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Laserschweißen verändert bereits heute, wie schnell Hersteller arbeiten können. Sein größeres Potenzial liegt jedoch in dem, was rund um die Schweißnaht passiert. Von knappen Fachkräften und schnelleren Produktwechseln bis hin zu früherer Qualitätskontrolle und einer besseren Nutzung der Produktionskapazität: Wir zeigen, wie Laser die Fertigung bis 2035 verändern könnte.

Laser welding, Manual welding, Manufacturing

Was kostet eine Schweißnaht wirklich? Anhand des Kemppi-Vergleichs von Laser-, MAG- und WIG-Schweißen betrachten wir nicht nur die Schweißgeschwindigkeit, sondern auch Schweißzeit, Schutzgas, Zusatzwerkstoff, Wärmeeinbringung und Nachbearbeitung. Erfahren Sie, wie sich kleine Unterschiede bei hohen Stückzahlen summieren und Kapazität, Produktivität und Wirtschaftlichkeit beeinflussen können.

Laser welding

Rapid Welding arbeitet seit der Unternehmensgründung im Jahr 1990 mit Kemppi zusammen. Mitgründer und Geschäftsführer Roy Edwards erläutert die Grundsätze hinter dieser 36-jährigen Partnerschaft: von der Auswahl der richtigen Schweißlösung und der Betreuung der Ausrüstung über ihre gesamte Lebensdauer bis hin zum Umgang mit dem Fachkräftemangel und der Frage, wo Automatisierung und Laserschweißen den größten Nutzen bieten.

Zusammenarbeit, Partner

Die Sicherheit beim Schweißen wird immer anspruchsvoller. Die Risiken beim Lichtbogenschweißen bleiben konstant, aber die modernen Arbeitsbedingungen bedeuten, dass sich die Gefährdung über längere Schichten und in engeren Räumen verschärfen kann. Folglich muss die PSA zum Schweißen sowohl als Schutz für den Schweißer als auch als Nachweis für die Einhaltung der Vorschriften betrachtet werden. Bei Kemppi wird die Sicherheits-PSA für Schweißer entwickelt und deren Tauglichkeit in der Praxis durch klare Anforderungen, Feedback von Schweißern und die verifizierte Einhaltung von EU-PSA-Verordnung 2016/425, CE-Kennzeichnungsprozessen und relevanten EN-Normen bestätigt.

Welding safety, Work safety, Welding helmet

Eurosatory 2026 highlighted a clear shift in modern defence manufacturing. While defence systems are becoming more digital, networked, and autonomous, their foundation remains physical. From armoured vehicles and artillery to industrial resilience, welding quality, steel structures, and production discipline remain paramount to defence readiness.

MIG welding, TIG welding, Defence, Future welding, Eurosatory 2026

The AITOOLS1 webinar explored how AI-assisted process control, machine vision, synchronized data, and machine learning models are advancing robotic welding automation, improving quality management, traceability, and production flexibility for demanding industrial production.

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Wichtige Verteidigungs- und Militärschiffe sowie maritime Bauwerke werden für jahrzehntelangen Einsatz unter anspruchsvollen Bedingungen gebaut. Dieser Artikel untersucht, was „Built to last“ im Schweißwesen bedeutet – von der Zuverlässigkeit unter rauen Bedingungen über eine gleichbleibende Schweißqualität bis hin zur Rückverfolgbarkeit über den gesamten Lebenszyklus eines Schiffes hinweg.

Defence, Military , Welding, Manual welding