Мобильные подъемники Dinolift должны соответствовать требованиям качества европейского стандарта EN ISO 3834 и американского стандарта AWS для сварочного производства. Интегрировав роботизированные установки с источником питания A7 MIG Welder с программным обеспечением WeldEye, Dinolift получила возможность проверить соответствие технологическим картам и обеспечить 100-процентную отслеживаемость роботизированной сварки.
Dinolift
Высококачественные подъемники
WeldEye обеспечивает качество роботизированной сварки
Scroll down for more
Компания Dinolift Oy производит подъемники DINO на трех производственных объектах в городе Лоймаа (Финляндия), а всего в компании работает около 200 человек. Помимо специалистов в компании есть три роботизированные сварочные установки, интегрированные со сварочными роботами Yaskawa и ABB.
Основные клиенты — это прокатные компании, однако подъемники DINO охотно приобретают и, к примеру, небольшие подрядчики. Черех местных представителей компания экспортирует свою продукцию в более 40 стран. Production Manager (начальник производства) Tuomas Heilala (Туомас Хейлала) отмечает, что Dinolift конкурирует не по цене, а по долговечности, надежности и высокой остаточной стоимости. Существенную роль в успехе компании сыграло также долгосрочное партнерство.
Веб-сайт
Отрасль
Машиностроение
Место
Финляндия
Решение Kemppi
Основной материал
Al, Fe
Благодаря WeldEye мы всегда знаем, что и когда было сварено, какое оборудование при этом использовалось и какой специалист работал. Мы очень довольны такой работой! А сварщики рады возможности наконец увидеть фактические параметры, используемые в производстве, и проверить, соблюдают ли они инструкции.
Tuomas Heilala (Туомас Хейлала), Production Manager (начальник производства), Dinolift Oy
САМЫЕ СЛОЖНЫЕ ЗАДАЧИ: КАЧЕСТВО И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
Последнее десятилетие компания Dinolift динамично развивается и в настоящее время ищет новые возможности сбыта в США. В связи с выходом на новый рынок компания запустила крупный проект по квалификационной аттестации сварочной технологии. Конечная продукция и так соответствовала требованиям к качеству сварки стандарта EN ISO 3834, а теперь необходимо было обеспечить соблюдение несколько более строгого стандарта AWS.
«Стремление соблюдать требования американского и европейского стандартов одновременно накладывает множество ограничений на составляемые нами технологические карты. Необходимость уложиться в диапазоны значений обоих стандартов не оставляет места для маневра», — рассказывает Welding Engineer (инженер сварочного производства) Maria Lammentausta (Мария Ламментауста) из компании Q-Test Oy, которая принимала участие в проекте квалификационной аттестации сварочной технологии. Мария координирует сварочное производство сторонних подрядчиков в компании Dinolift.
Велика значимость контроля качества и в роботизированной сварке, так как стандарты сварочного производства требуют эффективной проверки соответствия различным правилам и нормам. Что касается конечного продукта, важно иметь возможность обнаружить критические отклонения в ходе производственного процесса. Необходимо гарантировать полную безопасность подъемников на высоте до 28 м.
WeldEye отслеживает работу сварочных роботов и обеспечивает возможность отслеживания каждого шва.
По мнению Tuomas Heilala (Туомаса Хейлала) опыт использования WeldEye оказался положительным.
Устройство DCM собирает данные с источника данных и по беспроводной связи передает их в приложение WeldEye.
Отслеживать используемые параметры сварки можно в режиме реального времени с помощью смартфона. Данные из приложения автоматически синхронизируются с облачным сервисом WeldEye.
Hannu Rakkolainen (Ханну Ракколайнен) отмечает важность возможности отслеживать роботизированную сварку.
Maria Lammentausta (Мария Ламментауста) использует программное обеспечение WeldEye для решения самых разных рабочих задач.
Аппараты X8 MIG Welder используются для сварки деталей из высокопрочной стали.
WELDEYE КАК ГАРАНТИЯ КАЧЕСТВА
Чтобы обеспечить возможность отслеживания швов в соответствии со стандартами сварочного производства специалисты Dinolift начали контролировать качество роботизированной сварки с помощью программного обеспечения для управления сварочным производством WeldEye. В роботизированных установках удобное в использовании облачное ПО интегрировалось с источниками питания A7 MIG Welder. Благодаря этому сбор параметров сварки непосредственно с роботов осуществлялся автоматически. WeldEye проверяет соответствие технологическим картам на основе собираемых данных, что позволяет отслеживать отклонения в сварочном производстве и значительно повышает эффективность контроля качества.
«Возможность отслеживания имеет критическое значение для выявления потенциально бракованных деталей еще на этапе производства. Уверенность в том, какие параметры были использованы, дает мониторинг собранных ПО WeldEye данных», — отмечает координатор сварочного производства и супервайзер Hannu Rakkolainen (Ханну Ракколайнен).
WeldEye и цифровые технологические карты (dWPS) интегрированы в пять аппаратов X8 MIG Welder, которыми владеет Dinolift и которые компания использует для сварки деталей из высокопрочной стали. Сварочные аппараты X8 MIG Welder обеспечили необходимый контроль над тепловложением в ручной сварке. Потребность в обработке швов после сварки сведена к минимуму благодаря минимальному количеству брызг.
«X8 MIG Welder — отличный аппарат для наших потребностей, очень похожий на A7 MIG Welder, который хорошо проявил себя в роботизированной сварке», — отмечает Hannu Rakkolainen (Ханну Ракколайнен).
Dinolift использует универсальное ПО WeldEye не только для контроля качества, но и для управления технологическими картами и квалификационными сертификатами сварщиков. Maria Lammentausta (Мария Ламментауста) описывает, как с помощью WeldEye проводит комплексные квалификационные испытания технологии сварки: предварительные и окончательные технологические карты, а также протоколы аттестации процедур сварки. Кроме того, с помощью программного обеспечения она составляет отчеты о проверке и отслеживает ход производственных работ.
«Конечно, WeldEye изменило мою работу. Теперь я составляю технологические карты быстрее, копируя их в качестве шаблонов с одинаковой базовой информацией. Также с помощью программы я управляю квалификационными сертификатами», — рассказала Ламментауста.
Загрузить весь пример
Dinolift
Наши предложения
A7 MIG Welder
Комплексная сварочная система для роботизированной дуговой сварки. Возможна интеграци...
Комплексная сварочная система для роботизированной дуговой сварки. Возможна интеграция с любым роботизированным оборудованием. Идеальное сочетание: пакет технологических карт и удобное управление системой из веб-браузера. В комплект поставки входит сварочная горелка, механизм подачи проволоки, источник питания и блок охлаждения. Широкий ассортимент профессиональных процессов Wise позволяет повысить эффективность производства и расширить сферу применения.
WeldEye
WeldEye — это универсальное решение для управления сварочным производством.
WeldEye — это универсальное решение для управления сварочным производством.
WiseFusion
Оптимизированная функция сварки WiseFusion обеспечивает очень узкую сварочную дугу с ...
Оптимизированная функция сварки WiseFusion обеспечивает очень узкую сварочную дугу с высокой плотностью энергии, что ускоряет сварку и уменьшает подвод тепла.
X8 MIG Welder
Современное комплексное оборудование для сложной промышленной сварки MIG/MAG с обновл...
Современное комплексное оборудование для сложной промышленной сварки MIG/MAG с обновляемым источником питания до 600 А.
X8 MIG Welder — это универсальное сварочное решение, которое изменит ваш взгляд на производительность и практичность сварки. В состав решения входят цифровые технологические карты.