Urządzenie spawalnicze do spawania laserowego FastBeam 3
FastBeam 3 to produkowane w Finlandii urządzenie spawalnicze do ręcznego spawania laserem światłowodowym o mocy 3 kW, przeznaczone do szybkiego i kontrolowanego spawania stali, stali nierdzewnej i aluminium. Zintegrowane funkcje Penetration Shape Control i Weld Assist zapewniają precyzyjną regulację procesu, szybsze przygotowanie do pracy i cyfrową identyfikowalność w spawaniu laserowym w warunkach przemysłowych.
- Strona główna
- Spawanie laserowe
- FastBeam 3
Fińska niezawodność na lata produkcji
Produkowany w Finlandii FastBeam 3 zapewnia niezawodne spawanie laserowe w warunkach przemysłowych. Długoterminowa dostępność części zamiennych i niezawodne wsparcie w całym cyklu życia pomagają utrzymać wydajność produkcji i wartość inwestycji.
Szybsze przygotowanie i precyzyjna kontrola spoiny
FastBeam 3 łączy moc lasera światłowodowego 3 kW z regulacją kształtu, balansu, oscylacji i mocy wiązki, zwiększając prędkość spawania przy zachowaniu precyzyjnej kontroli nad penetracją i profilem spoiny, co przekłada się na bardziej wytrzymałej spoiny.
Bezpieczeństwo spawania laserowego na najwyższym poziomie w branży
FastBeam 3: kolorowe kontrolki stanu, krótki czas na rozpoczęcie po kontakcie uchwytu spawalniczego z elementem i automatyczne odcięcie mocy lasera z podwójnym zabezpieczeniem. Przyłbica spawalnicza do spawania laserowego i okulary ochronne w standardzie.
Ręczne spawanie laserowe z myślą o szybszej produkcji
FastBeam 3 to produkowane w Finlandii urządzenie spawalnicze do ręcznego spawania laserem światłowodowym o mocy 3 kW, opracowane do spawania w warunkach przemysłowych. Łączy dużą szybkość spawania laserowego z precyzyjną kontrolą wiązki, wspomaganym doborem parametrów, zintegrowanymi danymi spawalniczymi, wielopoziomowymi zabezpieczeniami i praktyczną konstrukcją systemu dostosowaną do potrzeb spawacza.
Skoncentrowana moc lasera światłowodowego 3 kW umożliwia spawanie z dużą prędkością i głęboką penetrację przy zachowaniu wąskiej strefy wpływu ciepła. Ograniczając rozprzestrzenianie się ciepła wokół spoiny, FastBeam 3 pomaga zmniejszyć odkształcenia cieplne oraz zakres poprawek i obróbki wykańczającej po spawaniu. Umożliwia spawaczowi szybsze wykonywanie wysokiej jakości spoin, a jednocześnie skraca czas poświęcany na poprawki lub wykańczanie obrabianego elementu.
Dostosuj laser do każdego zadania spawalniczego
Metale, geometrie złączy i wymagania produkcyjne mogą się różnić w zależności od zadania. FastBeam 3 daje spawaczom większą kontrolę nad sposobem dostarczania mocy lasera do złącza.Funkcja Penetration Shape Control pozwala operatorowi dostosować wiązkę lasera do każdego zastosowania poprzez regulację jej kształtu, balansu, oscylacji i mocy. Szerokość oscylacji wiązki można ustawić w zakresie od 0 do 5 mm, a częstotliwość od 20 do 200 Hz. Daje to spawaczowi precyzyjną kontrolę nad penetracją i profilem spoiny przy różnych materiałach i różnej budowie złączy.
Ta elastyczność zapewnia specjalistom w dziedzinie spawania kontrolę niezbędną do wykorzystania szybkiego spawania laserowego w szerszym zakresie zadań produkcyjnych.
Szybsze przygotowanie do spawania
Wprowadzenie nowego procesu spawania powinno wspierać produkcję, a nie ją spowalniać. Weld Assist pomaga operatorowi szybko i łatwo dobrać odpowiednie parametry spawania laserowego, skracając czas przygotowania do nowych zadań. Ułatwia tym samym przygotowanie, zarządzanie i dokumentowanie ręcznego spawania laserowego w produkcji przemysłowej.Stabilna praca dzięki zewnętrznemu chłodzeniu cieczą
Zewnętrzna chłodnica o dużej wydajności zapewnia moc chłodzenia wymaganą przez chłodzone cieczą źródło prądu lasera o mocy 3 kW i uchwyt spawalniczy LT3. Pomaga to utrzymać temperatury pracy pod kontrolą i zapewnić stabilne spawanie laserowe podczas wymagających prac produkcyjnych.Dzięki wężom chłodzącym o długości 5 m i 10 m chłodnicę można umieścić poza kabiną do spawania laserowego. Ogranicza to wydzielanie ciepła i hałas w obszarze roboczym, a jednocześnie zapewnia większą swobodę planowania rozmieszczenia wyposażenia produkcyjnego.
