalitet är avgörande i allt vi gör”, säger Antti Nykänen, Welding Manager på Turula Engineering.
På grund av mycket varierande svetsuppgifter är det av yttersta vikt att kunna hantera alla med en och samma svetsmaskin. Att ständigt byta maskin för olika uppgifter är mödosamt, tidskrävande och inte särskilt kostnadseffektivt. Turula Engineering har investerat i sin svetsmaskinpark och de flesta svetsmaskiner som företaget använder för närvarande är av typen Kemppi X8 MIG Welder. X8 MIG Welder är ett system för multiprocessvetsning som hanterar allt från synergisk och pulsad MIG/MAG- och MMA-svetsning till MIG-lödning, påsvetsning och luftbågsmejsling. Det är en intelligent lösning som möjliggör mycket exakt kontroll av ljusbågen, högpresterande svetsprestanda upp till 600 A och inbyggd anslutning till WeldEye.
X5 FastMig Pulse – pilotprojekt för den nya multiprocessvetsmaskinen
Turula Engineering har använt Kemppis svetsmaskiner sedan företaget grundades 1979. När Kemppi behövde hitta ett lämpligt företag att testa nya X5 FastMig Pulse under produktutvecklingen, var Turula Engineering ett enkelt val tack vare företages mångsidiga industriella svetsarbeten, varierande processer och det goda samarbetet.
X5 FastMig är ett multiprocessvetssystem för krävande tillämpningar. Tack vare den modulära systemet kan X5 FastMig enkelt anpassas till alla industriella svetsplatser eller tillämpningar, är lätt att använda och ger längre värdefull bågtid. X5 FastMig har utvecklats i samarbete med professionella svetsare så att varje detalj har fulländats för att uppfylla de verkliga svetsexperternas höga krav. Integrerad digital anslutning möjliggör en god översikt av svetsdata i WeldEyes ArcVision-modul och digitala WPS-funktion (dWPS). Weld Assist vägleder sedan svetsaren i valet av parametrar om uppgiften eller materialet inte redan är bekant.
Den nya X5 FastMig Pulse-modellen möjliggör också pulssvetsning, något som är extra viktigt för Turula Engineering. Pulssvetsning används i nästan alla svetstillämpningar hos Turula, och ersätter ofta TIG-svetsning. Pulssvetsning ökar produktiviteten, effektiviteten och kvaliteten på arbetet. Dessutom innebär lägre sträckenergi också mindre deformationer vid svetsningen. När pulssvetsning används, till exempel enligt produktstandarder, krävs inte någon ultraljudstestning av svetsar efter röntgentest, vilket sparar både tid och pengar.
Jämfört med X8 MIG Welder har X5 FastMig Pulse nästan samma egenskaper och är dessutom både mindre och smidigare. Den är utformad specifikt för svetsmiljöer med varierande arbetsuppgifter där modulär svetsutrustning är en fördel.
Turula Engineering testade X5 FastMig Pulse mellan hösten 2021 och våren 2022, då den användes i alla typer av dagliga svetsuppgifter. Utrustningen användes främst av Atte Nykänen, 20, svetsare hos Turula. Trots sin unga ålder har Nykänen fler svetsningskvalifikationer än någon annan svetsare hos Turula, där han arbetat i över tre år.