Minarc urządzenie do spawania elektrodą otuloną
Urządzenia do spawania MMA Minarc 150 1ph oraz 220 3ph Classic są lekkie, lecz solidne, wytrzymałe i odporne na uderzenia — idealne do warsztatów lub na plac budowy.
Łatwe rozpoczęcie pracy
Kompletne zestawy gotowe do spawania
Doskonała jakość spawania
Doskonałe właściwości łuku
Doskonały pakiet
Niewielka masa przy wysokiej mocy i współczynniku pracy
Mali mocarze spawalnictwa MMA
Urządzenia do spawania MMA Minarc 150 oraz 220 Classic są lekkie, lecz solidne, wytrzymałe i odporne na uderzenia — idealne do warsztatów lub na plac budowy.
Doskonałe właściwości łuku, wynikające z dużej rezerwy napięcia i automatycznej regulacji ciśnienia łuku, gwarantują stabilność łuku podczas spawania w dowolnej pozycji, nawet w przypadku kabli spawalniczych i zasilających o długości do 100 m.
Automatyczny gorący start zapewnia doskonałe zajarzenie w dowolnych warunkach, a funkcja antyprzyklejeniowa zmniejsza ryzyko przyklejenia się elektrody MMA do materiału podstawowego oraz wspomaga kontrolę łuku zwarciowego. Zabezpieczenie przed przeciążeniem, wilgocią i pyłem, niezawodne działanie oraz możliwość spawania TIG z zajarzeniem przez pocieranie i z wykorzystaniem uchwytów TIG GV. Model Minarc 220 jest wyposażony w opcję zdalnego sterowania.
Określone modele Minarc Classic są wyposażone w VRD (układ redukcji napięcia), który obniża napięcie biegu jałowego w mokrych lub wilgotnych warunkach. Model Minarc 151 Classic jest przeznaczony do pracy z transformatorami 110 V.
Odporność na uderzenia
Minarc 150 Classic ma obudowę odporną na uderzenia oraz zabezpieczone elementy sterowania.
Powiązane blogi
Spawanie elektrodą otuloną
Zastosowania, sprzęt, elektrody i techniki spawania elektrodą otuloną
Spawanie elektrodą otuloną, Spawanie MMA
Jak Rapid Welding i Kemppi zbudowały partnerstwo na lata
Rapid Welding współpracuje z Kemppi od chwili założenia firmy w 1990 roku. Roy Edwards, współzałożyciel i dyrektor zarządzający, przedstawia zasady, na których opiera się to 36-letnie partnerstwo: od doboru właściwego rozwiązania spawalniczego i wsparcia urządzeń przez cały okres ich eksploatacji po przeciwdziałanie niedoborowi wykwalifikowanych pracowników oraz znajdowanie odpowiedniego miejsca dla automatyzacji i spawania laserowego.
Współpraca, Partnerzy
Bezpieczeństwo, które nadąża za wyzwaniami spawaczy i zmieniającymi się zagrożeniami
Bezpieczeństwo spawania staje się coraz bardziej wymagające. Choć same zagrożenia generowane przez łuk spawalniczy się nie zmieniają, to w dzisiejszych realiach przemysłowych ekspozycja na nie ulega kumulacji - głównie za sprawą dłuższych zmian roboczych oraz pracy w bardziej ograniczonych, zamkniętych przestrzeniach. W związku z tym, spawalnicze środki ochrony indywidualnej (ŚOI) należy traktować nie tylko jako bezpośrednie zabezpieczenie spawacza, ale również jako dowód zgodności z obowiązującymi normami. W Kemppi ŚOI zwiększające bezpieczeństwo spawania są projektowane i weryfikowane w praktyce na podstawie jasnych wymagań, opinii spawaczy oraz potwierdzonej zgodności z rozporządzeniem UE 2016/425 w sprawie ŚOI, procedurami oznakowania CE i odpowiednimi normami EN.
Welding safety, Work safety, Welding helmet
Eurosatory 2026 And the Future of Defence Manufacturing
Eurosatory 2026 highlighted a clear shift in modern defence manufacturing. While defence systems are becoming more digital, networked, and autonomous, their foundation remains physical. From armoured vehicles and artillery to industrial resilience, welding quality, steel structures, and production discipline remain paramount to defence readiness.
MIG welding, TIG welding, Defence, Future welding, Eurosatory 2026
How AI Supports Quality, Traceability, and Flexibility in Robotic Welding
The AITOOLS1 webinar explored how AI-assisted process control, machine vision, synchronized data, and machine learning models are advancing robotic welding automation, improving quality management, traceability, and production flexibility for demanding industrial production.
AI, Automation, Traceability, Robotics, AI-assisted welding, adaptive robotic welding, machine vision in welding, welding quality, data-driven welding, intelligent welding automation
Co naprawdę oznacza “built to last” w spawaniu dla obronności i sektora morskiego
Critical defence and military vessels and marine structures are built for decades of demanding service. This article explores what 'built to last' means in welding, from harsh-condition reliability and repeatable weld quality to traceability across long vessel lifecycles.
Defence, Military , Welding, Manual welding, Kemppi X5
Jak Kemppi X5P wspiera spawanie okrętów dla sektora obronnego - od stali po aluminium
Kemppi X5 FastMig supports reliable MIG/MAG welding, controlled heat input, traceability, and repeatable weld quality across steel, aluminium, and challenging production conditions.
