Master S 305 — urządzenie do spawania elektrodą otuloną
Master S 305 to stylowe i praktyczne urządzenie do spawania elektrodą otuloną, które zapewnia optymalną wydajność spawania i szybkie ustawianie parametrów.
- Strona główna
- Spawanie elektrodą otuloną (MMA)
- Master S 305
Weld Assist
Nie trać więcej czasu na szukanie właściwych parametrów spawania MMA, Weld Assist zrobi to o 60% szybciej i zapewni odpowiednie nastawy za każdym razem.
Wysoka jakość spawania elektrodą otuloną
Doskonałe spawanie charakteryzuje się stabilnym i precyzyjnie kontrolowanym łukiem. Master S 305 dzięki swej dynamice pozwala utrzymywać łuk pod kontrolą, również w trakcie spawania elektrodami celulozowymi.
Bezprzewodowe zdalne sterowanie
Bezprzewodowe sterowanie HR45 to większa wygoda użytkowania i poprawa bezpieczeństwa. Proste i bezpieczne ustawienie mocy i wybór kanału pamięci z odległości nawet 100 m od stanowiska pracy.
Rozszerzenie opcji standardowych — spawanie elektrodą otuloną z optymalną wydajnością
Master S 305 jest stylowym i praktycznym urządzeniem spawalniczym do spawania elektrodą otuloną, które ułatwia trudną pracę spawacza. Najwyższej klasy spawanie elektrodą otuloną charakteryzuje się niezawodnym zajarzaniem, stabilnością łuku i tym, że nadaje się do wszystkich rodzajów elektrod, również celulozowych.
Urządzenie Master S 305 charakteryzuje się małą masą i kompaktowymi wymiarami, jest wykonane z wytrzymałego, formowanego wtryskowo tworzywa sztucznego dodatkowo wzmocnionego za pomocą specjalnych mostków udarowych, dzięki czemu jest niezawodnym partnerem w warsztacie i w terenie.
Master S 305 zapewnia optymalną wydajność spawania i szybkie ustawianie parametrów dzięki innowacyjnej funkcji Weld Assist i unikalnemu menu. Weld Assist umożliwia odpowiednie ustawienie parametrów do każdego zadania, niezależnie od doświadczenia użytkownika. Wybierz rodzaj i średnicę elektrody oraz podaj typ złącza, a Weld Assist idealnie dobierze wszystkie parametry.
Spawanie elektrodami otulonymi jest podstawowym procesem spawania, ale Master S 305 pozwala rozszerzyć go o dodatkowe, profesjonalne elementy.
Panel sterowania (interfejs użytkownika)
Master S 305, standardowo wyposażony jest w kolorowy, 7-calowy wyświetlacz TFT, który zapewnia wygodną obsługę oraz precyzyjne ustawianie i sterowanie parametrami spawania. Wyświetlacz chroniony jest pancerną płytą o grubości 3 mm, dzięki czemu jest wytrzymały i odporny na uderzenia. Master S 305 posiada 99 kanałów pamięci umożliwiających ustawienie najlepszych parametrów lub wartości WPS, zapisanie ich i wywoływanie w razie potrzeby.
Powiązane blogi
Kemppi's advanced welding processes: TIG and stick welding (MMA)
In TIG welding, process development has mainly focused on modifying the current modes in different situations. In practice, this means variations of pulse and AC welding, as well as ignition or tack welding. In the case of pulse welding, the welding machine user has numerous choices, as the adjustment possibilities for these process variations are highly versatile.
TIG welding, MMA welding, Pulse welding
Jak Rapid Welding i Kemppi zbudowały partnerstwo na lata
Rapid Welding współpracuje z Kemppi od chwili założenia firmy w 1990 roku. Roy Edwards, współzałożyciel i dyrektor zarządzający, przedstawia zasady, na których opiera się to 36-letnie partnerstwo: od doboru właściwego rozwiązania spawalniczego i wsparcia urządzeń przez cały okres ich eksploatacji po przeciwdziałanie niedoborowi wykwalifikowanych pracowników oraz znajdowanie odpowiedniego miejsca dla automatyzacji i spawania laserowego.
