Innovation
Pionierarbeit ist eine Geisteshaltung – jetzt und vor 25 Jahren
11. September 2018
Mit unterschiedlichen Ideen experimentieren, schnell und in Modellgröße, dann im großen Maßstab und noch schneller umsetzen – das ist meine Erfahrung mit Pionierarbeit nach einigen Monaten als Chief Digital Officer bei Kemppi. Experimentieren stand schon vor 25 Jahren bei Kemppi auf der Tagesordnung, als wir eine neue, numerische Möglichkeit zur Steuerung von Lichtbogeneigenschaften entwickelten und die weltweit erste digitale Schweißstromquelle auf den Markt brachten.
Juhana Enqvist
Niemand hätte sich vorstellen können, dass die Verwaltung der Qualität des Lichtbogenschweißens so schnell, präzise und in Echtzeit möglich ist. Andere wichtige Durchbrüche beim Schweißmanagement sollten allerdings noch folgen.
Seit diesen Tagen in den 1990ern ist viel passiert. Wir haben viel Arbeit in die Verbesserung der Schweißqualitätsverwaltung gesteckt und konnten den Nachbearbeitungsaufwand mit unseren optimierten Spezialprozessen reduzieren, die auch als Wise Software bekannt sind. Mit unseren tragbaren MinarcMig-Schweißmaschinen hielt der adaptive Lichtbogen Einzug im manuellen Schweißsektor. Der Designgedanke und die Anwendererfahrung wurden in unsere Produktentwicklung integriert. Als jüngste revolutionäre Entwicklung der Branche wurde der X8 MIG Welder, die modernste Multiprozess-Schweißmaschine mit digitaler WPS-Funktion, im Jahr 2017 vorgestellt.
Vernetztes Schweißmanagement hat sich etabliert
Heute ist die Cloud eine selbstverständliche Komponente des digitalen Schweißmanagements. Die Entwicklung von Cloud-Services ist exponentiell gewesen, besonders in den letzten Jahren. Heute ist die Cloud wesentlicher Bestandteil des vernetzten, messbaren Schweißmanagements. Kemppis Antwort auf diese Anforderung ist WeldEye, eine universelle Schweißmanagement-Software. Der Bedarf an Cloud-Services spiegelt die Veränderungen in der globalen Schweißproduktion wider. Lieferketten sind komplexer und dezentraler geworden, die Mitarbeiter wechseln häufiger und sind weniger erfahren, und geschweißte Konstruktionen stellen höhere Anforderungen als früher. Roboter haben beim Serienschweißen die Kontrolle übernommen.
Natürlich haben wir hier nicht aufgehört. In den Bereichen Wartung und Support arbeiten wir bereits an neuen Innovationen. Wir experimentieren mit Augmented Reality und verschiedenen Benutzeroberflächen, um weiterhin optimalen Support für Schweißer bei ihrer Arbeit bereitstellen zu können. Wir werden auch in Zukunft mit unseren Endkunden in den Bereichen Schiffbau, Öl und Gas sowie anderen Branchen zusammenarbeiten, in denen Schweißtechnik eine zentrale Rolle spielt.
Die Digitalisierung schreitet voran!
Einen Eindruck der Pionierarbeit verschafft Ihnen aktivieren Sie Ihren kostenlosen 14-tägigen Testzeitraum das WeldEye for Welding Procedure and Qualification Management-Modul, das die effiziente und unkomplizierte Verwaltung von Schweißverfahren und Mitarbeiterqualifikationen ermöglicht. Probieren Sie die neue Art des Schweißmanagements doch einfach einmal aus!
Juhana Enqvist
Juhana Enqvist
Former Chief Digital Officer at Kemppi Oy. Nowdays working at Kempower. Solid professional on all things digital with over 20 years of experience in software products. Passionate about finding and building digital solutions to solve problems that customers might not even know they have!
Verwandte Produkte
Produktfamilie
Eine Schweißfunktion für sicheren Einbrand beim synergischen MIG/MAG-Schweißen.
Produktfamilie
Eine Schweißfunktion, die speziell die Herausforderungen des Übergangslichtbogens in Angriff nimmt. WiseSteel wechselt zwischen Kurzlichtbogen und Sprühlichtbogen, sodass fehlerfreie Schweißnähte entstehen, die sich durch eine regelmäßige Schuppenoptik auszeichnen.
Produktfamilie
Die optimierte Schweißfunktion WiseFusion erzeugt einen sehr konzentrierten und energiedichten Lichtbogen, der den Schweißvorgang beschleunigt und den Wärmeeintrag senkt.
Weitere Blog-Beiträge
Can you afford to ignore the value of welding knowledge?
The welding production chain is complex. Besides the actual welding work, one has to consider resource planning, welding procedure and qualification management, documentation, WPS compliance, standardization and requirements.
Digitalisierung
Die digitale Karriere von Kari Kemppi
Kari Kemppi, der sich in diesem Sommer aus dem Geschäftsleben zurückgezogen hat, konnte in den 40 Jahren seiner beruflichen Tätigkeit miterleben, wie das von seinem Onkel Martti Kemppi gegründete Unternehmen für Lichtbogen-Schweißausrüstung zu einem internationalen Pionier in der Schweißbranche geworden ist.
Menschen
How insight creates value in welding management
As the digital transformation marches onward, the question of how to succeed in the changing world is on the agenda of every company. The answer standing out from a plethora of opinions is Connected Business – as well described in the HBR. Companies are enhancing cross-team collaboration, focusing on user experience, taking advantage of new technology and breaking down organization silos to reap the full benefits of connectivity. Connected Business is an effective combination of business and IT driving transformation together.
Digitalisierung
Wie Rapid Welding und Kemppi eine Partnerschaft aufgebaut haben, die Bestand hat
Rapid Welding arbeitet seit der Unternehmensgründung im Jahr 1990 mit Kemppi zusammen. Mitgründer und Geschäftsführer Roy Edwards erläutert die Grundsätze hinter dieser 36-jährigen Partnerschaft: von der Auswahl der richtigen Schweißlösung und der Betreuung der Ausrüstung über ihre gesamte Lebensdauer bis hin zum Umgang mit dem Fachkräftemangel und der Frage, wo Automatisierung und Laserschweißen den größten Nutzen bieten.
Automatisierung beim Schweißen, Manuelles Schweißen, Schweiß-ABC
Sicherheit, die mit den Herausforderungen der Schweißer und den sich ändernden Risiken Schritt hält
Die Sicherheit beim Schweißen wird immer anspruchsvoller. Die Risiken beim Lichtbogenschweißen bleiben konstant, aber die modernen Arbeitsbedingungen bedeuten, dass sich die Gefährdung über längere Schichten und in engeren Räumen verschärfen kann. Folglich muss die PSA zum Schweißen sowohl als Schutz für den Schweißer als auch als Nachweis für die Einhaltung der Vorschriften betrachtet werden. Bei Kemppi wird die Sicherheits-PSA für Schweißer entwickelt und deren Tauglichkeit in der Praxis durch klare Anforderungen, Feedback von Schweißern und die verifizierte Einhaltung von EU-PSA-Verordnung 2016/425, CE-Kennzeichnungsprozessen und relevanten EN-Normen bestätigt.
Sicherheit, Schweiß-ABC
Eurosatory 2026 And the Future of Defence Manufacturing
Eurosatory 2026 highlighted a clear shift in modern defence manufacturing. While defence systems are becoming more digital, networked, and autonomous, their foundation remains physical. From armoured vehicles and artillery to industrial resilience, welding quality, steel structures, and production discipline remain paramount to defence readiness.
Digitalisierung, Innovation
