Kemppi en PipeCloud beginnen een wereldwijde samenwerking op het gebied van software
De digitalisering van lassen neemt een vlucht wanneer de prestaties van de intelligentste lasapparatuur worden gecombineerd met gegevens die worden geleverd door een uniek productie-informatiesysteem dat ontwikkeld is in Finland. De samenwerking tussen Kemppi en PipeCloud biedt aanzienlijke voordelen voor zowel pijplasbedrijven als hun klanten.
PipeCloud maakt het mogelijk om op basis van het 3D-ontwerpmodel unieke data van pijplasverbindingen te exporteren naar Kemppi's WeldEye-software, die de arbeidsprestaties terugkoppelt naar PipeCloud.
"De integratie met PipeCloud laat wederom zien hoe eenvoudig WeldEye kan worden geïntegreerd met de belangrijkste bedrijfssystemen. Zo wordt overstappen naar papierloos lasproductiemanagement eenvoudig en ontstaat bovendien een realtime productieoverzicht voor ERP- en KPI-systemen", aldus Kemppi’s Vice President, Sales Development, Mikko Väisänen.
Dankzij de automatische verbinding van de X8 MIG Welder met WeldEye kunnen lassers digitale werkopdrachten ontvangen en bekijken.
"Het managementteam van de fabriek krijgt heldere informatie over wat er in de fabriek gebeurt. Dit biedt nieuwe mogelijkheden voor het verbeteren van de productie-efficiëntie. De eindgebruiker die een opdracht heeft gegeven, bijvoorbeeld een olieraffinaderij, kan indien nodig elke stap van het lasproject tot op het niveau van afzonderlijke lassen traceren", vertelt hij verder.
WeldEye is de eerste universele softwareoplossing voor het beheren van de lasproductie. Deze softwareoplossing versnelt het beheer van kwalificaties en lasprocedures, maar verzamelt ook gegevens over lasparameters en prestaties, zoals de warmte-inbreng.
De PipeCloud-software is een productie-informatiesysteem (ook wel MES, Manufacturing Execution System genoemd) dat ontwikkeld is voor industriële toepassingen. Het systeem combineert ontwerpgegevens met materiaalgegevens, bundelt taken en maakt programma's op maat voor apparatuur en werkopdrachten voor lassers.
De CEO van PipeCloud, Jarno Soinila, schat dat digitalisering de lasefficiëntie met 20 tot 100 procent kan verhogen, afhankelijk van de situatie.
Kemppi’s Mikko Väisänen (links) en Jarno Soinila van PipeCloud slaan de handen ineen voor wereldwijde samenwerking op het gebied van software, gericht op digitalisering van laswerkzaamheden.
"Het management van de buizenbouwer kan in real time zien of de boogtijd van de lasapparatuur bijvoorbeeld 20 procent van de totale arbeidstijd bedraagt. Vervolgens kunnen ze het productiebeheer corrigeren en direct zien wat het effect is. Meetbare feiten in plaats van afgaan op je gevoel", aldus Soinila.
"De traceerbaarheid van laswerkzaamheden is met name belangrijk voor de olie- en gasindustrie en voor de nucleaire sector. Maar wij denken dat traceerbare lassen binnenkort ook voor andere branches van de bouw verplicht zullen worden", voegt hij toe.
Lees meer over PipeCloud
Lees meer over WeldEye