Produkowane w Finlandii urządzenie spawalnicze do spawania laserowego w warunkach przemysłowych
FastBeam 3 jest produkowany w Finlandii z myślą o wymagających zastosowaniach spawania laserowego w warunkach przemysłowych, od źródła prądu lasera o mocy 3 kW po końcowy montaż systemu. Długoterminowa dostępność części zamiennych ułatwia planową konserwację i zapewnia ciągłość obsługi serwisowej, dając zespołom produkcyjnym większą pewność co do sprzętu i jego wartości przez cały cykl życia produktu.
Filmy
Powiązane blogi
Jak Rapid Welding i Kemppi zbudowały partnerstwo na lata
Rapid Welding współpracuje z Kemppi od chwili założenia firmy w 1990 roku. Roy Edwards, współzałożyciel i dyrektor zarządzający, przedstawia zasady, na których opiera się to 36-letnie partnerstwo: od doboru właściwego rozwiązania spawalniczego i wsparcia urządzeń przez cały okres ich eksploatacji po przeciwdziałanie niedoborowi wykwalifikowanych pracowników oraz znajdowanie odpowiedniego miejsca dla automatyzacji i spawania laserowego.
Współpraca, Partnerzy
Bezpieczeństwo, które nadąża za wyzwaniami spawaczy i zmieniającymi się zagrożeniami
Bezpieczeństwo spawania staje się coraz bardziej wymagające. Choć same zagrożenia generowane przez łuk spawalniczy się nie zmieniają, to w dzisiejszych realiach przemysłowych ekspozycja na nie ulega kumulacji - głównie za sprawą dłuższych zmian roboczych oraz pracy w bardziej ograniczonych, zamkniętych przestrzeniach. W związku z tym, spawalnicze środki ochrony indywidualnej (ŚOI) należy traktować nie tylko jako bezpośrednie zabezpieczenie spawacza, ale również jako dowód zgodności z obowiązującymi normami. W Kemppi ŚOI zwiększające bezpieczeństwo spawania są projektowane i weryfikowane w praktyce na podstawie jasnych wymagań, opinii spawaczy oraz potwierdzonej zgodności z rozporządzeniem UE 2016/425 w sprawie ŚOI, procedurami oznakowania CE i odpowiednimi normami EN.
Welding safety, Work safety, Welding helmet
Eurosatory 2026 And the Future of Defence Manufacturing
Eurosatory 2026 highlighted a clear shift in modern defence manufacturing. While defence systems are becoming more digital, networked, and autonomous, their foundation remains physical. From armoured vehicles and artillery to industrial resilience, welding quality, steel structures, and production discipline remain paramount to defence readiness.
MIG welding, TIG welding, Defence, Future welding, Eurosatory 2026
How AI Supports Quality, Traceability, and Flexibility in Robotic Welding
The AITOOLS1 webinar explored how AI-assisted process control, machine vision, synchronized data, and machine learning models are advancing robotic welding automation, improving quality management, traceability, and production flexibility for demanding industrial production.
AI, Automation, Traceability, Robotics, AI-assisted welding, adaptive robotic welding, machine vision in welding, welding quality, data-driven welding, intelligent welding automation
Co naprawdę oznacza “built to last” w spawaniu dla obronności i sektora morskiego
Critical defence and military vessels and marine structures are built for decades of demanding service. This article explores what 'built to last' means in welding, from harsh-condition reliability and repeatable weld quality to traceability across long vessel lifecycles.
Defence, Military , Welding, Manual welding, Kemppi X5
Jak Kemppi X5P wspiera spawanie okrętów dla sektora obronnego - od stali po aluminium
Kemppi X5 FastMig supports reliable MIG/MAG welding, controlled heat input, traceability, and repeatable weld quality across steel, aluminium, and challenging production conditions.
Defence, Military vessels , X5 FastMig, Shipyard Welding
How Kemppi Built a World-Record-Breaking Dive Site Using TIG Welding on Ice in Finland
Behind this world record of 165 m under the ice lies high-precision TIG welding: the Minarc T enables precise assembly, precise control, and flawless finishes on stainless steel.
TIG welding, Minarc T, Arctic conditions
