Beta e do przemysłowych kasków ochronnych

Spawanie to ważna umiejętność, w dużym stopniu fizycznie kształtująca nasz świat — od pojazdów, którymi jeździmy, po budynki, w których mieszkamy. Tej ważnej operacji towarzyszą różne zagrożenia, więc kwestie bezpieczeństwa mają najwyższy priorytet. Znajomość i przestrzeganie zasad bezpieczeństwa może znacznie zredukować liczbę wypadków i obrażeń. Przyglądamy się tu najważniejszym kwestiom związanym z bezpieczeństwem oraz działaniom, jakie powinien podejmować każdy spawacz.

Bezpieczeństwo spawacza, BHP, Aparat oddechowy

Czy pracownik musi obowiązkowo nosić kask oraz mieć zapewnioną odpowiednią ochronę oczu? W większości przypadków tak. Jak więc zadbać o bezpieczeństwo, jeżeli spawanie odbywa się tylko przez krótkie okresy między różnymi innymi zadaniami? Czytaj dalej, mamy na to gotowe rozwiązanie!

Bezpieczeństwo spawacza, Przyłbica spawalnicza

Rapid Welding współpracuje z Kemppi od chwili założenia firmy w 1990 roku. Roy Edwards, współzałożyciel i dyrektor zarządzający, przedstawia zasady, na których opiera się to 36-letnie partnerstwo: od doboru właściwego rozwiązania spawalniczego i wsparcia urządzeń przez cały okres ich eksploatacji po przeciwdziałanie niedoborowi wykwalifikowanych pracowników oraz znajdowanie odpowiedniego miejsca dla automatyzacji i spawania laserowego.

Współpraca, Partnerzy

Bezpieczeństwo spawania staje się coraz bardziej wymagające. Choć same zagrożenia generowane przez łuk spawalniczy się nie zmieniają, to w dzisiejszych realiach przemysłowych ekspozycja na nie ulega kumulacji - głównie za sprawą dłuższych zmian roboczych oraz pracy w bardziej ograniczonych, zamkniętych przestrzeniach. W związku z tym, spawalnicze środki ochrony indywidualnej (ŚOI) należy traktować nie tylko jako bezpośrednie zabezpieczenie spawacza, ale również jako dowód zgodności z obowiązującymi normami. W Kemppi ŚOI zwiększające bezpieczeństwo spawania są projektowane i weryfikowane w praktyce na podstawie jasnych wymagań, opinii spawaczy oraz potwierdzonej zgodności z rozporządzeniem UE 2016/425 w sprawie ŚOI, procedurami oznakowania CE i odpowiednimi normami EN.

Welding safety, Work safety, Welding helmet

Eurosatory 2026 highlighted a clear shift in modern defence manufacturing. While defence systems are becoming more digital, networked, and autonomous, their foundation remains physical. From armoured vehicles and artillery to industrial resilience, welding quality, steel structures, and production discipline remain paramount to defence readiness.

MIG welding, TIG welding, Defence, Future welding, Eurosatory 2026

The AITOOLS1 webinar explored how AI-assisted process control, machine vision, synchronized data, and machine learning models are advancing robotic welding automation, improving quality management, traceability, and production flexibility for demanding industrial production.

AI, Automation, Traceability, Robotics, AI-assisted welding, adaptive robotic welding, machine vision in welding, welding quality, data-driven welding, intelligent welding automation

Critical defence and military vessels and marine structures are built for decades of demanding service. This article explores what 'built to last' means in welding, from harsh-condition reliability and repeatable weld quality to traceability across long vessel lifecycles.

Defence, Military , Welding, Manual welding, Kemppi X5