Współpraca, Partnerzy
Bezpieczeństwo, które nadąża za wyzwaniami spawaczy i zmieniającymi się zagrożeniami
Bezpieczeństwo spawania staje się coraz bardziej wymagające. Choć same zagrożenia generowane przez łuk spawalniczy się nie zmieniają, to w dzisiejszych realiach przemysłowych ekspozycja na nie ulega kumulacji - głównie za sprawą dłuższych zmian roboczych oraz pracy w bardziej ograniczonych, zamkniętych przestrzeniach. W związku z tym, spawalnicze środki ochrony indywidualnej (ŚOI) należy traktować nie tylko jako bezpośrednie zabezpieczenie spawacza, ale również jako dowód zgodności z obowiązującymi normami. W Kemppi ŚOI zwiększające bezpieczeństwo spawania są projektowane i weryfikowane w praktyce na podstawie jasnych wymagań, opinii spawaczy oraz potwierdzonej zgodności z rozporządzeniem UE 2016/425 w sprawie ŚOI, procedurami oznakowania CE i odpowiednimi normami EN.
Welding safety, Work safety, Welding helmet
Eurosatory 2026 And the Future of Defence Manufacturing
Eurosatory 2026 highlighted a clear shift in modern defence manufacturing. While defence systems are becoming more digital, networked, and autonomous, their foundation remains physical. From armoured vehicles and artillery to industrial resilience, welding quality, steel structures, and production discipline remain paramount to defence readiness.
MIG welding, TIG welding, Defence, Future welding, Eurosatory 2026
How AI Supports Quality, Traceability, and Flexibility in Robotic Welding
The AITOOLS1 webinar explored how AI-assisted process control, machine vision, synchronized data, and machine learning models are advancing robotic welding automation, improving quality management, traceability, and production flexibility for demanding industrial production.
AI, Automation, Traceability, Robotics, AI-assisted welding, adaptive robotic welding, machine vision in welding, welding quality, data-driven welding, intelligent welding automation
Co naprawdę oznacza “built to last” w spawaniu dla obronności i sektora morskiego
Critical defence and military vessels and marine structures are built for decades of demanding service. This article explores what 'built to last' means in welding, from harsh-condition reliability and repeatable weld quality to traceability across long vessel lifecycles.
Defence, Military , Welding, Manual welding, Kemppi X5
Jak Kemppi X5P wspiera spawanie okrętów dla sektora obronnego - od stali po aluminium
Kemppi X5 FastMig supports reliable MIG/MAG welding, controlled heat input, traceability, and repeatable weld quality across steel, aluminium, and challenging production conditions.
Defence, Military vessels , X5 FastMig, Shipyard Welding
Master S 305 G AU — Dane techniczne
| Opis | Wartość |
|---|---|
| Napięcie zasilania sieciowego | 380...460 V ±10 % |
| Fazy zasilania sieciowego | 3~50/60 Hz |
| Typ kabla podłączenia zasilania sieciowego | 4G, H07RN-F |
| Rozmiar kabla podłączenia zasilania sieciowego | 2.5 mm² |
| Maksymalny prąd zasilania [I1max] | 18 ... 15 A |
| Efektywny prąd zasilania [I1eff] | 12 ... 10 A |
| Znamionowa maksymalna moc wejściowa [S1max] | 12 kVA |
| Bezpiecznik sieciowy | 16 A |
| Prąd maksymalny, % cyklu pracy przy maks. prądzie znamionowym, TIG | 30 % |
| Prąd maks. przy +40°C, maks. prąd znamionowy, TIG | 300 A |
| Prąd maks. przy +40°C, 60% TIG | 260 A |
| Prąd maks. przy +40°C, 100% TIG | 220 A |
| Prąd maksymalny, % cyklu pracy przy maks. prądzie znamionowym, MMA | 30 % |
