Kemppi et PipeCloud entament un partenariat logiciel global
La numérisation du soudage connaît un coup d'accélérateur alors que les capacités des postes à souder les plus intelligents sont associées aux informations produites par un système unique d'exécution de la fabrication développé en Finlande. La coopération engagée entre Kemppi et PipeCloud ouvre la voie à des avantages non négligeables tant pour les sociétés de soudage de tuyaux que pour leurs clients.
PipeCloud permet d'exporter des données uniques sur les soudures de tuyaux reposant sur la modélisation en 3D vers le logiciel WeldEye de Kemppi, qui réinjecte les données du travail réalisé dans PipeCloud.
« L'intégration avec PipeCloud témoigne une fois encore de la facilité d'intégration de WeldEye avec les systèmes clés des entreprises. Cela facilite la transition vers une gestion dématérialisée de la production du soudage et offre en outre une vue en temps réel de la production pour les systèmes de KPI et de planification des ressources de l'entreprise », observe Mikko Väisänen, vice-président du développement commercial de Kemppi.
Grâce à la connectivité native du X8 MIG Welder à WeldEye, les soudeurs peuvent recevoir et consulter les ordres d'exécution sous forme numérique.
« La direction de l'usine bénéficie d'informations transparentes sur le déroulement des opérations dans ses locaux. Cette transparence ouvre de nouvelles opportunités d'améliorer l'efficacité de la production. L'utilisateur final qui a commandé le travail, par exemple une raffinerie de pétrole, est en mesure de tracer les événements tout au long du projet, jusqu'aux soudures individuelles si besoin », précise-t-il.
WeldEye est la première solution logicielle universelle dédiée à la gestion de la production de soudage. Elle accélère la gestion des qualifications et des procédures de soudage et permet de collecter des données sur les performances et les paramètres de soudage, comme l'apport de chaleur.
PipeCloud est un logiciel de système d'exécution de la fabrication (ou MES, Manufacturing Execution System) développé pour répondre aux besoins de l'industrie. Il associe données de conception et données sur les matériaux, regroupe les tâches et adapte les programmes pour les machines-outils et les ordres d'exécution pour les soudeurs.
Le PDG de PipeCloud, Jarno Soinila, estime que la numérisation peut accroître l'efficacité du soudage de 20 à 100 % selon les cas.
Mikko Väisänen de Kemppi (à gauche) et Jarno Soinila de PipeCloud entament un partenariat logiciel global autour de la numérisation du soudage.
« La direction du pré-fabricant de tuyaux voit en temps réel si le temps d'arc allumé des postes à souder représente par exemple 20 % du temps de travail total. Elle peut ainsi ajuster la gestion de la production et en constater les effets immédiatement. Des faits mesurables remplacent désormais de simples intuitions », conclut J. Soinila.
« La traçabilité des travaux de soudage est particulièrement importante dans l'industrie pétrolière et gazière, ainsi que dans le secteur nucléaire. Et nous sommes convaincus que cette exigence de traçabilité s'étendra bientôt à d'autres secteurs de la construction », commente-t-il.
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