Defence, Military vessels , X5 FastMig, Shipyard Welding
Minarc 220 — Dane techniczne
| Opis | Wartość |
|---|---|
| Napięcie zasilania sieciowego | 400 V -20...+15 % |
| Fazy zasilania sieciowego | 3~50/60 Hz |
| Typ kabla podłączenia zasilania sieciowego | 4G, H07RN-F |
| Rozmiar kabla podłączenia zasilania sieciowego | 1.5 mm² |
| Znamionowa maksymalna moc wejściowa [S1max] | 8.2 kVA |
| Bezpiecznik sieciowy | 10 A |
| Pobór mocy na biegu jałowym (MMA), oszczędzanie energii | 40 W |
| Prąd maksymalny, % cyklu pracy przy maks. prądzie znamionowym, TIG | 35 % |
| Prąd maks. przy +40°C, maks. prąd znamionowy, TIG | 220 A |
| Prąd maks. przy +40°C, 60% TIG | 180 A |
| Prąd maks. przy +40°C, 100% TIG | 160 A |
| Prąd maksymalny, % cyklu pracy przy maks. prądzie znamionowym, MMA | 35 % |
| Prąd maks. przy +40°C, maks. prąd znamionowy, MMA | 220 A |
| Prąd maks. przy +40°C, 60% MMA | 170 A |
| Prąd maks. przy +40°C, 100% MMA | 150 A |
| Współczynnik mocy przy znamionowym prądzie maksymalnym [λ] | 0.91 |
| Sprawność przy znamionowym prądzie maksymalnym [η] | 86 % |
| Klasa kompatybilności elektromagnetycznej | A |
| Minimalna moc zwarciowa sieci zasilającej [Ssc] | 1.6 MVA |
| Typ złącza spawalniczego | DIX |
| Zalecana minimalna moc generatora [Sgen] | 15 kVA |
| Stopień ochrony (po całkowitym zamontowaniu) | IP23S |
| Wymiary zewnętrzne, długość | 400 mm |
| Wymiary zewnętrzne, szerokość | 180 mm |
| Wymiary zewnętrzne, wysokość | 340 mm |
| Masa (bez akcesoriów) | 10.2 kg |
| Spełniane normy | IEC 60974-1, -10 |
Minarc 150 — Dane techniczne
| Opis | Wartość |
|---|---|
| Napięcie zasilania sieciowego | 230 V ±15 % |
| Fazy zasilania sieciowego | 1~50/60 Hz |
| Typ kabla podłączenia zasilania sieciowego | 3G, H07RN-F |
| Rozmiar kabla podłączenia zasilania sieciowego | 2.5 mm² |
| Znamionowa maksymalna moc wejściowa [S1max] | 7.5 kVA |
| Bezpiecznik sieciowy | 16 A |
| Prąd maksymalny, % cyklu pracy przy maks. prądzie znamionowym, TIG | 35 % |
| Prąd maks. przy +40°C, maks. prąd znamionowy, TIG | 150 A |
| Prąd maks. przy +40°C, 60% TIG | 125 A |
| Prąd maks. przy +40°C, 100% TIG | 110 A |
| Prąd maksymalny, % cyklu pracy przy maks. prądzie znamionowym, MMA | 35 % |
| Prąd maks. przy +40°C, maks. prąd znamionowy, MMA | 140 A |
| Prąd maks. przy +40°C, 60% MMA | 115 A |
| Prąd maks. przy +40°C, 100% MMA | 100 A |
| Współczynnik mocy przy znamionowym prądzie maksymalnym [λ] | 0.6 |
| Sprawność przy znamionowym prądzie maksymalnym [η] | 80 % |
| Klasa kompatybilności elektromagnetycznej | A |
| Typ złącza spawalniczego | DIX |
| Zalecana minimalna moc generatora [Sgen] | 8.5 kVA |
| Stopień ochrony (po całkowitym zamontowaniu) | IP23S |
| Wymiary zewnętrzne, długość | 320 mm |
| Wymiary zewnętrzne, szerokość | 123 mm |
| Wymiary zewnętrzne, wysokość | 265 mm |
| Masa (bez akcesoriów) | 4.6 kg |
| Spełniane normy | IEC 60974-1, -10 |
TX 223GVD13 4m — Dane techniczne
| Opis | Wartość |
|---|---|
| Typ chłodzenia | Gazem |
| Obciążalność dla 40% DC / Argon | 220 A |
| Obciążalność dla 40% AC / Argon | 160 A |
| Typ szyjki | Sztywna |
| Wymiary szyjki: kąt | 70 ° |
| Długość kabla uchwytu spawalniczego | 4 m |
| Zdalne sterowanie | Nie |
| Wartości znamionowe podzespołów elektrycznych (zdalne sterowanie, nominalne) | 10 V |
| Wartości znamionowe podzespołów elektrycznych (zdalne sterowanie, nominalne) | 10 mA |
| Typ złącza, gaz/prąd | DIX 13mm |
| Średnica elektrody | 1 ... 4 mm |
| Temperatura pracy | -10 ... 40 °C |
| Temperatura przechowywania | -40 ... 60 °C |
| Spełniane normy | IEC 60974-7 |
TX 163GVD9 4m — Dane techniczne
| Opis | Wartość |
|---|---|
| Typ chłodzenia | Gazem |
| Obciążalność dla 40% DC / Argon | 160 A |
| Obciążalność dla 40% AC / Argon | 110 A |
| Typ szyjki | Sztywna |
| Wymiary szyjki: kąt | 70 ° |
| Długość kabla uchwytu spawalniczego | 4 m |
| Zdalne sterowanie | Nie |
| Wartości znamionowe podzespołów elektrycznych (zdalne sterowanie, nominalne) | 10 V |
| Wartości znamionowe podzespołów elektrycznych (zdalne sterowanie, nominalne) | 10 mA |
| Typ złącza, gaz/prąd | DIX 9mm |
| Średnica elektrody | 1 ... 4 mm |
| Temperatura pracy | -10 ... 40 °C |
| Temperatura przechowywania | -40 ... 60 °C |
| Spełniane normy | IEC 60974-7 |
