Jedna przyłbica, każde zadanie
Unikatowy system szybkiej wymiany w przyłbicy Epsilon umożliwia łatwą zmianę szybek do szlifowania, filtrów spawalniczych i pasywnych bez zdejmowania przyłbicy i przerywania pracy. Zoptymalizuj procesy spawalnicze i podnieś wydajność produkcji.
Ochrona, której możesz zaufać
Epsilon to wydajna przyłbica spawalnicza z kaskiem ochronnym, zapewniająca ochronę głowy, twarzy i słuchu. Filtracja powietrza klasy TH3 w przyłbicy Kemppi Epsilon usuwa 99,8% cząstek i pyłu, zapewniając najwyższy dostępny poziom ochrony dróg oddechowych.
Bezpieczeństwo w nowym świetle
Zintegrowane diody LED poprawiają widoczność i oświetlają złącze przed zajarzeniem łuku – pomagając pracować szybciej, precyzyjniej i bezpieczniej w każdych warunkach oświetleniowych.
Jedna przyłbica. Do każdego zadania.
Kemppi Epsilon to najbardziej wszechstronna i wydajna przyłbica spawalnicza z kaskiem ochronnym do zastosowań w przemyśle ciężkim. Unikatowy system szybkiej wymiany Kemppi umożliwia przełączanie między filtrem samościemniającym, pasywnym i szlifierskim bez zdejmowania przyłbicy, zapewniając płynność pracy.
Dzięki filtracji powietrza klasy TH3, która usuwa 99,8% cząstek, oraz szerokiej gamie opcji nauszników ochronnych, przyłbica Kemppi Beta zapewnia pełną ochronę, pozwalając spawaczom skupić się na pracy nawet w najbardziej wymagających warunkach.
Funkcja GapView umożliwia użytkownikowi nieznaczne uchylenie pasywnej szybki spawalniczej w celu precyzyjnego ustawienia uchwytu spawalniczego. Wbudowane oświetlenie LED i naklejki odblaskowe poprawiają widoczność.
Epsilon łączy uniwersalność, wysoki poziom ochrony i łatwość dopasowania z niezawodnością marki Kemppi w miejscach pracy wymagających ochrony głowy. Zapewnia ciągłość pracy, bezpieczeństwo i pełną gotowość operatora w każdych warunkach.
Unikatowy mechanizm zawiasowy umożliwiający łatwą wymianę szybki
Szybka z filtrem ADF oraz szybki pasywne są mocowane do ramki za pomocą unikatowego mechanizmu zawiasowego, który umożliwia ich szybką i sprawną wymianę przez wsunięcie na miejsce bez użycia narzędzi ani zdejmowania przyłbicy.
Filmy
Powiązane blogi
Jak Rapid Welding i Kemppi zbudowały partnerstwo na lata
Rapid Welding współpracuje z Kemppi od chwili założenia firmy w 1990 roku. Roy Edwards, współzałożyciel i dyrektor zarządzający, przedstawia zasady, na których opiera się to 36-letnie partnerstwo: od doboru właściwego rozwiązania spawalniczego i wsparcia urządzeń przez cały okres ich eksploatacji po przeciwdziałanie niedoborowi wykwalifikowanych pracowników oraz znajdowanie odpowiedniego miejsca dla automatyzacji i spawania laserowego.
Współpraca, Partnerzy
Bezpieczeństwo, które nadąża za wyzwaniami spawaczy i zmieniającymi się zagrożeniami
Bezpieczeństwo spawania staje się coraz bardziej wymagające. Choć same zagrożenia generowane przez łuk spawalniczy się nie zmieniają, to w dzisiejszych realiach przemysłowych ekspozycja na nie ulega kumulacji - głównie za sprawą dłuższych zmian roboczych oraz pracy w bardziej ograniczonych, zamkniętych przestrzeniach. W związku z tym, spawalnicze środki ochrony indywidualnej (ŚOI) należy traktować nie tylko jako bezpośrednie zabezpieczenie spawacza, ale również jako dowód zgodności z obowiązującymi normami. W Kemppi ŚOI zwiększające bezpieczeństwo spawania są projektowane i weryfikowane w praktyce na podstawie jasnych wymagań, opinii spawaczy oraz potwierdzonej zgodności z rozporządzeniem UE 2016/425 w sprawie ŚOI, procedurami oznakowania CE i odpowiednimi normami EN.
Welding safety, Work safety, Welding helmet
Eurosatory 2026 And the Future of Defence Manufacturing
Eurosatory 2026 highlighted a clear shift in modern defence manufacturing. While defence systems are becoming more digital, networked, and autonomous, their foundation remains physical. From armoured vehicles and artillery to industrial resilience, welding quality, steel structures, and production discipline remain paramount to defence readiness.
MIG welding, TIG welding, Defence, Future welding, Eurosatory 2026
How AI Supports Quality, Traceability, and Flexibility in Robotic Welding
The AITOOLS1 webinar explored how AI-assisted process control, machine vision, synchronized data, and machine learning models are advancing robotic welding automation, improving quality management, traceability, and production flexibility for demanding industrial production.
AI, Automation, Traceability, Robotics, AI-assisted welding, adaptive robotic welding, machine vision in welding, welding quality, data-driven welding, intelligent welding automation
Co naprawdę oznacza “built to last” w spawaniu dla obronności i sektora morskiego
Critical defence and military vessels and marine structures are built for decades of demanding service. This article explores what 'built to last' means in welding, from harsh-condition reliability and repeatable weld quality to traceability across long vessel lifecycles.
Defence, Military , Welding, Manual welding, Kemppi X5
Jak Kemppi X5P wspiera spawanie okrętów dla sektora obronnego - od stali po aluminium
Kemppi X5 FastMig supports reliable MIG/MAG welding, controlled heat input, traceability, and repeatable weld quality across steel, aluminium, and challenging production conditions.
Defence, Military vessels , X5 FastMig, Shipyard Welding
How Kemppi Built a World-Record-Breaking Dive Site Using TIG Welding on Ice in Finland
Behind this world record of 165 m under the ice lies high-precision TIG welding: the Minarc T enables precise assembly, precise control, and flawless finishes on stainless steel.
TIG welding, Minarc T, Arctic conditions
