Mitä "Built to last" todella tarkoittaa puolustus- ja meriteollisuuden hitsauksessa

Jäänmurtajan täytyy puskea jäisten merien läpi vuodesta toiseen. Sillan on kannateltava päivittäistä liikennettä tuulessa, sateessa ja lumessa läpi vuosikymmenten. Puolustusaluksen täytyy toimia vaativissa toimintaympäristöissä, usein kaukana ihanteellisista tuotanto- tai huolto-olosuhteista.

Kaikissa näissä tapauksissa hitsauksessa on kyse paljon muustakin kuin pelkästä valmistuksesta – kyse on pitkän aikavälin luotettavuudesta. Siksi hitsauslaitteistoa ei voida arvioida sen perusteella, miten se toimii hallituissa pajaolosuhteissa. Oleellinen kysymys kuuluu: kuinka hyvin laitteisto tukee hitsaajaa silloin, kun pääsy kohteeseen on vaikeaa, materiaalivaatimukset tiukkoja, aikataulu tiukka ja laadun tasaisuus kriittistä jokaisessa hitsissä, työvuorossa ja tuotantovaiheessa?

”Built to last” tarkoittaa laitteen oman kestävyyden lisäksi myös sen rakenteen luotettavuutta, jolla sitä käytetään.

Ansaittu vaativissa olosuhteissa

Kempin hitsausteknologiaan on luotettu ympäristöissä, joissa laitteistolta vaaditaan tukea pitkiin työpäiviin, vaihtuviin työkohteisiin, tiukkoihin laatuvaatimuksiin sekä hitseihin, jotka tarkastetaan perusteellisesti tuotannon valmistuttua.

Suomessa Arctech Helsinki Shipyard on hyödyntänyt Kempin Reduced Gap Technology (RGT) -kaarihitsausmenetelmää jäänmurtajien mekanisoidussa hitsauksessa. Tekniikka auttaa pienentämään rakokokoa ja parantamaan hitsauslaatua lohkojen valmistuksessa. Helsingin Kruunuvuorensillalla Kempin X5 FastMig -laitteisto on ollut julkisesti esillä Suomen pisimmän sillan hitsaustöiden yhteydessä – rakenteessa, jonka teräskannessa on yli 170 kilometriä hitsaussaumaa. Laivanrakennuksessa Meyer Turun ja Kempin Master M 323 -asiakasreferenssi puolestaan osoittaa, miten suuri merkitys laitteen liikuteltavuudella, teholla ja helppokäyttöisellä parametrien hallinnalla on telakkatyön käytännön arjessa.

Miksi tämä on kriittistä puolustusvoimien laivanrakennuksessa?

Sotilas- ja viranomaisalusten valmistuksessa nämä vaatimukset korostuvat entisestään. Ensinnäkin taistelualukset, vartiolaivat, merivartioston alukset ja jäänmurtajat voivat pysyä käytössä vuosikymmeniä, ja niiden elinkaari voi olla jopa 50 vuotta tai enemmän.

Myös ajankohdalla on merkitystä. EU-jäsenvaltioiden puolustusmenojen arvioitiin saavuttavan 381 miljardia euroa vuonna 2025, mikä lisää Euroopan puolustusteollisuuden paineita toimittaa ratkaisuja nopeasti, laadukkaasti ja tasalaatuisesti.

Sotilasaluksilta vaaditaan toimintavarmuutta äärimmäisissä sääolosuhteissa, haastavilla merialueilla ja kriittisissä tilanteissa. Valmistusvaiheessa tämä tarkoittaa paksujen teräsrakenteiden ja alumianikomponenttien käsittelyä, pitkiä saumoja, asentohitsausta sekä ahtaissa tiloissa työskentelyä tiukan laadunvalvonnan alla. Lisäksi hitsaustyötä tehdään jatkuvasti ympäri telakkaa – aina konepajoista ja lohkoista asennushalleihin, telakka-altaisiin ja ulkoalueille.

Hitsauslaitteiston on pystyttävä muuhunkin kuin vain tarjoamaan tehoa. Sen on tuettava valokaaren vakaata suorituskykyä olosuhteiden muuttuessa. Laite, jota on vaikea säätää, jonka suorituskyky vaihtelee tai joka soveltuu huonosti vaativiin olosuhteisiin, voi hidastaa tuotantoa ja lisätä korjaushitsauksen riskiä. Luotettava laite taas antaa hitsaajille ja tuotantotiimeille vahvemman pohjan laadukkaalle työlle.

