Przyłbice Gamma
Ochrona twarzy Gamma gwarantuje najwyższą ochronę podczas pracy w warunkach, gdy ochrona dróg oddechowych nie jest wymagana.
Lepsza ochrona i widoczność
Seria przyłbic Gamma zapewnia najwyższej jakości ochronę twarzy i oczu podczas spawania, szlifowania i prac kontrolnych.
Zwiększony komfort i użyteczność
Funkcje takie jak ergonomiczne nagłowie, regulowana oś szybki i podnoszona szybka spawalnicza/szlifierska zapewniają większy komfort i mniejsze zmęczenie podczas długich zmian.
Większa dokładność pracy i możliwość dostosowania do sytuacji
Duże pole widzenia, funkcje takie jak „GapView” poprawiające widoczność peryferyjną oraz możliwość użycia przy pracach szlifierskich i inspekcyjnych umożliwiają spawaczom dokładniejszą pracę i bezproblemowe przełączanie między zadaniami.
Niezawodna ochrona i wysoki poziom komfortu
Przyłbica spawalnicza Gamma i przedłużona ochrona głowy gwarantuje najwyższy poziom ochrony oczu i twarzy w środowisku, w którym ochrona dróg oddechowych nie jest wymagana. Filtry samościemniające oferują maksymalną widoczność i bezpieczeństwo podczas spawania, szlifowania i inspekcji po spawaniu.
Opcjonalna skórzana ochrona szyi i ramion jest kompatybilna z przyłbicami Gamma. Wiodące na rynku funkcje zapewniają komfort i użyteczność we wszystkich zadaniach spawalniczych.
Zintegrowane zdalne sterowanie filtra ADF
Zintegrowane zdalne sterowanie filtra ADF dla niezawodności i wygody. Zdalne sterowanie spawalniczych filtrów samościemniających SA 60 i XA 74 składa się z trzech silikonowych przycisków. Duże przełączniki służą do zwiększania i zmniejszania parametrów, a mniejszy przełącznik umożliwia zmianę typu parametru lub, w przypadku dłuższego wciśnięcia, włączenie oświetlenia roboczego w modelu XFA.
Powiązane blogi
Eurosatory 2026 And the Future of Defence Manufacturing
Eurosatory 2026 highlighted a clear shift in modern defence manufacturing. While defence systems are becoming more digital, networked, and autonomous, their foundation remains physical. From armoured vehicles and artillery to industrial resilience, welding quality, steel structures, and production discipline remain paramount to defence readiness.
MIG, TIG, Welding, Defence, Security, Welding performance, Eurosatory 2026, Modern defence, European defence industry
Co naprawdę oznacza “built to last” w spawaniu dla obronności i sektora morskiego
Critical defence and military vessels and marine structures are built for decades of demanding service. This article explores what 'built to last' means in welding, from harsh-condition reliability and repeatable weld quality to traceability across long vessel lifecycles.
Defence, Military , Welding, Manual welding, Kemppi X5
Jak Kemppi X5P wspiera spawanie okrętów dla sektora obronnego - od stali po aluminium
Kemppi X5 FastMig supports reliable MIG/MAG welding, controlled heat input, traceability, and repeatable weld quality across steel, aluminium, and challenging production conditions.
Defence, Military vessels , X5 FastMig, Shipyard Welding
How Kemppi built a world record dive site with TIG welding on ice in Finland
What lies behind a world record 165 m under-ice record is precision TIG welding, with Minarc T enabling exact fit-up, refined control, and clean stainless outcomes.
TIG welding, Minarc T, Arctic conditions
Minarc M 223 Auto & 223P Auto vs MinarcMig Auto: key upgrades and when you’ll feel it at the arc
The Minarc M 223 Auto and 223P Auto bring meaningful changes you’ll feel in production. This guide breaks down what’s new versus MinarcMig Auto, which model suits which work, and how the updates show up in arc stability, parameter control, and everyday efficiency across thin sheet to more demanding applications.
Minarc M, Pulse Welding, MIG/MAG
What Nordic Welding Expo 2026 revealed: robotics, laser welding and the future of fabrication
The Nordic Welding Expo 2026 highlighted where welding is heading. While automation and laser welding are accelerating, the real advantage lies in workflows that deliver repeatable results under real constraints and digital traceability is becoming part of everyday production
Robotic welding, Automated welding, Robotization
Kemppi's advanced welding processes: TIG and stick welding (MMA)
In TIG welding, process development has mainly focused on modifying the current modes in different situations. In practice, this means variations of pulse and AC welding, as well as ignition or tack welding. In the case of pulse welding, the welding machine user has numerous choices, as the adjustment possibilities for these process variations are highly versatile.
TIG welding, MMA welding, Pulse welding
