AX MIG Welder – urządzenie do spawania zrobotyzowanego

Możliwość zbudowana docelowego systemu w konfiguratorze

linkedin facebook twitter

Przewiń w dół

Znajdź przedstawiciela Pobierz Często zadawane pytania

AX MIG Welder Pobierz

Instrukcje obsługi

AX MIG Welder Instrukcja obsługi w trybie online

Dane techniczne

AX Work Pack 1-MIG Pobierz

AX Work Pack Pulse Pobierz

R500 Wire Feeder Pobierz

R500+ Wire Feeder Pobierz

X5 Power Source 400 Pobierz

X5 Power Source 400 Pulse Pobierz

X5 Power Source 400 Pulse+ Pobierz

X5 Power Source 500 Pobierz

X5 Power Source 500 Pulse Pobierz

X5 Power Source 500 Pulse+ Pobierz

Deklaracje

Robot Connectivity Module (RCM) Pobierz

Robot Connectivity Module+ (RCM+) Pobierz

R500 Wire Feeder Pobierz

X5 Power Source Pobierz

Broszury i ulotki

Robotic welding catalogue - EN Pobierz

Referencje

Wiedza i doświadczenie w produkcji akcesoriów do pali Przeczytaj więcej

Wyższa jakość i większa szybkość spawania aluminium dzięki robotyce Przeczytaj więcej

Materiały wideo

Duża prędkość spawania w procesie WiseFusion

MAX Cool – ponad 30% niższa energia liniowa

MAX Position – większa kontrola nad jeziorkiem spawalniczym podczas spawania w pozycjach wymuszonych

MAX Speed – do 70% większa prędkość spawania

Proces WiseRoot+ do wydajnego spawania warstw graniowych

Szybkie spawanie zrobotyzowane z pełną identyfikowalnością

Wdrożenie u klienta: Leimet / spawarka AX MIG Welder

Wdrożenie u klienta: Ocotec / spawarka AX MIG Welder

WiseFusion – Zoptymalizowana funkcja spawania zapewnia wysoką jakość, prędkość i prostotę użytkowania

WiseSteel – Podejmij wyzwania łuku globularnego

Wydajne spawanie blach i w pozycjach wymuszonych w procesie Wisethin+

Często zadawane pytania

Jak skompletować wyposażenie stanowiska do spawania zrobotyzowanego?

Każde stanowisko do spawania zrobotyzowanego musi spełniać określone wymagania uwzględniające łączone materiały, specyfikę branży itd. Na szczęście system spawania zrobotyzowanego AX MIG Welder w pełnym zakresie współpracuje z większością modeli robotów istniejących obecnie na rynku.

AX MIG Welder może zawierać źródła prądu o natężeniu 400 lub 500 A, wyposażenie do spawania synergicznego i pulsacyjnego MIG, wydajny układ chłodzenia, podajniki drutu zaprojektowane specjalnie do spawania zrobotyzowanego, moduł łączności z robotami (serce całego systemu), przeglądarkowy interfejs użytkownika, programy spawania dopasowane do różnych zastosowań oraz towarzyszące akcesoria, takie jak wsporniki montażowe, kable pośrednie itd.

Z pomocą aplikacji Kemppi Configurator można stworzyć konfigurację najlepszą dla konkretnego zastosowania. W każdej z nich spawarka AX MIG Welder będzie sprawnie zarządzać całym systemem.

Czym się różnią zrobotyzowane stanowiska spawalnicze od stanowisk spawalniczych z cobotami?

Roboty są przeznaczone do prac przemysłowych, w których są odizolowane od kontaktu z człowiekiem. Zrobotyzowane cele spawalnicze zawierają maszyny i akcesoria dedykowane do spawania zrobotyzowanego.

Spawarki zrobotyzowane zazwyczaj są droższe niż coboty zarówno w kontekście wyszkolenia personelu, jak i sprzętu, ale mają lepszą wydajność.

Z kolei coboty, nazywane również robotami współpracującymi, funkcjonują obok operatora w ograniczonej przestrzeni, a jest to możliwe dzięki zastosowaniu w nich szeregu rozwiązań zabezpieczających, takich jak zaokrąglone krawędzie, lekka konstrukcja, ograniczona prędkość i wywierane siły czy wbudowane czujniki i oprogramowanie.

Stanowisko spawalnicze z cobotem to łatwe do zaprogramowania, niewielkie stanowisko, często zawierające ręczną spawarkę. Zazwyczaj cele cobotowe nie są w pełni zautomatyzowane. W porównaniu z robotami coboty są bardziej elastyczne oraz wymagają niższych nakładów finansowych.

Gdzie można uzyskać wsparcie w kwestii spawania zrobotyzowanego?

Zespół serwisowy Kemppi zajmujący się spawaniem zrobotyzowanym ([email protected]) pomoże we wszystkich sprawach związanych ze spawaniem oraz przy konfigurowaniu urządzeń. Wszystkie instrukcje obsługi i podręczniki integracji dla urządzeń AX znajdują się w bazie Kemppi Userdoc.

Lokalni integratorzy służą pomocą, wsparciem technicznym i szkoleniami, w razie potrzeby z udziałem specjalistów Kemppi.

Szybkie zrobotyzowane spawanie z pełną identyfikowalnością

Urządzenie Kemppi AX MIG Welder może odczuwalnie poprawić jakość i szybkość pracy systemu spawania zrobotyzowanego. Ciesz się łatwą integracją i zapewnij powtarzalne, wysokiej jakości spoiny dzięki wysokowydajnym aplikacjom do spawania łukowego.

Dzięki źródłu prądu o natężeniu 400 lub 500 A oraz zrobotyzowanemu podajnikowi drutu AX MIG Welder doskonale sprawdza się w zastosowaniach, gdzie istnieje konieczność intensywnego automatycznego spawania przez całą dobę. Potrzebujesz jeszcze więcej? W szczególnie trudnych warunkach pracy i przy wymagających celach produkcyjnych aktywuj wydajne procesy spawania łukowego MAX lub Wise, które zwiększają szybkość operacji, obniżają ilość wprowadzanego ciepła i poprawiają penetrację. MAX i Wise zoptymalizowane pod kątem zastosowań spawania zrobotyzowanego.