| Prąd maks. przy +40°C, maks. prąd znamionowy, MMA | 300 A |
| Prąd maks. przy +40°C, 60% MMA | 260 A |
| Prąd maks. przy +40°C, 100% MMA | 220 A |
| Zakres prądu wyjściowego, TIG | 3 A / 1 V ... 300 A / 22 V |
| Zakres prądu wyjściowego, MMA | 10 A / 10 V ... 300 A / 63 V |
| Współczynnik mocy przy znamionowym prądzie maksymalnym [λ] | 0.89 |
| Sprawność przy znamionowym prądzie maksymalnym [η] | 87 % |
| Klasa kompatybilności elektromagnetycznej | A |
| Minimalna moc zwarciowa sieci zasilającej [Ssc] | 2.1 MVA |
| Średnica elektrody otulonej | 1.6 ... 7 mm |
| Typ złącza spawalniczego | DIX |
| Typ komunikacji przewodowej | Analogowy, Kemppi Remote-Bus |
| Typ komunikacji bezprzewodowej | Bluetooth |
| Częstotliwość i moc nadajnika | 2400...2483.5 MHz, 10 dBm |
| Temperatura pracy | -20 ... 40 °C |
| Temperatura przechowywania | -40 ... 60 °C |
| Zalecana minimalna moc generatora [Sgen] | 20 kVA |
| Stopień ochrony (po całkowitym zamontowaniu) | IP23 |
| Wymiary zewnętrzne, długość | 544 mm |
| Wymiary zewnętrzne, szerokość | 205 mm |
| Wymiary zewnętrzne, wysokość | 443 mm |
| Masa (bez akcesoriów) | 21.4 kg |
| Spełniane normy | IEC 60974-1,-3,-10, IEC 61000-3-12, AS 60974.1-2006, GB 15579.1 |
Master S 305 GM — Dane techniczne
| Opis | Wartość |
|---|---|
| Napięcie zasilania sieciowego | 380...460 V ±10 % |
| Napięcie zasilania sieciowego (MV w dolnym zakresie) | 220...230 V ±10 % |
| Fazy zasilania sieciowego | 3~50/60 Hz |
| Typ kabla podłączenia zasilania sieciowego | 4G, H07RN-F |
| Rozmiar kabla podłączenia zasilania sieciowego | 2.5 mm² |
| Maksymalny prąd zasilania [I1max] | 18 ... 15 A |
| Maksymalny prąd zasilania (@MV w dolnym zakresie) [I1max] | 27 ... 25 A |
| Efektywny prąd zasilania [I1eff] | 12 ... 10 A |
| Efektywny prąd zasilania (@MV w dolnym zakresie) [I1eff] | 16 ... 15 A |
| Znamionowa maksymalna moc wejściowa [S1max] | 12 kVA |
| Bezpiecznik sieciowy | 16 A |
| Prąd maksymalny, % cyklu pracy przy maks. prądzie znamionowym, TIG | 30 % |
| Prąd maks. przy +40°C, maks. prąd znamionowy, TIG | 300 A |
| Prąd maks. przy +40°C, 60% TIG | 260 A |
| Prąd maks. przy +40°C, 100% TIG | 220 A |
| Prąd maksymalny, % cyklu pracy przy maks. prądzie znamionowym, MMA | 30 % |
| Prąd maks. przy +40°C, maks. prąd znamionowy, MMA | 300 A |
| Prąd maks. przy +40°C, 60% MMA | 260 A |
| Prąd maks. przy +40°C, 100% MMA | 220 A |
| Prąd maks. przy +40°C, znamionowy prąd maks., TIG (@MV w dolnym zakresie) | 260 A |
| Prąd maks. przy +40°C, 60% TIG (@MV w dolnym zakresie) | 230 A |
| Prąd maks. przy +40°C, 100% TIG (@MV w dolnym zakresie) | 175 A |
| Prąd maksymalny, % cyklu pracy przy maks. prądzie znamionowym, MMA (@MV w dolnym zakresie) | 40 % |
| Prąd maks. przy +40°C, prąd znamionowy, MMA (@MV w dolnym zakresie) | 260 A |
| Prąd maks. przy +40°C, 60% MMA (@MV w dolnym zakresie) | 230 A |
| Prąd maks. przy +40°C, 100% MMA (@MV w dolnym zakresie) | 175 A |
| Zakres prądu wyjściowego, TIG | 3 A / 1 V ... 300 A / 22 V |
| Zakres prądu wyjściowego, MMA | 10 A / 10 V ... 300 A / 63 V |
| Zakres prądu wyjściowego, TIG (@MV w dolnym zakresie) | 3 A / 1 V ... 260 A / 21 V |
| Zakres prądu wyjściowego, MMA (@MV w dolnym zakresie) | 10 A / 10 V ... 260 A / 39 V |
| Współczynnik mocy przy znamionowym prądzie maksymalnym [λ] | 0.89 |
| Sprawność przy znamionowym prądzie maksymalnym [η] | 87 % |
| Klasa kompatybilności elektromagnetycznej | A |
