ArcValidator
ArcValidator to precyzyjne rozwiązanie do systematycznej walidacji, które łączy wymagania pracy produkcyjnej z procedurami formalnymi oraz pozwala spełniać zarówno lokalne standardy kontroli jakości, jak i krajowe wymagania normy IEC EN 60974-14 dotyczące walidacji sprzętu spawalniczego.
- Strona główna
- Walidacja Sprzętu
- ArcValidator
Szybszy niż ręczna walidacja
Zautomatyzowany system i procedura
Większa dokładność
Instrukcje krok po kroku zmniejszają ryzyko błędu ludzkiego
Uniwersalne rozwiązanie do walidacji sprzętu spawalniczego
ArcValidator to precyzyjne rozwiązanie do systematycznej walidacji, które łączy wymagania pracy produkcyjnej z procedurami formalnymi oraz pozwala spełniać zarówno lokalne standardy kontroli jakości, jak i krajowe wymagania normy IEC EN 60974-14 dotyczące walidacji sprzętu spawalniczego.
ArcValidator przeznaczony jest dla różnych użytkowników, w tym warsztatów konserwacyjnych, dostawców sprzętu spawalniczego, firm wynajmujących sprzęt lub mobilnych zespołów serwisowych. Umożliwia łatwe połączenie i walidację sprzętu spawalniczego innych producentów bez konieczności korzystania z dodatkowych złączy. System ArcValidator pozwala oszczędzać czas i pieniądze, a do tego dostarcza szczegółową dokumentację klienta.
Oszczędność czasu i eliminacja błędów
Ręczna walidacja zwykle jest bardzo czasochłonna. Po rozłożeniu sprzętu pracownik koordynujący proces walidacji musi ręcznie skorygować parametry i zanotować, czy mieszczą się one w określonym zakresie tolerancji. Czynności te trwają długo i są podatne na proste błędy operatora. Dzięki rozwiązaniu Kemppi ArcValidator nie trzeba nic obliczać ani zapisywać. Wystarczy podłączyć urządzenie atestacyjne do spawarki, a system sam zrobi wszystko, co trzeba. Opisana konfiguracja sprzętu umożliwia automatyczne przeprowadzenie wszystkich testów i korekt parametrów, co pozwala ukończyć cały proces nawet 80% szybciej niż w przypadku ręcznej walidacji. Dodatkowo jest on mniej podatny na błędy, dzięki czemu wyniki udostępniane przez system ArcValidator są spójne i dokładne.
Powiązane blogi
Jak spawanie laserowe może zmienić produkcję przemysłową do 2035 roku
Spawanie laserowe już dziś zmienia tempo pracy producentów. Jego większy potencjał kryje się jednak w tym, co dzieje się wokół samej spoiny. Od niedoboru kompetencji i szybszych przezbrojeń po wcześniejszą kontrolę jakości i lepsze wykorzystanie mocy produkcyjnych – przyglądamy się temu, jak laser może zmienić produkcję do 2035 roku.
Laser welding, Manual welding, Manufacturing
Co 10 000 spoin mówi o produktywności spawania laserowego
Ile naprawdę kosztuje wykonanie spoiny? Na podstawie testów porównawczych Kemppi dla spawania laserowego, MAG i TIG analizujemy nie tylko prędkość, lecz także czas spawania, gaz osłonowy, spoiwo, energię liniową i obróbkę po spawaniu. Sprawdź, jak drobne różnice w dużej skali mogą wpływać na zdolność produkcyjną, wydajność i opłacalność inwestycji.
Laser welding
Jak Rapid Welding i Kemppi zbudowały partnerstwo na lata
Rapid Welding współpracuje z Kemppi od chwili założenia firmy w 1990 roku. Roy Edwards, współzałożyciel i dyrektor zarządzający, przedstawia zasady, na których opiera się to 36-letnie partnerstwo: od doboru właściwego rozwiązania spawalniczego i wsparcia urządzeń przez cały okres ich eksploatacji po przeciwdziałanie niedoborowi wykwalifikowanych pracowników oraz znajdowanie odpowiedniego miejsca dla automatyzacji i spawania laserowego.
Współpraca, Partnerzy
Bezpieczeństwo, które nadąża za wyzwaniami spawaczy i zmieniającymi się zagrożeniami
Bezpieczeństwo spawania staje się coraz bardziej wymagające. Choć same zagrożenia generowane przez łuk spawalniczy się nie zmieniają, to w dzisiejszych realiach przemysłowych ekspozycja na nie ulega kumulacji - głównie za sprawą dłuższych zmian roboczych oraz pracy w bardziej ograniczonych, zamkniętych przestrzeniach. W związku z tym, spawalnicze środki ochrony indywidualnej (ŚOI) należy traktować nie tylko jako bezpośrednie zabezpieczenie spawacza, ale również jako dowód zgodności z obowiązującymi normami. W Kemppi ŚOI zwiększające bezpieczeństwo spawania są projektowane i weryfikowane w praktyce na podstawie jasnych wymagań, opinii spawaczy oraz potwierdzonej zgodności z rozporządzeniem UE 2016/425 w sprawie ŚOI, procedurami oznakowania CE i odpowiednimi normami EN.
Welding safety, Work safety, Welding helmet
Eurosatory 2026 And the Future of Defence Manufacturing
Eurosatory 2026 highlighted a clear shift in modern defence manufacturing. While defence systems are becoming more digital, networked, and autonomous, their foundation remains physical. From armoured vehicles and artillery to industrial resilience, welding quality, steel structures, and production discipline remain paramount to defence readiness.
MIG welding, TIG welding, Defence, Future welding, Eurosatory 2026
How AI Supports Quality, Traceability, and Flexibility in Robotic Welding
The AITOOLS1 webinar explored how AI-assisted process control, machine vision, synchronized data, and machine learning models are advancing robotic welding automation, improving quality management, traceability, and production flexibility for demanding industrial production.
AI, Traceability, AI-assisted welding, Automated welding, Welding quality, Robotic welding
Co naprawdę oznacza “built to last” w spawaniu dla obronności i sektora morskiego
Kluczowe okręty obronne i wojskowe oraz konstrukcje morskie są budowane z myślą o dziesięcioleciach eksploatacji w trudnych warunkach. W niniejszym artykule omówiono, co w spawalnictwie oznacza pojęcie „Built to last” – od niezawodności w trudnych warunkach i powtarzalnej jakości spoin po identyfikowalność w całym długim cyklu życia statku.
Defence, Military , Welding, Manual welding