Spawarkę AX MIG Welder można bez problemu włączyć do istniejącego lub budowanego zrobotyzowanego systemu spawalniczego. Kompleksowy zestaw opcji łączności pomaga maksymalnie wykorzystać możliwości robota do spawania łukowego. AX MIG Welder ma intuicyjny interfejs zdalnego sterowania zaprojektowany przez czołowych światowych specjalistów od środowisk obsługi użytkownika. Jest niezwykle łatwy w obsłudze, a dostęp do niego można uzyskać z laptopa lub urządzenia komórkowego przez przeglądarkę internetową.

Używając funkcji

Weld Assist, każdy operator szybko znajdzie odpowiednie parametry spawania. Opcjonalna aplikacja monitorująca stworzona według założeń Przemysłu 4.0 pozwala dokładniej dokumentować cały proces oraz śledzić kluczowe parametry przebiegu spawania zrobotyzowanego. Aktywując trzymiesięczną wersję próbną, można za darmo wypróbować działanie usługi WeldEye ArcVision i modułu dWPS.

Starannie dostrojone zajarzanie łuku i precyzyjny sygnał śledzenia spoiny sprawiają, że robot do spawania łukowego potrafi za każdym razem uzyskać powtarzalnie wysoką jakość złącza. Funkcja Touch Sense ustala położenie spoiny względem umiejscowienia robota, natomiast funkcja kompensacji trajektorii spawania (TAST) pomaga zrobotyzowanemu systemowi spawalniczemu korygować tor układania spoiny, jeśli występują odchylenia w tworzonym złączu. System zawiera również czujnik przepływu gazu i funkcję wykrywania kolizji.

Dodawanie urządzenia AX MIG Welder do systemu spawania zrobotyzowanego używanego w przedsiębiorstwie jest bardzo łatwe. To najlepszy sposób na uzyskanie wysokiej jakości spoin i najnowszych funkcji łączności spawalniczej.

Korzyści

Współpracuje z większością systemów spawania zrobotyzowanego
Zaprojektowany pod kątem łatwego i szybkiego integrowania i konfigurowania niezależnie od zrobotyzowanej aplikacji spawalniczej
Różne źródła prądu o natężeniu 400 i 500 A do spawania synergicznego i pulsacyjnego MIG
Intuicyjny i łatwy w użyciu przeglądarkowy interfejs użytkownika do zdalnego regulowania parametrów urządzenia spawalniczego. Umożliwia znacznie szybszą konfigurację sprzętu i parametrów oraz ułatwia zarządzanie systemem i monitorowanie przez cały okres jego eksploatacji.
Weld Assist przyspieszające konfigurowanie parametrów, dzięki czemu spawanie można rozpocząć nawet 60% szybciej niż przy ich ręcznym ustawianiu.
Prąd 430 A w cyklu pracy 100% sprawia, że AX MIG Welder doskonale sobie radzi podczas intensywnego spawania przemysłowego, potrzebując równocześnie mniej czasu na schłodzenie.
Wise i MAX podnoszące wydajność spawania łukowego są zoptymalizowane dla spawania zrobotyzowanego, gdzie poprawiają szybkość, jakość i kontrolę. Tego samego sprzętu można używać do szerokiego zakresu zadań i zastosowań spawalniczych.
Odpowiednie do każdej branży, w której stosowane jest zrobotyzowane spawanie stali, stali nierdzewnej oraz elementów aluminiowych.
Bezpośrednie połączenie z usługą WeldEye ArcVision umożliwia monitorowanie newralgicznych parametrów spawania zrobotyzowanego z dowolnego miejsca. 3-miesięczna bezpłatna subskrypcja usługi WeldEye ArcVision obejmuje moduł dWPS.
Funkcja Touch Sense wykrywa zetknięcie drutu spawalniczego z elementem spawanym, umożliwiając robotowi ustalenie punktu rozpoczęcia wykonywania spoiny.
Funkcja Kompensacja trajektorii spawania (TAST) pomaga zrobotyzowanemu systemowi spawalniczemu korygować tor układania spoiny, jeśli występują odchylenia w wykonywanym złączu.
Czujnik przepływu gazu wbudowany w podajnik drutu pozwala domyślnie monitorować przepływ gazu osłonowego bliżej łuku — bez potrzeby stosowania dodatkowych czujników.
Funkcja Wykrywanie kolizji zapobiega niepożądanemu uderzaniu uchwytu spawalniczego w spawane elementy.
Funkcja Touch Sense Ignition gwarantuje minimum odprysków oraz zapewnia stabilizację łuku natychmiast po zajarzeniu.

Pobierz broszurę

Prosta integracja, szybkie ustawianie parametrów

Po zaledwie kilku godzinach przygotowania system spawalniczy AX MIG Welder jest gotowy do pracy.

łatwość użycia

Interfejs użytkownika w przeglądarce internetowej jest czytelny i przejrzysty, a narzędzie Weld Assist przyspiesza konfigurowanie optymalnych parametrów spawania nawet o 60%.

Wysoka wydajność, niskie wymagania konserwacyjne

Prąd 430 A w cyklu pracy 100% oraz procesy MAX lub Wise zoptymalizowane dla spawania zautomatyzowanego podnoszą wydajność pracy.

Opcje produktowe

Źródła zasilania

X5 Power Source 400 Wieloprocesowe źródło prądu zapewniające 400 A w cyklu pracy 60%. Dostępne są opcje do spawania ręcznego i synergicznego. Może dostarczać zasilanie w procesach spawania MAX Speed, MAX Cool, WiseFusion, WiseSteel i WisePenetration+. W aplikacjach spawania zrobotyzowanego procesy TIG i MMA są niedostępne. Wyświetl więcej

Dane techniczne

Pobierz

Kod produktu

X5110400000

Napięcie zasilania 3~, 50/60 Hz

380...460 V ±10 %

Zabezpieczenie

25 A

Prąd maks. (60%)

400 A

Prąd maks. (100%)

350 A

Moc pobierana (maks.)

20 kVA

Zalecane moce agregatów (min.)

25 kVA

Zakres prądu i napięcia spawania, MIG

15 A/12 V ... 400 A/42 V

Zakres prądu i napięcia spawania, TIG

15 A/1 V ... 400 A/42 V

Zakres prądu i napięcia spawania, spawanie elektrodą otuloną (MMA)

15 A/10 V ... 400 A/42 V

Zakres temperatur pracy

Od -20°C do +40°C

Wymiary zewnętrzne (dł. x szer. x wys.)

