MAX Speed Hochleistungs-Schweißprozess
MAX Speed erhöht die Schweißgeschwindigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Puls- oder Sprühlichtbogen-Prozessen.
- Startseite
- Spezielle Verfahren
- MAX Speed
Höhere Schweißgeschwindigkeit
MAX Speed erhöht die Schweißgeschwindigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Puls- oder Sprühlichtbogen-Prozessen.
Niedrigere Schweißkosten
Eine erhöhte Schweißgeschwindigkeit führt zu niedrigeren Arbeits- und Schweißkosten.
Saubere Schweißnähte
MAX Speed garantiert saubere und qualitativ hochwertige Schweißnähte in Stahl- und Edelstahlanwendungen, was die Notwendigkeit von Nachbearbeiten verringert.
Höhere Schweißgeschwindigkeit für Stahl- und Edelstahlanwendungen
Wenn maximale Schweißgeschwindigkeit erforderlich ist, dann löst MAX Speed die Herausforderungen. Es erhöht die Schweißgeschwindigkeit Vergleich zu herkömmlichen Puls- oder Sprühlichtbogen-Prozessen. MAX Speed erzeugt saubere, hochwertige Schweißnähte, wodurch Arbeitszeit und Schweißkosten effektiv reduziert werden. MAX Speed wurde speziell für Stahl- und Edelstahlschweißanwendungen in den Positionen PA und PB entwickelt.
Der MAX Speed-Schweißprozess arbeitet im Sprühlichtbogenbereich unter Verwendung von Hochfrequenz-Impulsen und niedriger Amplitude. Das Ergebnis ist ein kurzer und energiedichter Lichtbogen, der schneller saubere und qualitativ hochwertige Schweißnähte erzeugt, die Schweißproduktion erhöht und die Arbeits- und Schweißkosten senkt.
Höhere Schweißgeschwindigkeit ohne Abstriche bei der Qualität
Der MAX Speed-Schweißprozess beschleunigt die Schweißgeschwindigkeit und überzeugt durch saubere, hochwertige und dauerhafte Schweißnähte sowohl bei Stahl- als auch Edelstahlanwendungen.
Verwandte Blogs
How does steel welding benefit from special processes?
Welding mild steels may often be considered a simple task. However, welding these steels has specific characteristics that can make the welding process challenging.
Steel welding, MIG/MAG welding
Power and Performance for Robotic Welding
Kemppi's new robotic welding machine is significantly more efficient and versatile than its predecessors. The AX MIG Welder is designed to maximize the potential of any robotic welding system – it offers powerful uninterrupted performance, an easy-to-use interface, and high-quality welds for more productive robotic arc welding operations.
Robotic welding, Automated welding, Welding robot
Mehr als nur großartige Schweißnähte – Kemppi setzt mit seiner neuen Master M Serie den Standard für kompakte MIG/MAG-Schweißmaschinen
Die neue Master M Serie zeichnet sich durch Anwenderfreundlichkeit, Sicherheit und Produktivität auf einem ganz neuen Niveau aus.
Manuelles Schweißen, Master M, MIG/MAG-Schweißen
Sicherheit, die mit den Herausforderungen der Schweißer und den sich ändernden Risiken Schritt hält
Die Sicherheit beim Schweißen wird immer anspruchsvoller. Die Risiken beim Lichtbogenschweißen bleiben konstant, aber die modernen Arbeitsbedingungen bedeuten, dass sich die Gefährdung über längere Schichten und in engeren Räumen verschärfen kann. Folglich muss die PSA zum Schweißen sowohl als Schutz für den Schweißer als auch als Nachweis für die Einhaltung der Vorschriften betrachtet werden. Bei Kemppi wird die Sicherheits-PSA für Schweißer entwickelt und deren Tauglichkeit in der Praxis durch klare Anforderungen, Feedback von Schweißern und die verifizierte Einhaltung von EU-PSA-Verordnung 2016/425, CE-Kennzeichnungsprozessen und relevanten EN-Normen bestätigt.
Eurosatory 2026 And the Future of Defence Manufacturing
Eurosatory 2026 highlighted a clear shift in modern defence manufacturing. While defence systems are becoming more digital, networked, and autonomous, their foundation remains physical. From armoured vehicles and artillery to industrial resilience, welding quality, steel structures, and production discipline remain paramount to defence readiness.
MIG welding, TIG welding, Defence, Future welding, Eurosatory 2026
How AI Supports Quality, Traceability, and Flexibility in Robotic Welding
The AITOOLS1 webinar explored how AI-assisted process control, machine vision, synchronized data, and machine learning models are advancing robotic welding automation, improving quality management, traceability, and production flexibility for demanding industrial production.
AI, Automation, Traceability, Robotics, AI-assisted welding, adaptive robotic welding, machine vision in welding, welding quality, data-driven welding, intelligent welding automation