Suunniteltu telakoiden todellisuuteen

Telakkahitsaus tarkoittaa usein työskentelyä ulkoalueilla tai tilapäisillä työpisteillä. Virransyöttö ei välttämättä ole ihanteellinen, kaapelivedot voivat olla pitkiä ja vaihtuvat sääolosuhteet tuovat oman osuutensa.

Ominaisuudet, kuten generaattoriyhteensopivuus, luotettava langansyöttö, liikuteltavuus, muistikanavat ja prosessituki, vaikuttavat suoraan siihen, kuinka sujuvasti käsillä oleva tehtävä sujuu.

Esimerkiksi Kempin X5 FastMig on suunniteltu vaativaan MIG/MAG-hitsaukseen, ja se tukee teollista tuotantoa, jossa hitsauslaatu, käytettävyys ja toistettavuus ovat ratkaisevia. Puolustus- ja meriteollisuuden valmistuksessa tämä tarkoittaa sujuvaa siirtymistä työpisteestä toiseen, parametrien säilymistä tasaisina sekä hitsaajien tukemista muuttuvissa tuotantotarpeissa.

Miksi kestävyys on ratkaisevaa

Kun puhutaan kestävästä hitsauslaitteistosta, mieleen tulee usein itse fyysinen laite: kotelointi, komponentit, suojausluokka, kaapelit ja se, miten hyvin kone kestää kovaa teollisuuskäyttöä. Me varmistamme tämän testaamalla kaikki laitteemme perusteellisesti.

Kestävyydellä on kuitenkin toinenkin puoli. Built to last -periaatteen mukaisesti suunnitellun hitsauskoneen on autettava hitsaajia saavuttamaan tasaisen laadukkaita tuloksia eri tehtävissä, materiaaleissa ja työvuoroissa – silloinkin, kun samassa tuotantoympäristössä käsitellään vuorotellen mustaa terästä, ruostumatonta terästä ja alumiinia tai tehdään korjaustöitä, pitkiä saumoja, paksunnosrakenteita ja asentohitsausta.

Puolustusteollisuuden hitsauksen tulevaisuus

Puolustus- ja meriteollisuuden projekteissa dokumentoinnista, jäljitettävyydestä, hitsausohjeiden (WPS) hallinnasta, tarkastuspöytäkirjoista ja laatudatasta on tulossa erottamaton osa tuotantokeskustelua. Tiimien on tiedettävä hitsin valmistumisen lisäksi myös se, miten se tehtiin:

• Mitä parametreja käytettiin?

• Noudatettiinko oikeaa hitsausohjetta?

• Voidaanko tiedot jäljittää myöhemmin?

• Voidaanko laatu osoittaa selkeästi tarkastuksen tai auditoinnin yhteydessä?

Tässä kohtaa hitsauslaitteet ja hitsauksenhallintajärjestelmät alkavat toimia saumattomasti yhdessä. Laite tukee hitsausta, kun taas digitaalinen työnkulku tarjoaa todisteet hitsin laadun takana.

Risteilyaluksista ja silloista puolustusaluksiin

Jäänmurtajat, sillat ja sotilasalukset saattavat näyttää hyvin erilaisilta käyttökohteilta. Hitsauksen näkökulmasta niillä on kuitenkin sama vaatimus: työn on oltava luotettavaa vielä pitkään tuotantovaiheen jälkeen.

Rakenne-elementtien on kestettävä ympäristönsä rasitukset, hitsien on tuettava suorituskykyä pitkällä aikavälillä ja tuotannossa käytettävien laitteiden on autettava tiimejä työskentelemään tasalaatuisesti, erityisesti haastavissa olosuhteissa.

Sama ajattelutapa, joka tukee hitsausta vaativissa meri-, infrastruktuuri- ja telakkaympäristöissä, pätee myös puolustusteollisuudessa: käytännön käytettävyys, vakaa suorituskyky, toistettava laatu sekä laitteisto, joka liikkuu joustavasti työn mukana.