750 x 263 x 456 mm

Masa (bez akcesoriów)

39,0 kg

Stopień ochrony

IP23S

Klasa kompatybilności elektromagnetycznej

Zakres temperatur przechowywania

Od -40°C do +60°C

X5 Power Source 400 Pulse Wieloprocesowe źródło prądu zapewniające 400 A w cyklu pracy 60%. Dostępne są opcje spawania ręcznego, synergicznego, impulsowego i z podwójną pulsacją. Zgodne ze wszystkimi procesami spawania MAX oraz procesami WiseFusion, WisePenetration+ i WiseSteel. W aplikacjach spawania zrobotyzowanego procesy TIG i MMA są niedostępne. Wyświetl więcej

Dane techniczne

Pobierz

Kod produktu

X5130400000

Napięcie zasilania 3~, 50/60 Hz

380 - 460 ±10 %

Zabezpieczenie

25 A

Prąd maks. (60%)

400 A

Prąd maks. (100%)

350 A

Moc pobierana (maks.)

20 kVA

Zalecane moce agregatów (min.)

25 kVA

Zakres prądu i napięcia spawania, MIG

15 A/10 V ... 400 A/50 V

Zakres prądu i napięcia spawania, TIG

15 A/1 V ... 400 A/50 V

Zakres prądu i napięcia spawania, spawanie elektrodą otuloną (MMA)

15 A/10 V ... 400 A/50 V

Zakres temperatur pracy

Od -20°C do +40°C

Wymiary zewnętrzne (dł. x szer. x wys.)

750 x 263 x 456 mm

Masa (bez akcesoriów)

39,5 kg

Stopień ochrony

IP23S

Klasa kompatybilności elektromagnetycznej

Zakres temperatur przechowywania

Od -40°C do +60°C

X5 Power Source 400 Pulse+ Wieloprocesowe źródło prądu zapewniające 400 A w cyklu pracy 60%. Dostępne są opcje spawania ręcznego, synergicznego, impulsowego i z podwójną pulsacją. Zgodne ze wszystkimi procesami spawania MAX oraz procesami WiseFusion, WisePenetration+, WiseRoot+, WiseThin+ i WiseSteel. W aplikacjach spawania zrobotyzowanego procesy TIG i MMA są niedostępne. Wyświetl więcej

Dane techniczne

Pobierz

Kod produktu

X5100400000

Napięcie zasilania 3~, 50/60 Hz

380 - 460 ±10 %

Zabezpieczenie

25 A

Prąd maks. (60%)

400 A

Prąd maks. (100%)

350 A

Moc pobierana (maks.)

20 kVA

Zalecane moce agregatów (min.)

25 kVA

Zakres prądu i napięcia spawania, MIG

15 A/10 V ... 400 A/50 V

Zakres prądu i napięcia spawania, TIG

15 A/1 V ... 400 A/50 V

Zakres prądu i napięcia spawania, spawanie elektrodą otuloną (MMA)

15 A/10 V ... 400 A/50 V

Zakres temperatur pracy

Od -20°C do +40°C

Wymiary zewnętrzne (dł. x szer. x wys.)

750 x 263 x 456 mm

Masa (bez akcesoriów)

39,5 kg

Stopień ochrony

IP23S

Klasa kompatybilności elektromagnetycznej

Zakres temperatur przechowywania

Od -40°C do +60°C

X5 Power Source 500 Wieloprocesowe źródło prądu zapewniające 500 A w cyklu pracy 60%. Dostępne są opcje do spawania ręcznego i synergicznego. Może dostarczać zasilanie w procesach spawania MAX Speed, MAX Cool, WiseSteel, WiseFusion i WisePenetration+. W aplikacjach spawania zrobotyzowanego procesy TIG i MMA są niedostępne. Wyświetl więcej

Dane techniczne

Pobierz

Kod produktu

X5110500000

Napięcie zasilania 3~, 50/60 Hz

380...460 V ±10 %

Zabezpieczenie

32 A

Prąd maks. (60%)

500 A

Prąd maks. (100%)

430 A

Moc pobierana (maks.)

27 kVA

Zalecane moce agregatów (min.)

35 kVA

Zakres prądu i napięcia spawania, MIG

15 A/10 V ... 500 A/47 V

Zakres prądu i napięcia spawania, TIG

15 A/1 V ... 500 A/47 V

Zakres prądu i napięcia spawania, spawanie elektrodą otuloną (MMA)

15 A/10 V ... 500 A/47 V

Zakres temperatur pracy

Od -20°C do +40°C

Wymiary zewnętrzne (dł. x szer. x wys.)

750 x 263 x 456 mm

Masa (bez akcesoriów)

39,5 kg

Stopień ochrony

IP23S

Klasa kompatybilności elektromagnetycznej

Zakres temperatur przechowywania

Od -40°C do +60°C

X5 Power Source 500 Pulse Wieloprocesowe źródło prądu zapewniające 500 A w cyklu pracy 60%. Dostępne są opcje spawania ręcznego, synergicznego, impulsowego i z podwójną pulsacją. Zgodne ze wszystkimi procesami spawania MAX oraz procesami WiseFusion, WisePenetration+ i WiseSteel. W aplikacjach spawania zrobotyzowanego procesy TIG i MMA są niedostępne. Wyświetl więcej

Dane techniczne

Pobierz

Kod produktu

X5130500000

Napięcie zasilania 3~, 50/60 Hz

380...460 V ±10%

Zabezpieczenie

32 A

Prąd maks. (60%)

500 A

Prąd maks. (100%)

400 A

Moc pobierana (maks.)

27 kVA

Zalecane moce agregatów (min.)

35 kVA

Zakres prądu i napięcia spawania, MIG

15 A/10 V ... 500 A/50 V

Zakres prądu i napięcia spawania, TIG

15 A/1 V ... 500 A/50 V

Zakres prądu i napięcia spawania, spawanie elektrodą otuloną (MMA)

15 A/10 V ... 500 A/50 V

Zakres temperatur pracy

Od -20°C do +40°C

Wymiary zewnętrzne (dł. x szer. x wys.)