| Minimalna moc zwarciowa sieci zasilającej [Ssc] | 2.1 MVA |
| Średnica elektrody otulonej | 1.6 ... 7 mm |
| Typ złącza spawalniczego | DIX |
| Typ komunikacji przewodowej | Analogowy, Kemppi Remote-Bus |
| Typ komunikacji bezprzewodowej | Bluetooth |
| Częstotliwość i moc nadajnika | 2400...2483.5 MHz, 10 dBm |
| Temperatura pracy | -20 ... 40 °C |
| Temperatura przechowywania | -40 ... 60 °C |
| Zalecana minimalna moc generatora [Sgen] | 20 kVA |
| Stopień ochrony (po całkowitym zamontowaniu) | IP23 |
| Wymiary zewnętrzne, długość | 544 mm |
| Wymiary zewnętrzne, szerokość | 205 mm |
| Wymiary zewnętrzne, wysokość | 443 mm |
| Masa (bez akcesoriów) | 22.6 kg |
| Spełniane normy | IEC 60974-1,-3,-10, IEC 61000-3-12, GB 15579.1 |
Master S 305 G — Dane techniczne
| Opis | Wartość |
|---|---|
| Napięcie zasilania sieciowego | 380...460 V ±10 % |
| Fazy zasilania sieciowego | 3~50/60 Hz |
| Typ kabla podłączenia zasilania sieciowego | 4G, H07RN-F |
| Rozmiar kabla podłączenia zasilania sieciowego | 2.5 mm² |
| Maksymalny prąd zasilania [I1max] | 18 ... 15 A |
| Efektywny prąd zasilania [I1eff] | 12 ... 10 A |
| Znamionowa maksymalna moc wejściowa [S1max] | 12 kVA |
| Bezpiecznik sieciowy | 16 A |
| Prąd maksymalny, % cyklu pracy przy maks. prądzie znamionowym, TIG | 30 % |
| Prąd maks. przy +40°C, maks. prąd znamionowy, TIG | 300 A |
| Prąd maks. przy +40°C, 60% TIG | 260 A |
| Prąd maks. przy +40°C, 100% TIG | 220 A |
| Prąd maksymalny, % cyklu pracy przy maks. prądzie znamionowym, MMA | 30 % |
| Prąd maks. przy +40°C, maks. prąd znamionowy, MMA | 300 A |
| Prąd maks. przy +40°C, 60% MMA | 260 A |
| Prąd maks. przy +40°C, 100% MMA | 220 A |
| Zakres prądu wyjściowego, TIG | 3 A / 1 V ... 300 A / 22 V |
| Zakres prądu wyjściowego, MMA | 10 A / 10 V ... 300 A / 63 V |
| Współczynnik mocy przy znamionowym prądzie maksymalnym [λ] | 0.89 |
| Sprawność przy znamionowym prądzie maksymalnym [η] | 87 % |
| Klasa kompatybilności elektromagnetycznej | A |
| Minimalna moc zwarciowa sieci zasilającej [Ssc] | 2.1 MVA |
| Średnica elektrody otulonej | 1.6 ... 7 mm |
| Typ złącza spawalniczego | DIX |
| Typ komunikacji przewodowej | Analogowy, Kemppi Remote-Bus |
| Typ komunikacji bezprzewodowej | Bluetooth |
| Częstotliwość i moc nadajnika | 2400...2483.5 MHz, 10 dBm |
| Temperatura pracy | -20 ... 40 °C |
| Temperatura przechowywania | -40 ... 60 °C |
| Zalecana minimalna moc generatora [Sgen] | 20 kVA |
| Stopień ochrony (po całkowitym zamontowaniu) | IP23 |
| Wymiary zewnętrzne, długość | 544 mm |
| Wymiary zewnętrzne, szerokość | 205 mm |
| Wymiary zewnętrzne, wysokość | 443 mm |
| Masa (bez akcesoriów) | 21.4 kg |
| Spełniane normy | IEC 60974-1,-3,-10, IEC 61000-3-12, GB 15579.1 |
TX 223GVD13 4m — Dane techniczne
| Opis | Wartość |
|---|---|
| Typ chłodzenia | Gazem |
| Obciążalność dla 40% DC / Argon | 220 A |
| Obciążalność dla 40% AC / Argon | 160 A |
| Typ szyjki | Sztywna |
| Wymiary szyjki: kąt | 70 ° |
| Długość kabla uchwytu spawalniczego | 4 m |
| Zdalne sterowanie | Nie |
| Wartości znamionowe podzespołów elektrycznych (zdalne sterowanie, nominalne) | 10 V |
| Wartości znamionowe podzespołów elektrycznych (zdalne sterowanie, nominalne) | 10 mA |
| Typ złącza, gaz/prąd | DIX 13mm |
| Średnica elektrody | 1 ... 4 mm |
| Temperatura pracy | -10 ... 40 °C |
| Temperatura przechowywania | -40 ... 60 °C |
| Spełniane normy | IEC 60974-7 |
