La solución de cobot de Kemppi permite los cordones impecables de las exigentes soldaduras de Metos

Metos Oy fabrica equipos de cocina de acero inoxidable para grandes cocinas centrales, hospitalarias y escolares, las fuerzas armadas y el sector de servicios alimentarios en general. Metos ha implementado un sistema de soldadura cobot compuesto por el cobot GoFa de ABB, la soldadora MIG/MAG Master M 358 con control remoto de Kemppi y la antorcha de cobot GXe-C de Kemppi. El sistema permite una soldadura exigente de 360 grados y facilita la producción de series pequeñas que cambian rápidamente.

Metos fabrica equipos de cocina profesionales, especializados en entregas integrales

“Nos encargamos de todo el servicio del ciclo de vida de los equipos de principio a fin: el diseño, instalación, formación de los clientes, posventa y retirada y reciclaje”, afirma Risto Koskelainen, Director de producción de Metos Oy.

Entre los clientes de Metos se encuentran grandes cocinas centrales, hospitalarias y escolares, las fuerzas armadas de varios países, la industria naval y el sector de la hostelería y los restaurantes.

Su producto estrella es la sartén Bratt, que se exporta a todo el mundo, incluso a la estación de investigación de la Antártida. La planta de Kerava fabrica entre 700 y 800 sartenes al año, la mayoría de las cuales se exportan.

"No aspiramos a ser líderes del mercado con un producto masivo asequible, sino como líderes del mercado, queremos competir con la calidad por encima de todo. Se trata del diseño, los materiales correctos, el uso del equipo adecuado y la experiencia de personas cualificadas".

La solución de cobot de Kemppi permite soldaduras de 360 grados exigentes

Metos adoptó una solución de cobot de Kemppi y ABB, compuesta por el cobot GoFa de ABB, la máquina de soldadura Master M 358 con controles remotos de Kemppi y la antorcha de cobot GXe-C de Kemppi.

"Nos convenció la rápida programación y las nuevas funciones del cobot, por ejemplo, la búsqueda de alambre, la detección del haz y el seguimiento. Gracias a la automatización, podemos producir incluso pequeños lotes de forma rápida, eficiente y rentable", afirma Risto Koskelainen.

Con la búsqueda de alambre, el cobot encuentra automáticamente la posición correcta del cordón de la pieza de trabajo y hay menos necesidad de usar plantillas de soldadura. Esto acelera las cosas.

"Tenemos soldaduras exigentes en todo el contorno en las que hay que cambiar de posición cuando se suelda a mano, lo que inevitablemente provoca roturas. Por ejemplo, nuestras sartenes tienen ejes redondos y nuestros productos tienen piezas tubulares con cordones ondulados. Un cobot puede hacer todo esto de una sola vez".

Algunos de los equipos de Metos utilizan altas presiones, por lo que los cordones de soldadura se someten a pruebas de presión.

"Los equipos de soldadura juegan un papel clave en la alta calidad de los cordones. Logramos la calidad necesaria con los equipos y procesos especiales de Kemppi. Por ejemplo, WisePenetration garantiza la calidad de la soldadura incluso en posiciones difíciles en las que la longitud saliente de alambre (stick out) no siempre es óptima".

La solución de cobot de Kemppi y ABB garantiza la máxima calidad en Metos

El proceso de cobot comenzó con un período de prueba de una semana. Al comienzo de la prueba, ABB explicó el uso del cobot a los empleados de Metos. Uno de ellos fue el soldador Jani Paahtama, que ha estado muy involucrado en la implementación del cobot.

"Ha sido un proceso interesante y he aprendido muchas cosas nuevas. Cuando han surgido preguntas durante la práctica, ABB y Kemppi han sido de gran ayuda".

Paahtama ya trabaja sin problemas con el cobot.

"Esto ha permitido que los productos sean homogéneos, y el cobot facilita la soldadura incluso en series exigentes y a veces monótonas. Los diferentes ajustes son fáciles de memorizar y la nueva programación es rápida".

Metos, Kemppi y ABB desarrollaron la solución de cobot juntos.

“La solución de cobot de Metos es típica de una empresa que desea mejorar la eficiencia de la soldadura y mejorar y estandarizar la calidad”, afirma Juha Mainio, Director de ventas de área de ABB.

"Me gusta ver cómo funciona la búsqueda y el seguimiento de registros de las máquinas de Kemppi. La rápida programación del cobot permite incluso pequeños lotes, y la soldadura rápida también hace que el proceso sea más productivo".