750 x 263 x 456 mm

Masa (bez akcesoriów)

39,5 kg

Stopień ochrony

P23S

Klasa kompatybilności elektromagnetycznej

Zakres temperatur przechowywania

Od -40°C do +60°C

X5 Power Source 500 Pulse+ Wieloprocesowe źródło prądu zapewniające 500 A w cyklu pracy 60%. Dostępne są opcje spawania ręcznego, synergicznego, impulsowego i z podwójną pulsacją. Zgodne ze wszystkimi procesami spawania MAX oraz procesami WiseFusion, WisePenetration+, WiseRoot+, WiseThin+ i WiseSteel. W aplikacjach spawania zrobotyzowanego procesy TIG i MMA są niedostępne. Wyświetl więcej

Dane techniczne

Pobierz

Kod produktu

X5100500000

Napięcie zasilania 3~, 50/60 Hz

380...460 V ±10%

Zabezpieczenie

32 A

Prąd maks. (60%)

500 A

Prąd maks. (100%)

400 A

Moc pobierana (maks.)

27 kVA

Zalecane moce agregatów (min.)

35 kVA

Zakres prądu i napięcia spawania, MIG

15 A/10 V ... 500 A/50 V

Zakres prądu i napięcia spawania, TIG

15 A/1 V ... 500 A/50 V

Zakres prądu i napięcia spawania, spawanie elektrodą otuloną (MMA)

15 A/10 V ... 500 A/50 V

Zakres temperatur pracy

Od -20°C do +40°C

Wymiary zewnętrzne (dł. x szer. x wys.)

750 x 263 x 456 mm

Masa (bez akcesoriów)

39,5 kg

Stopień ochrony

P23S

Klasa kompatybilności elektromagnetycznej

Zakres temperatur przechowywania

Od -40°C do +60°C

Podajniki drutu

R500 Wire Feeder R500 Wire Feeder to wytrzymały i zaawansowany 4-kołowy system podawania drutu z dwoma silnikami, zaprojektowany pod kątem bezproblemowego współdziałania ze spawarką AX MIG Welder. Do zamontowania podajnika drutu na robocie wymagany jest dodatkowy wspornik mocujący. Podajnik zawiera następujące wbudowane funkcje: przycisk testu wypływu gazu, przyciski podawania i cofania drutu oraz podświetlenie za kołami napędowymi. Wyświetl więcej

Dane techniczne

Pobierz

Kod produktu

RX20150025L

Mechanizm podajnika drutu

4-rolkowy, 2-silnikowy

Regulacja prędkości podawania drutu

0,5–25 m/min

Złącze uchwytu

Euro

Rozmiary drutów elektrodowych (lity, Fe)

0,8–1,6 mm

Rozmiary drutów elektrodowych (lity, Fe)

1,0–1,6 mm

Średnice drutów (proszkowych, Fe)

1,0–1,6 mm

Średnice drutów (Ss)

0,8–1,6 mm

Średnice drutów (Al)

1,0–2,4 mm

Średnice drutów (CuSi)

0,8–1,2 mm

Napięcie pracy (bezpieczne)

48 V DC

Zakres temperatur pracy

Od -20°C do +40°C

Wymiary zewnętrzne (dł. x szer. x wys.)

374 x 234 x 183 mm

Masa (bez akcesoriów)

6,15 kg

Stopień ochrony

IP215

Klasa kompatybilności elektromagnetycznej

Zakres temperatur przechowywania

od -40°C do +60°C

R500+ Wire Feeder R500 Wire Feeder to wytrzymały i zaawansowany 4-kołowy system podawania drutu z dwoma silnikami, zaprojektowany pod kątem bezproblemowego współdziałania ze spawarką AX MIG Welder. Do zamontowania podajnika drutu na robocie wymagany jest dodatkowy wspornik mocujący. Podajnik zawiera następujące wbudowane funkcje: przycisk testu wypływu gazu, przyciski podawania i cofania drutu, czujnik przepływu gazu, zawór przedmuchu sprężonym powietrzem w celu czyszczenia uchwytu oraz podświetlenie za kołami napędowymi. Wyświetl więcej

Dane techniczne

Pobierz

Kod produktu

RX21150025L

Mechanizm podajnika drutu

4-rolkowy, 2-silnikowy

Regulacja prędkości podawania drutu

0,5–25 m/min

Złącze uchwytu

Euro

Średnice drutów (proszkowych, Fe)

1,0–1,6 mm

Średnice drutów (Ss)

0,8–1,6 mm

Średnice drutów (Al)

1,0–2,4 mm

Średnice drutów (CuSi)

0,8–1,2 mm

Napięcie pracy (bezpieczne)

48 V DC

Zakres temperatur pracy

Od -20°C do +40°C

Wymiary zewnętrzne (dł. x szer. x wys.)

374 x 234 x 183 mm

Masa (bez akcesoriów)

6,75 kg

Stopień ochrony

IP215

Klasa kompatybilności elektromagnetycznej

Zakres temperatur przechowywania

od -40°C do +60°C

Moduł łączności robota

RCM (AX) Sercem systemu spawania zrobotyzowanego jest moduł łączności z robotami, czyli RCM. Zarządza automatycznym nawiązywaniem połączenia z magistralą sterującą, łącznością z oprogramowaniem WeldEye, internetowym interfejsem użytkownika, wykrywaniem zetknięcia i wieloma innymi funkcjami spawania zrobotyzowane, w tym łącznością przez sieci LAN i WLAN (Wi-Fi — tylko w modelu RCM+). Internetowy interfejs użytkownika można obsługiwać z dowolnego urządzenia wyposażonego w przeglądarkę internetową, w tym z telefonu komórkowego, tableta, laptopa czy przemysłowego komputera. Wyświetl więcej

Kod produktu

RX311000000 – RCM+ z obsługą sieci WLAN
RX301000000 – RCM bez obsługi sieci WLAN

Oprogramowanie

MAX Cool Proces spawania obniżający ilość wprowadzanego ciepła w porównaniu z tradycyjnymi metodami spawania łukiem pulsacyjnym lub zwarciowym, co skutkuje poprawą stabilności i kontroli jeziorka spawalniczego. Proces MAX Cool doskonale nadaje się do pracy z cienką blachą, spoin graniowych, wypełniania szczelin i łączenia cienkich profili wytłaczanych. Wyświetl więcej

Kod produktu

MSM70000 (Product code for Master M)
X570000 (Product code for X5 FastMig)
AX80000 (Product code for AX MIG Welder)

MAX Position Proces spawania pomagający kontrolować wpływ grawitacji na jeziorko spawalnicze, co skutkuje łatwiejszym spawaniem w pozycjach wymuszonych. Proces MAX Position jest przeznaczony do spawania stali, stali nierdzewnej i aluminium. Wyświetl więcej

