Epsilon

Bezpieczeństwo spawania staje się coraz bardziej wymagające. Choć same zagrożenia generowane przez łuk spawalniczy się nie zmieniają, to w dzisiejszych realiach przemysłowych ekspozycja na nie ulega kumulacji - głównie za sprawą dłuższych zmian roboczych oraz pracy w bardziej ograniczonych, zamkniętych przestrzeniach. W związku z tym, spawalnicze środki ochrony indywidualnej (ŚOI) należy traktować nie tylko jako bezpośrednie zabezpieczenie spawacza, ale również jako dowód zgodności z obowiązującymi normami. W Kemppi ŚOI zwiększające bezpieczeństwo spawania są projektowane i weryfikowane w praktyce na podstawie jasnych wymagań, opinii spawaczy oraz potwierdzonej zgodności z rozporządzeniem UE 2016/425 w sprawie ŚOI, procedurami oznakowania CE i odpowiednimi normami EN.

Welding safety, Work safety, Welding helmet

Spawanie laserowe już dziś zmienia tempo pracy producentów. Jego większy potencjał kryje się jednak w tym, co dzieje się wokół samej spoiny. Od niedoboru kompetencji i szybszych przezbrojeń po wcześniejszą kontrolę jakości i lepsze wykorzystanie mocy produkcyjnych – przyglądamy się temu, jak laser może zmienić produkcję do 2035 roku.

Laser welding, Manual welding, Manufacturing

Ile naprawdę kosztuje wykonanie spoiny? Na podstawie testów porównawczych Kemppi dla spawania laserowego, MAG i TIG analizujemy nie tylko prędkość, lecz także czas spawania, gaz osłonowy, spoiwo, energię liniową i obróbkę po spawaniu. Sprawdź, jak drobne różnice w dużej skali mogą wpływać na zdolność produkcyjną, wydajność i opłacalność inwestycji.

Laser welding

Rapid Welding współpracuje z Kemppi od chwili założenia firmy w 1990 roku. Roy Edwards, współzałożyciel i dyrektor zarządzający, przedstawia zasady, na których opiera się to 36-letnie partnerstwo: od doboru właściwego rozwiązania spawalniczego i wsparcia urządzeń przez cały okres ich eksploatacji po przeciwdziałanie niedoborowi wykwalifikowanych pracowników oraz znajdowanie odpowiedniego miejsca dla automatyzacji i spawania laserowego.

Współpraca, Partnerzy

Eurosatory 2026 highlighted a clear shift in modern defence manufacturing. While defence systems are becoming more digital, networked, and autonomous, their foundation remains physical. From armoured vehicles and artillery to industrial resilience, welding quality, steel structures, and production discipline remain paramount to defence readiness.

MIG welding, TIG welding, Defence, Future welding, Eurosatory 2026

The AITOOLS1 webinar explored how AI-assisted process control, machine vision, synchronized data, and machine learning models are advancing robotic welding automation, improving quality management, traceability, and production flexibility for demanding industrial production.

AI, Traceability, AI-assisted welding, Automated welding, Welding quality, Robotic welding

Kluczowe okręty obronne i wojskowe oraz konstrukcje morskie są budowane z myślą o dziesięcioleciach eksploatacji w trudnych warunkach. W niniejszym artykule omówiono, co w spawalnictwie oznacza pojęcie „Built to last” – od niezawodności w trudnych warunkach i powtarzalnej jakości spoin po identyfikowalność w całym długim cyklu życia statku.

Defence, Military , Welding, Manual welding