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Einfache Integration, schnelle Einrichtung
Nur ein bis zwei Stunden Einrichtungszeit und schon ist der AX MIG Welder schweißbereit.
Leichte Bedienbarkeit
Übersichtliche und leicht zu bedienende, browserbasierte Benutzerschnittstelle mit dem Assistenztool Weld Assist für bis zu 60 % schnelleres Einstellen der optimalen Schweißparameter.
Hohe Leistung, niedriger Wartungsbedarf
430 A bei ED 100 % und die auf Roboterschweißen optimierten Schweißprozesse MAX und Wise steigern die Produktivität.
Rückverfolgbares Hochleistungs-Roboterschweißen
Der AX MIG Welder von Kemppi bringt starke Leistung und maximales Produktivitätspotenzial in Roboterschweißsysteme ein. Nutzen Sie die einfache Integration und stellen Sie wiederholbare, hochwertige Schweißnähte beim Hochleistungs-Lichtbogenschweißen sicher.
Mit einer Stromquelle mit 400 A oder 500 A und einem Roboter-Drahtvorschub eignet sich der AX MIG Welder für das hochintensive automatisierte Schweißen rund um die Uhr. Noch mehr gewünscht? Aktivieren Sie die Lichtbogen-Leistungsschweißverfahren MAX oder Wise, um die Geschwindigkeit zu erhöhen, den Wärmeeintrag zu verringern und den Einbrand bei anspruchsvollem Roboterschweißen oder herausfordernden Produktionszielen zu steigern. Die Prozesse MAX und Wise sind auf das Roboterschweißen optimiert.
Der AX MIG Welder lässt sich einfach in Roboterschweißsysteme integrieren. Mit seinen umfassenden Vernetzungsoptionen bietet er neue Möglichkeiten, das Beste aus Lichtbogenschweißrobotern herauszuholen. Die intuitiv erfassbare Benutzeroberfläche des AX MIG Welder wurde vom weltweit führenden UX-Team entwickelt. Sie ist einfach zu bedienen und kann überall auf Laptops und Mobilgeräten über Webbrowser aufgerufen werden.
Weld Assist hilft jedem, schnell die richtigen Schweißparameter zu finden. WeldEye Quality Management bietet 100 % Rückverfolgbarkeit, Konformität mit der Schweißanweisung und schnellere Dokumentation. Darüber hinaus können Sie Schweißanweisungen, Schweißpersonal und dessen Qualifikationen sowie Ihre gesamte Produktionsflotte weltweit verwalten. Der Schweißer oder Bediener kann aktuelle Informationen über seine Schweißaktivitäten liefern, einschließlich der Details über die Schweißanweisung, den Drahttyp und das Gas. Sie können auch angeben, wann sie bestimmte Schweißarbeiten beendet und Arbeitsaufträge abgeschlossen haben.
WeldEye ArcVision ermöglicht die Überprüfung und transparente Berichterstattung wichtiger Leistungsdaten beim Roboterschweißen und erleichtert so die Kontrolle. Mit der dreimonatigen Testversion lassen sich die WeldEye ArcVision- und die Welding Procedures-Module kostenlos ausprobieren.
Wiederholbare und hochwertige Schweißnähte mit feinabgestimmter Lichtbogenzündung und präzisem Nahtverfolgungssignal. Touch Sense bestimmt die Lage der Schweißnaht in Bezug auf den Roboter und die Funktion Through Arc Seam Tracking (TAST) korrigiert bei Abweichungen den Schweißpfad des Roboterschweißsystems. Hinzu kommen das Gasdurchsatzsensor und die Kollisionserfassung.
AX MIG Welder lässt sich Roboterschweißsystemen einfach hinzufügen. Es ist die beste Art, hochwertige automatisierte Schweißnähte zu erzielen und die neuesten Vernetzungsfunktionen für das Schweißen zu nutzen.
