System GX-R — seria uchwytów spawalniczych do zrobotyzowanego spawania MIG/MAG
System uchwytów spawalniczych GX-R został zaprojektowany, by podłączyć go i natychmiast rozpocząć pracę w najbardziej wymagających, zautomatyzowanych zastosowaniach MIG/MAG. W pełni wykorzystując możliwości rozwiązania Kemppi AX do spawania zrobotyzowanego, system GX-R spełnia najwyższe oczekiwania zarówno robota, jak i operatora.
- Strona główna
- Spawanie Zrobotyzowane
- System GX-R
Do każdego robota i każdego zadania.
Dzięki opcji do robotów z nadgarstkami przelotowymi i nieprzelotowymi oraz pełnej gamie szyjek system GX-R łatwo dostosować do wszystkich zastosowań spawania MIG/MAG zrobotyzowanego.
Podłącz i spawaj.
System uchwytów spawalniczych GX-R można łatwo zintegrować z dowolnym robotem. Uzupełnia rozwiązanie Kemppi AX do spawania zautomatyzowanego, gwarantując, że robot w pełni wykorzystuje możliwości źródła Kemppi przy każdej spoinie.
Precyzja i ochrona.
Czujnik X-R Sensor systemu GX-R umożliwia robotowi spawalniczemu utrzymanie wysokiej jakości i powtarzalności spoin, a dzięki 360-stopniowej ochronie antykolizyjnej zabezpiecza robota oraz spawane elementy przed uszkodzeniami.
System uchwytów, który wybrałby Twój robot
System uchwytów spawalniczych GX-R został zaprojektowany, by podłączyć go i natychmiast rozpocząć pracę w najbardziej wymagających, zautomatyzowanych zastosowaniach MIG/MAG. W pełni wykorzystując potencjał źródła prądu Kemppi AX, system GX-R spełnia najwyższe oczekiwania zarówno robota, jak i operatora.
System uchwytów GX-R można łatwo zintegrować z robotami o nadgarstkach przelotowych i nieprzelotowych wszystkich wiodących producentów. Szeroki wybór szyjek o różnych długościach i kątach wygięcia umożliwia szybkie dostosowanie uchwytu do każdego zadania. Długowieczne materiały eksploatacyjne Kemppi minimalizują przestoje i wydłużają cykl życia uchwytu spawalniczego robota, zapewniając maksymalną wartość użytkową.
Czujnik X-R w systemie GX-R zapewnia robotowi 360-stopniową ochronę przed kolizjami i zapobiega zakłóceniom w harmonogramie produkcji. Hamulec drutu w uchwycie spawalniczym robota utrzymuje optymalne działanie funkcji dotykowego czujnika położenia w każdej pozycji, gwarantując stałą jakość każdej spoiny.
System uchwytów spawalniczych GX-R jest zawsze gotowy do pracy dzięki zautomatyzowanej stacji przycinania i czyszczenia drutu, a unikalne narzędzie do ustawiania szyjki zapewnia współosiowość dyszy i drutu. System GX-R pozwala w prosty sposób przenieść doświadczenie Kemppi w dziedzinie spawania bezpośrednio do środowiska robota.
Materiały eksploatacyjne, które dotrzymują kroku Twojej pracy.
System GX-R korzysta z tych samych trwałych i niezawodnych materiałów eksploatacyjnych Kemppi, co nasze uchwyty do spawania ręcznego. Odporne na intensywną eksploatację, pomagają ograniczyć przestoje, wydłużają żywotność uchwytu i zwiększają wartość inwestycji.
Powiązane blogi
Bezpieczeństwo, które nadąża za wyzwaniami spawaczy i zmieniającymi się zagrożeniami
Bezpieczeństwo spawania staje się coraz bardziej wymagające. Choć same zagrożenia generowane przez łuk spawalniczy się nie zmieniają, to w dzisiejszych realiach przemysłowych ekspozycja na nie ulega kumulacji - głównie za sprawą dłuższych zmian roboczych oraz pracy w bardziej ograniczonych, zamkniętych przestrzeniach. W związku z tym, spawalnicze środki ochrony indywidualnej (ŚOI) należy traktować nie tylko jako bezpośrednie zabezpieczenie spawacza, ale również jako dowód zgodności z obowiązującymi normami. W Kemppi ŚOI zwiększające bezpieczeństwo spawania są projektowane i weryfikowane w praktyce na podstawie jasnych wymagań, opinii spawaczy oraz potwierdzonej zgodności z rozporządzeniem UE 2016/425 w sprawie ŚOI, procedurami oznakowania CE i odpowiednimi normami EN.
Eurosatory 2026 And the Future of Defence Manufacturing
Eurosatory 2026 highlighted a clear shift in modern defence manufacturing. While defence systems are becoming more digital, networked, and autonomous, their foundation remains physical. From armoured vehicles and artillery to industrial resilience, welding quality, steel structures, and production discipline remain paramount to defence readiness.
MIG welding, TIG welding, Defence, Future welding, Eurosatory 2026
How AI Supports Quality, Traceability, and Flexibility in Robotic Welding
The AITOOLS1 webinar explored how AI-assisted process control, machine vision, synchronized data, and machine learning models are advancing robotic welding automation, improving quality management, traceability, and production flexibility for demanding industrial production.
AI, Automation, Traceability, Robotics, AI-assisted welding, adaptive robotic welding, machine vision in welding, welding quality, data-driven welding, intelligent welding automation
Co naprawdę oznacza “built to last” w spawaniu dla obronności i sektora morskiego
Critical defence and military vessels and marine structures are built for decades of demanding service. This article explores what 'built to last' means in welding, from harsh-condition reliability and repeatable weld quality to traceability across long vessel lifecycles.
Defence, Military , Welding, Manual welding, Kemppi X5
Jak Kemppi X5P wspiera spawanie okrętów dla sektora obronnego - od stali po aluminium
Kemppi X5 FastMig supports reliable MIG/MAG welding, controlled heat input, traceability, and repeatable weld quality across steel, aluminium, and challenging production conditions.
Defence, Military vessels , X5 FastMig, Shipyard Welding
How Kemppi built a world record dive site with TIG welding on ice in Finland
What lies behind a world record 165 m under-ice record is precision TIG welding, with Minarc T enabling exact fit-up, refined control, and clean stainless outcomes.
TIG welding, Minarc T, Arctic conditions
Minarc M 223 Auto & 223P Auto vs MinarcMig Auto: key upgrades and when you’ll feel it at the arc
The Minarc M 223 Auto and 223P Auto bring meaningful changes you’ll feel in production. This guide breaks down what’s new versus MinarcMig Auto, which model suits which work, and how the updates show up in arc stability, parameter control, and everyday efficiency across thin sheet to more demanding applications.
Minarc M, Pulse Welding, MIG/MAG