Kod produktu

MSM90000 (Product code for Master M)
X590000 (Product code for X5 FastMig)
AX60000 (Product code for AX MIG Welder)

MAX Speed Proces pozwalający zwiększyć prędkość spawania w porównaniu z tradycyjnymi metodami łuku pulsacyjnego lub natryskowego. Proces MAX Speed skraca czas pracy i obniża koszty spawania w zastosowaniach związanych ze spawaniem stali i stali nierdzewnej. Wyświetl więcej

Kod produktu

MSM80000 (Product code for Master M)
X580000 (Product code for X5 FastMig)
AX70000 (Product code for AX MIG Welder)

WiseFusion Funkcja zapewniająca jednolitą jakość spoiny we wszystkich pozycjach za sprawą automatycznej regulacji długości łuku. Tworzy i utrzymuje optymalną charakterystykę przenoszenia materiału w postaci mikrozwarcia podczas spawania impulsowego MIG/MAG i spawania łukiem natryskowym. Wyświetl więcej

Kod produktu

X5500001 (Product code for X5 FastMig)
X8500000 (Product code for X8 MIG Welder)
MSM40000 (Product code for Master M)
AX30000 (Product code for AX MIG Welder)

WisePenetration+ Funkcja spawalnicza do synergicznego i impulsowego spawania metodą MIG/MAG, która zapewnia wtopienie spoiny niezależnie od odległości końcówki prądowej od elementu spawanego. Utrzymuje stabilną moc spawania w każdej sytuacji. Wyświetl więcej

Kod produktu

X5500002 (Product code for X5 FastMig)
X8500002 (Product code for X8 MIG Welder)
MSM50000 (Product code for Master M)
AX20000 (Product code for AX MIG Welder)

WiseThin+ Optimized short arc process suitable for welding sheet metals and thicker plates in position welding, even in case of wider gaps and gap variations. Produces a spatterless arc with precise digital control. Wyświetl więcej

Kod produktu

X8500004 (Product code for X8 MIG Welder)
X5500004 (Product code for X5 FastMig)
AX50000 (Product code for AX MIG Welder)
9990419 (Product code for FastMig X)

WiseRoot+ Zoptymalizowany proces wydajnego spawania ściegu graniowego łukiem zwarciowym. Doskonała jakość spoiny dzięki kontroli napięcia łuku i czasu transferu kropli materiału wypełniającego. Wyższa prędkość niż w przypadku tradycyjnego spawania MMA, TIG lub spawania łukiem zwarciowym MIG/MAG. Wyświetl więcej

Kod produktu

X8500003 (Product code for X8 MIG Welder)
X5500003 (Product code for X5 FastMig)
AX40000 (Product code for AX MIG Welder)

WiseSteel Funkcja spawania zaprojektowana z myślą o wyzwaniach związanych z łukiem globularnym. Funkcja WiseSteel wykorzystuje naprzemiennie łuk zwarciowy i natryskowy, tworząc mocne spoiny o regularnym wzorze przypominającym rybie łuski. Wyświetl więcej

Kod produktu

X5500000 (Product code for X5 FastMig)
X8500001 (Product code for X8 MIG Welder)
MSM60000 (Product code for Master M)
AX10000 (Product code for AX MIG Welder)

AX Work Pack Pulse Pakiet oprogramowania roboczego AX Work Pack Pulse zawiera 14 programów spawania pulsacyjnego zoptymalizowanych do spawania zrobotyzowanego. Szczegółowy spis programów znajduje się na karcie danych technicznych. Wyświetl więcej

Dane techniczne

Pobierz

Kod produktu

AX92070200

AX Work Pack 1-MIG Pakiet oprogramowania roboczego AX Work Pack 1-MIG zawiera siedem programów spawania w procesie 1-MIG zoptymalizowanych do spawania zrobotyzowanego. Szczegółowy spis programów znajduje się na karcie danych technicznych. Wyświetl więcej

Dane techniczne

Pobierz

Kod produktu

AX92070200

Cechy

Intuicyjny internetowy interfejs użytkownika

W intuicyjnym i prostym w obsłudze przeglądarkowym interfejsie użytkownika można zdalnie regulować urządzenia. Oszczędza to mnóstwo czasu, a także umożliwia na bieżąco monitorowanie systemu i zarządzanie nim, i to w całym okresie eksploatacji. Interfejs użytkownika można obsługiwać z dowolnego urządzenia wyposażonego w przeglądarkę internetową – telefonu komórkowego, tabletu, laptopa czy przemysłowego komputera.

Łatwa integracja

Integrowanie spawarki AX MIG Welder z pozostałymi urządzeniami jest łatwe i szybkie, w czym zasługa bogatego zestawu opcji łączności pomagających maksymalnie wykorzystać możliwości posiadanych robotów do spawania łukowego. Łatwe i szybkie konfigurowanie i integrowanie oraz wsparcie techniczne Kemppi przez cały okres eksploatacji urządzeń sprawiają, że efektywną pracę można rozpocząć niemal od razu po zakupie, a potem cieszyć się świetnymi parametrami sprzętu jeszcze przez długie lata.

Do 70% większa prędkość spawania

Proces MAX Speed zwiększa prędkość spawania nawet o 70% w porównaniu z tradycyjnym spawaniem łukiem impulsowym lub natryskowym. MAX Speed pozwala tworzyć czyste spoiny najwyższej jakości, skutecznie redukując czas pracy i koszty spawania. Proces MAX Speed został opracowany z myślą o spawaniu stali i stali nierdzewnej w pozycjach PA i PB. MAX Speed jest zoptymalizowany do spawania zrobotyzowanego.

Większa kontrola nad jeziorkiem spawalniczym podczas spawania w pozycjach wymuszonych

MAX Position pomaga w zarządzaniu skutkami grawitacji w płynnym jeziorku spawalniczym. Proces MAX Position zapewnia lepszą kontrolę i pewność podczas pracy w wymuszonych pozycjach; doskonale nadaje się do warstw wypełniających i lica, stali, stali nierdzewnej i aluminium w pozycji PF. MAX Cool jest zoptymalizowany do spawania zrobotyzowanego.

