Automatisierung beim Schweißen
Die Cobot-Lösung von Kemppi: Praktische Automatisierung für moderne Schweißanforderungen
27. Januar 2025
Die Schweißindustrie steht unter ständigem Druck, die Produktivität zu verbessern, eine hohe Qualität aufrechtzuerhalten und den wachsenden Mangel an qualifizierten Arbeitskräften zu bewältigen. Kollaborative Roboter oder Cobots bieten eine flexible und effiziente Möglichkeit, Schweißaufgaben zu automatisieren, ohne den menschlichen Bediener vollständig zu ersetzen. Die Cobot-Lösung von Kemppi zeichnet sich durch ihren einzigartigen Ansatz aus: eine praktische und kostengünstige Kombination aus bewährter Handschweißtechnik und smarten Integrationswerkzeugen.
Risto Etelämäki
Praktische Lösung mit Handschweißwurzeln
Im Gegensatz zu vielen Cobot-Systemen, die vollständig roboterzentriert sind, konzentriert sich Kemppi auf die Bereitstellung von Schweißausrüstung und Integrationstechnologie und nicht auf den Roboter selbst. Dieser Ansatz hält die Kosten im Rahmen und nutzt gleichzeitig die vorhandenen Fähigkeiten und die vorhandene Ausrüstung der Bediener.
„Unsere Lösung baut auf bewährter Handschweißtechnik auf“, erklärt Artturi Salmela, Product Manager bei Kemppi. „Wir kombinieren dies mit unseren maßgeschneiderten Komponenten wie der DCM-Schnittstelle und dem Flexlite GXe Cobot-Brenner, um eine reibungslose Kommunikation zwischen der Stromquelle und dem Cobot zu ermöglichen.“
Das Herzstück dieses Systems ist das DCM-Gerät, das mit der Busschnittstelle der Kemppi-Schweißmaschinen verbunden ist und diese in das Feldbussystem des Roboters übersetzt. Das DCM fungiert als komplette Roboterschnittstelle und bietet wesentliche Funktionen wie Signalverfolgung und Fehlermanagement. Artturi Salmela hebt den Wirkungsgrad hervor: „Im Vergleich zu vielen Wettbewerbern ist dieser Ansatz viel kostengünstiger und bietet dennoch eine vollständige Kommunikation auf Roboterniveau.“
Die Cobot-Lösung von Kemppi lässt sich nahtlos in Master M- und X5 FastMig-Stromquellen integrieren. Die Master M ist beliebt für ihre kompakte Größe, hohe Leistung und Kosteneffizienz.
Die Cobot-Schweißlösung von Kemppi besteht aus einer manuellen Schweißmaschine, einem DCM, einem Cobot-Schweißbrenner und einer mobilen App.
Speziell entwickelter Brenner für Benutzerfreundlichkeit und Leistung
Der Flexlite GXe-C-Cobot-Brenner ist ein integraler Bestandteil der Lösung von Kemppi. Der Brenner wurde entwickelt, um sowohl die Benutzerfreundlichkeit als auch die Leistung zu optimieren, und bietet Funktionen, die den Arbeitsablauf des Bedieners rationalisieren, ohne dass eine komplexe Cobot-Programmierung erforderlich ist.
Eetu Kivioja, Director, Commercial Development bei Kemppi, beschreibt die wichtigsten Stärken:
Funktionstasten: Der Bediener kann wichtige Funktionen wie Drahtvorschub, Rückzug und Gasprüfung direkt über den Brenner steuern.
Optimierter Drahtvorschub: Der Brenner gewährleistet erstklassige Leistung im Drahtvorschub- und Linerbetrieb.
Einstellbares Design: Der Brenner kann mit vielseitigen Montagearmen und Flanschen für verschiedene Schweißpositionen ausgestattet werden.
Eetu Kivioja betont den einfachen Übergang: „Die Verschleißteile sind die gleichen wie beim manuellen Schweißen, was die Wartung einfach und kostengünstig macht. Der Übergang vom Handschweißen zum Cobot-Schweißen ist unkompliziert, weil Sie auf Ihrer vorhandenen Ausrüstung aufbauen können.“
Kompatibilität und Vielseitigkeit in allen Branchen
Eines der herausragenden Merkmale der Kemppi-Lösung ist die Kompatibilität mit führenden Cobot-Marken, darunter Universal Robots, Fanuc, ABB und Yaskawa. Diese Flexibilität ermöglicht es Unternehmen, mit den Integratoren und Robotern zu arbeiten, die ihren Anforderungen am besten entsprechen, und gleichzeitig von den robusten Schweißwerkzeugen von Kemppi zu profitieren.
„Unser Ziel ist es, so offen wie möglich zu sein und mit einer Vielzahl von Integratoren und Cobot-Herstellern zusammenzuarbeiten, um eine breite Kompatibilität zu gewährleisten.“
Artturi Salmela
Die Cobot-Lösung von Kemppi ist ideal für Werkstätten aller Größen:
Kleine und mittelständische Unternehmen: Ein praktischer Einstieg in die Automatisierung mit vorhandenen Schweißwerkzeugen.
Großbetriebe: Ein kompaktes und tragbares System, das leicht zwischen Arbeitsplätzen bewegt werden kann – ein großer Vorteil in Umgebungen wie Werften.