Ponad 30% niższa energia liniowa

Proces MAX Cool obniża energię liniową do 32% i poprawia kontrolę tam, gdzie zbyt wysoka temperatura niekorzystnie wpływa na stabilność jeziorka spawalniczego i zwiększa odkształcenia złączy. MAX Cool to rozwiązanie idealne do wielu zastosowań, w tym do spawania cienkich blach, wykonywania spoin graniowych, likwidowania szczelin i łączenia cienkich, wytłaczanych sekcji z wykorzystaniem drutów litych Fe, Ss, CuAl8 i CuSi3. MAX Cool jest zoptymalizowany do spawania zrobotyzowanego.

Bardzo wydajne spawanie warstw graniowych

WiseRoot+ to zoptymalizowany proces spawania zwarciowego, przeznaczony do wykonywania ściegów graniowych bez użycia podkładek. Proces ten jest bardzo wydajny i znacznie szybszy niż spawanie elektrodą otuloną (MMA), TIG i standardowe spawanie MIG/MAG łukiem zwarciowym, a zarazem zapewnia wysoką jakość spoin. Zamocowane rury można spawać w dowolnym położeniu, a kąt rozwarcia rowka można zmniejszyć nawet o 40%, w zależności od zastosowania. WiseRoot+ jest zoptymalizowany do spawania zrobotyzowanego.

Wyższa prędkość i lepsza jakość spawania

Proces WiseThin+ został opracowany do szybszego i wydajniejszego ręcznego i automatycznego spawania cienkich blach oraz materiałów żelaznych i nieżelaznych. Przy jego użyciu można spawać w dowolnej pozycji, także PG (z góry na dół), nawet w przypadku szerokiej szczeliny lub różnej tolerancji szczeliny. Kontrola jeziorka spawalniczego jest doskonała, a liczba i wielkość odprysków zmniejszona. WiseThin+ zapewnia do 25% mniej doprowadzanego ciepła w porównaniu do tradycyjnego spawania metodą MIG/MAG, zmniejszając zniekształcenia materiału i konieczność obróbki mechanicznej po spawaniu. WiseThin+ jest zoptymalizowany do spawania zrobotyzowanego.

Jakość, szybkość i łatwość obsługi

Zoptymalizowana funkcja spawania WiseFusion zapewnia bardzo skoncentrowany i wysokoenergetyczny łuk spawalniczy, dzięki czemu spawanie jest szybsze, a ilość dostarczanego ciepła mniejsza. Skoncentrowany obszar przetopu umożliwia spawanie wąskich i głębokich rowków. WiseFusion zapewnia doskonały przetop bez ryzyka podtopień. Węższy łuk ułatwia również kontrolę nad jeziorkiem spawalniczym podczas spawania w pozycjach wymuszonych.

Niezmienny przetop w wymagających warunkach

Zoptymalizowana funkcja spawania WisePenetration+ została zaprojektowana tak, aby utrzymać stały prąd spawania, a tym samym niezmienne wtopienie. Podczas tradycyjnego spawania metodą MIG/MAG moc dostarczana do jeziorka spawalniczego ulega wahaniom w miarę zmian odległości między spoiną a dyszą uchwytu spawalniczego, które wynikają ze sposobu prowadzenia uchwytu przez spawacza lub kształtu elementu. Może to powodować problemy z jakością, w tym brak wtopienia, niepełne lub nierówne wtopienie, nierówny profil spoiny i oczywiście odpryski. WisePenetration+ eliminuje te problemy oraz ogranicza konieczność szlifowania i poprawiania spoin. Funkcja WisePenetration+ jest zoptymalizowany do spawania zrobotyzowanego.

Wzrost wydajności i zmniejszenie odprysków w przypadku stali niskowęglowej

Zoptymalizowane właściwości łuku dla różnych trybów transferów sprawiają, że spawanie MIG stali węglowych jest łatwe i wydajne dzięki funkcji WiseSteel. Przykładowo inteligentny układ sterowania eliminuje wyzwania związane z łukiem globularnym. Jest to możliwe poprzez naprzemienne wykorzystywanie łuku zwarciowego i natryskowego, co zmniejsza odpryski o 30%, zwiększa szybkość spawania i tworzy wysokiej jakości spoiny o regularnym wzorze przypominającym rybie łuski.

Przeczytaj więcej

Urządzenie AX MIG Welder do spawania stali

W przemyśle powszechnie używa się stali niestopowych. Stanowiska zrobotyzowane pozwalają znacznie przyspieszyć wytwarzanie różnych elementów ze stali niskowęglowej. Specjalne, wysokowydajne procesy spawania zaimplementowane w urządzeniach spawalniczych, w połączeniu z możliwością ciągłego ulepszania tych urządzeń poprzez wczytywanie do nich nowych programów spawania, przekłada się na doskonałą sprawność wykonywania prac przy zachowaniu stabilnie wysokiej jakości. Spawanie zrobotyzowane stosuje się powszechnie w przemyśle stoczniowym, budowie instalacji przybrzeżnych, przemyśle ogólnym, produkcji maszyn i budowie kontenerów. Kliknij przycisk „Czytaj więcej”, aby zobaczyć przykład konfiguracji spawarki AX MIG Welder (jednej z wielu możliwych) do spawania stali.

Przeczytaj więcej

Urządzenie AX MIG Welder do spawania stali nierdzewnej

Udział stali nierdzewnej w produkcji przemysłowej nieustannie rośnie. Stal nierdzewna jest trudniejsza w obróbce niż stal niestopowa, ale dzięki utrzymaniu reżimu produkcyjnego, co jest znacznie łatwiejsze w procesach zrobotyzowanych, obecnie spawanie stali nierdzewnych może przebiegać bardzo sprawnie. Stosowanie zaawansowanego sprzętu spawalniczego na stanowiskach zrobotyzowanych umożliwia szybkie i elastyczne dopasowywanie ustawień stanowisk do ustawicznych zmian w gatunkach stali i rosnących wymagań jakościowych. W rozwoju tego obszaru spawalnictwa kluczową rolę odgrywa pojawienie się urządzeń spawalniczych z wbudowanymi funkcjami śledzenia parametrów spawania. Spawanie zrobotyzowane stosuje się powszechnie w przemyśle spożywczym, chemicznym i przetwórczym, farmacji oraz przy produkcji rur i rurociągów. Kliknij przycisk „Czytaj więcej”, aby zobaczyć przykład konfiguracji spawarki AX MIG Welder (jednej z wielu możliwych) do spawania stali nierdzewnej.

Przeczytaj więcej

Urządzenie AX MIG Welder do spawania aluminium

Aluminium to materiał coraz częściej wykorzystywany do produkcji małych i dużych elementów. Stanowi lżejszą alternatywę dla stali, ma lepszy stosunek wytrzymałości do masy i wykazuje się świetną odpornością na korozję. Jednak podczas spawania aluminium zachowuje się inaczej niż stal, szczególnie ze względu na swoją wysoką przewodność cieplną i niską temperaturę topnienia. Możliwość wydajnego i odpowiedniego jakościowo spawania aluminium w dużej mierze zależy od posiadania odpowiedniego sprzętu i programów spawania. Spawanie zrobotyzowane stosuje się powszechnie w budowie łodzi i statków, transporcie, budowie przyczep, motoryzacji, produkcji felg i konstruowaniu układów chłodzenia ogniw akumulatorów. Kliknij przycisk „Czytaj więcej”, aby zobaczyć przykład konfiguracji spawarki AX MIG Welder (jednej z wielu możliwych) do spawania aluminium.

Narzędzie Weld Assist przyspieszające ustawianie parametrów

Spawarka AX MIG Welder zawiera narzędzie Weld Assist, które pomaga szybko ustawić parametry. Wystarczy wybrać rodzaj złącza, pozycję spawania i grubość materiału, a robot może od razu przystąpić do pracy. Funkcja Weld Assist działa dla aluminium, żelaza i stali nierdzewnej w procesach 1-MIG i spawania pulsem.

Przeczytaj więcej

Śledzenie czasu jarzenia łuku i parametrów spawania

WeldEye ArcVision to zintegrowane rozwiązanie Przemysłu 4.0, które śledzi i rejestruje czas jarzenia łuku oraz parametry spawania, by uzyskać lepszy wgląd w produkcję spawalniczą. Aktywuj bezpłatną trzymiesięczną licencję próbną WeldEye ArcVision bez żadnych zobowiązań. Licencja próbna obejmuje również moduł WeldEye Welding Procedures, za pomocą którego przetestujesz obsługę cyfrowych instrukcji WPS (dWPS).

Kompensacja trajektorii spawania (TAST)

Źródło zasilania wysyła do robota informacje o długościach łuku i wolnego wylotu drutu jako jedną wartość. Na podstawie tej wartości robot utrzymuje długość wolnego wylotu drutu na stabilnym poziomie, a wykonywanie spoiny na zadanej ścieżce. W celu prawidłowego umiejscowienia spoiny robot musi wykonywać zakosowanie. Ta funkcja jest wykorzystywana, gdy ustawiona ścieżka układania spoiny nie pokrywa się z faktycznym miejscem połączenia. Tak jest na przykład przy spawaniu dużych elementów w stoczniach, fabrykach maszyn, elektrowniach itd.

Touch Sense Ignition (TSI)

Funkcja Touch Sense Ignition (TSI) zapewnia niezawodne zajarzanie bezzwarciowe, co minimalizuje ilość powstających odprysków spawalniczych i ogranicza konieczność czyszczenia po zakończeniu spawania.

Wykrywanie zetknięcia

Za pomocą funkcji wykrywania zetknięcia robot może znaleźć punkt początkowy i/lub końcowy spoiny. Funkcja działa w ten sposób, że źródło prądu wysyła napięcie śledzenia do drutu spawalniczego lub dyszy gazowej (50-200 V). Gdy drut lub dysza dotknie uziemionego spawanego elementu, robot otrzyma o tym komunikat i zapisze położenie.

Wykrywanie kolizji

Funkcja wykrywania kolizji wbudowana w źródle prądu wysyła komunikat z czujnika kolizji przez złącze w podajniku drutu do magistrali sterującej w robocie albo do karty we/wy, jeżeli taka karta jest zamontowana. Aby funkcja mogła działać, na flanszy robota musi być zamontowany czujnik kolizji.

Pomiar przepływu gazu

Przepływomierz gazu monitoruje przepływ gazu w trakcie spawania i natychmiast powiadamia robota, jeżeli natężenie przepływu spadnie poniżej wartości granicznej.

Referencje

Przeczytaj więcej

Leimet

Leimet Oy to fińska rodzinna firma, której podstawowa działalność polega na opracowywaniu, wytwarzaniu i sprzedaży złączy palowych i końcówek penetrujących do prefabrykowanych pali betonowych dla producentów pali na całym świecie.

Przeczytaj więcej

Ocotec

Ocotec, fińska firma rodzinna, projektuje i produkuje niestandardowe obudowy sprzętu do stosowania w różnych wymagających środowiskach. W ofercie znajdują się produkty standardowe, ale znaczną część asortymentu stanowią wyroby w pełni dostosowywane do potrzeb klientów.

Akcesoria

Wszystko Chłodzenie Kable Materiały eksploatacyjne Inne

X5 Cooler 1400

Szybki w montażu układ chłodzenia X5 Cooler 1400 z trybami działania Auto/ON/OFF. Łat...

Szybki w montażu układ chłodzenia X5 Cooler 1400 z trybami działania Auto/ON/OFF. Łatwy do napełniania i kontrolowania poziomu płynu chłodzącego zbiornik. Wymuszone chłodzenie ogranicza pobór energii i poziom hałasu. Układ chłodzenia ma regulowany czujnik przepływu oraz filtr, które razem zapewniają ciągłość chłodzenia.

Kod produktu: X5620000000

Robot interface module for AX

Dzięki różnym typom modułów możliwa jest komunikacja między źródłem prądu a kontroler...

Dzięki różnym typom modułów możliwa jest komunikacja między źródłem prądu a kontrolerem robota za pośrednictwem magistrali sterującej. Protokół można wybrać na podstawie preferencji klienta. Najczęściej jest wykorzystywany Ethernet IP. Urządzenia KUKA i Beckhoff używają Ethercat. Profinet i Profibus są typowe dla urządzeń Siemens, a Modbus jest popularny w Universal Robot. DeviceNet to protokół sieciowy powszechnie spotykany w starszych urządzeniach.

Kod produktu: Patrz „Dane techniczne”.

R500 Wire Feeder Mounting Brackets

Do zamontowania podajnika drutu R500 na trzeciej osi robota wymagane są wsporniki moc...

Do zamontowania podajnika drutu R500 na trzeciej osi robota wymagane są wsporniki mocujące. Komplet składa się z dwóch części: górnej i dolnej.