Bewältigung des Arbeitskräftemangels und Steigerung der Produktivität
Der weltweite Mangel an qualifizierten Schweißern ist eine anhaltende Herausforderung für die Branche. Die Cobot-Lösung von Kemppi bietet eine Möglichkeit, die Produktivität erfahrener Bediener zu maximieren. „Ein erfahrener Schweißer kann zwei oder drei Cobots gleichzeitig bedienen“, erklärt Eetu Kivioja. „So können Unternehmen einen höheren Durchsatz bei gleichbleibender Qualität erzielen.“
Wichtig ist, dass Cobots Schweißer nicht ersetzen – sie unterstützen sie. Durch die Automatisierung sich wiederholender und körperlich anstrengender Aufgaben ermöglichen Cobots qualifizierten Fachkräften, sich auf komplexere Arbeiten zu konzentrieren, was die Arbeitszufriedenheit und -sicherheit erhöht.
Die Zukunft des Cobot-Schweißens: Einfachheit trifft auf fortschrittliche Technologie
Mit der Weiterentwicklung der Automatisierung wird das Cobot-Schweißen weiterhin die Lücke zwischen manuellem Schweißen und vollständig automatisierten Robotersystemen schließen. Artturi Salmela geht davon aus, dass der Automatisierungsgrad zunehmen wird, während die für Cobots typische Benutzerfreundlichkeit beibehalten wird.
Eetu Kivioja fügt hinzu, dass Technologien wie verbesserte Bildverarbeitung und fortschrittliche Nahtverfolgung, die von künstlicher Intelligenz unterstützt werden, entscheidend bei der Verbesserung der Schweißqualität und Rückverfolgbarkeit sein werden. „Diese Fortschritte werden die Produktivität weiter optimieren und eine gleichbleibende Qualität gewährleisten“, sagt er.
Warum sollten Sie sich für die Cobot-Lösung von Kemppi entscheiden?
Die Cobot-Lösung von Kemppi bietet eine zugängliche, skalierbare Möglichkeit zur Schweißautomatisierung:
Kostengünstig: Baut auf bewährter Handschweißtechnik auf.
Flexibel und kompatibel Funktioniert mit führenden Cobot-Marken.
Benutzerfreundliches Design:
Einfache, effiziente Werkzeuge wie der Flexlite GXe-C-Brenner und die DCM-Schnittstelle.
Umfassender Support: Unterstützt durch das globale Service- und Wartungsnetzwerk von Kemppi.
Kompatibilität der Cobot-Schweißlösung von Kemppi mit Cobots
Cobot | Origin of country | DCM Modbus TCP | DCM + Moxa EthIP Converter | Kemppi compatibility tested by the manufacturer | TAST seam tracking function | Kemppi welding machine |
|---|---|---|---|---|---|---|
ABB GoFa | SWE | x | x | x | X5 FastMig, Master M 350 | |
Fanuc CRX | JPN | x | x | x | X5 FastMig, Master M 350 | |
Yaskawa HC | JPN | x | x | x | X5 FastMig, Master M 350 | |
Kawasaki CL (Neura) | JPN/GER | x | X5 FastMig, Master M 350 | |||
UR Standard | DEN | x | x | X5 FastMig, Master M 350 | ||
UR + SmoothTool | DEN | x | x | X5 FastMig, Master M 350 | ||
UR + WeCobot | DEN/NED | x | x | x | X5 FastMig, Master M 350 | |
JAKA | CHN | x | x | X5 FastMig, Master M 350 | ||
Dobot | CHN | x | x | x | X5 FastMig, Master M 350 | |
Doosan | KOR | x | X5 FastMig, Master M 350 | |||
Kassow (Bosch Rexroth) | DEN/GER | x | X5 FastMig, Master M 350 | |||
RB Cobot | KOR | x | x | X5 FastMig, Master M 350 | ||
Techman | CHN(TW) | x | x | X5 FastMig, Master M 350 | ||
Omron (Techman) | JPN/CHN(TW) | x | x | X5 FastMig, Master M 350 | ||
Neura | GER | x | X5 FastMig, Master M 350 | |||
Binzel (Neura) | GER/CHN | x | X5 FastMig, Master M 350 | |||
Productive Robotics | USA | x | X5 FastMig, Master M 350 | |||
TURIN | CHN | x | x | x | X5 FastMig, Master M 350 | |
KUKA LBR iiwa | GER | x | X5 FastMig, Master M 350 | |||
SIANSU - DUCO | CHN | x | X5 FastMig, Master M 350 | |||
Han’s Robot | CHN | x | X5 FastMig, Master M 350 | |||
CGXi | CHN | x | X5 FastMig, Master M 350 | |||
Aubo | CHN | x | X5 FastMig, Master M 350 | |||
Elite Robots | CHN | x | X5 FastMig, Master M 350 | |||
Fairino | CHN | x | X5 FastMig, Master M 350 | |||
Robco | GER | X5 FastMig, Master M 350 |
Artturi Salmela fasst zusammen: „Unsere Zusammenarbeit mit Integratoren und Cobot-Herstellern, kombiniert mit unserem umfangreichen Supportnetzwerk, hebt uns vom Markt ab.“
Eetu Kivioja fügt hinzu: „Die jahrzehntelange Erfahrung von Kemppi im Bereich Lichtbogenschweißen führt nun zu praktischen, leistungsstarken Lösungen für das Cobot-Schweißen.“
Risto Etelämäki
Risto Etelämäki
A versatile and seasoned content professional with deep expertise in marketing communication strategy and design. A brand and concept expert who strongly believes in the power of brand as a key business driver. A multi-channel storyteller and writer with a passion for creative problem-solving and teamwork.