Do wspornika górnego mocuje się podajnik drutu. Z kolei wspornik dolny jest przeznaczony do konkretnych modeli robotów. Produkty opisane podanymi kodami zawierają płytki metalowe, pierścienie izolujące oraz śruby. Nie zawierają śrub do trzeciej osi robota.

Kod produktu: Patrz „Dane techniczne”.

Stand for power source

Stojak ułatwiający transportowanie i umożliwiający pozostawienie wolnego miejsca na p...

Stojak ułatwiający transportowanie i umożliwiający pozostawienie wolnego miejsca na podłożu pod źródłem prądu.

Kod produktu: X5701050000

Interconnection cables for AX

Zestaw przewodów pośrednich zawiera wszystkie potrzebne kable i węże. Zestaw przewodó...

Zestaw przewodów pośrednich zawiera wszystkie potrzebne kable i węże. Zestaw przewodów dostarcza energię potrzebną do spawania, gaz osłonowy, płyn chłodzący oraz sygnały sterujące ze spawalniczego źródła prądu do podajnika drutu. Zestaw kabla pośredniego zawiera kabel wykrywania napięcia, który jest wymagany w modelach źródeł prądu X5 z oznaczeniem „+”.

Kod produktu: Patrz „Dane techniczne”.

Interconnection cable brackets for AX

Metalowy element mocujący, dwie opaski kablowe, do osłony z zamkiem błyskawicznym.

Kod produktu: SP008072

Earth return cable 70

Kabel masy, dostępny w wersji o średnicy 70 mm² oraz długościach 5, 10 i 15 m.

Kod produktu: 6184711 (5 m, 70 mm²), 6184712 (10 m, 70 mm²), 6184713 (15 m, 70 mm²)

Wire conduit for wire spools

Wysokiej jakości prowadnica drutu zapewnia płynne przesuwanie drutu ze szpuli do poda...

Wysokiej jakości prowadnica drutu zapewnia płynne przesuwanie drutu ze szpuli do podajnika. Złącza męskie po obu stronach pasują do gniazd w podajniku drutu Kemppi i w szpuli drutu Kemppi. Uwaga! Produkty opisane podanymi kodami nie zawierają żeńskiego szybkozłącza do podłączenia wspornika szpuli drutu lub bębna z drutem (należy dokupić osobno). Uwaga! Przy spawaniu aluminium i stali nierdzewnej należy używać prowadnicy Chili.

Kod produktu: Patrz „Dane techniczne”.

Wire conduit for wire drums

Alternatywna prowadnica drutu do zastosowań, w których odległość między podajnikiem d...

Alternatywna prowadnica drutu do zastosowań, w których odległość między podajnikiem drutu a bębnem z drutem przekracza 5 metrów. Uwaga! Zamawiając prowadnicę drutu SP6007xx o żądanej długości, należy również dobrać szybkozłącza: dwa męskie (W005197) i jedno żeńskie (W005189). Trzeba je zamówić osobno.

Kod produktu: Patrz „Dane techniczne”

Snap connector for drum or spool holder (female)

Złącze żeńskie do podłączenia bębna z drutem lub wspornika szpuli drutu.

Kod produktu: W005189

Snap connector for wire conduit (male)

Złącze męskie do prowadnicy drutu. Uwaga! Każda prowadnica wymaga dwóch sztuk.

Kod produktu: W005197

Wire feed roll kits for AX

Zestawy rolek do podajników drutu R500.

Kod produktu: Patrz „Dane techniczne”.

Protective cover for wire spool

Osłona z tworzywa sztucznego do wspornika szpuli drutu.

Kod produktu: SP007940

Wire spool holder

Do standardowej szpuli drutu 15 kg. UWAGA: Nie zawiera złącza żeńskiego do prowadnicy...

Do standardowej szpuli drutu 15 kg. UWAGA: Nie zawiera złącza żeńskiego do prowadnicy drutu. Należy je zamówić oddzielnie.

Kod produktu: W007628 (right), W007629 (left)

Floor stand for wire spool holder

Stojak podłogowy do wspornika szpuli drutu.

Kod produktu: W007356

Wsparcie techniczne

AX MIG Welder – urządzenie do spawania zrobotyzowanego

Szybkie zrobotyzowane spawanie z pełną identyfikowalnością

Korzyści

Prosta integracja, szybkie ustawianie parametrów

łatwość użycia

Wysoka wydajność, niskie wymagania konserwacyjne

Opcje produktowe

Źródła zasilania

Podajniki drutu

Moduł łączności robota

Oprogramowanie

Cechy

Intuicyjny internetowy interfejs użytkownika

Łatwa integracja

Do 70% większa prędkość spawania

Większa kontrola nad jeziorkiem spawalniczym podczas spawania w pozycjach wymuszonych

Ponad 30% niższa energia liniowa

Bardzo wydajne spawanie warstw graniowych

Wyższa prędkość i lepsza jakość spawania

Jakość, szybkość i łatwość obsługi

Niezmienny przetop w wymagających warunkach

Wzrost wydajności i zmniejszenie odprysków w przypadku stali niskowęglowej

Urządzenie AX MIG Welder do spawania stali

Urządzenie AX MIG Welder do spawania stali nierdzewnej

Urządzenie AX MIG Welder do spawania aluminium

Narzędzie Weld Assist przyspieszające ustawianie parametrów

Śledzenie czasu jarzenia łuku i parametrów spawania

Kompensacja trajektorii spawania (TAST)

Touch Sense Ignition (TSI)

Wykrywanie zetknięcia

Wykrywanie kolizji

Pomiar przepływu gazu

Referencje

Leimet

Ocotec

Akcesoria

X5 Cooler 1400

Robot interface module for AX

R500 Wire Feeder Mounting Brackets

Stand for power source

Interconnection cables for AX

Interconnection cable brackets for AX

Earth return cable 70

Wire conduit for wire spools

Wire conduit for wire drums

Snap connector for drum or spool holder (female)

Snap connector for wire conduit (male)

Wire feed roll kits for AX

Protective cover for wire spool

Wire spool holder

Floor stand for wire spool holder

Wsparcie techniczne

Potrzebujesz części?

Potrzebujesz naprawy lub konserwacji?

Gwarancja

Najczęściej zadawane pytania

Dane techniczne

Potrzebujesz
części?