Dinolift

Высококачественные подъемники

WeldEye обеспечивает качество роботизированной сварки

Мобильные подъемники Dinolift должны соответствовать требованиям качества европейского стандарта EN ISO 3834 и американского стандарта AWS для сварочного производства. Интегрировав роботизированные установки с источником питания A7 MIG Welder с программным обеспечением WeldEye, Dinolift получила возможность проверить соответствие технологическим картам и обеспечить 100-процентную отслеживаемость роботизированной сварки.

Компания Dinolift Oy производит подъемники DINO на трех производственных объектах в городе Лоймаа (Финляндия), а всего в компании работает около 200 человек. Помимо специалистов в компании есть три роботизированные сварочные установки, интегрированные со сварочными роботами Yaskawa и ABB.

Основные клиенты — это прокатные компании, однако подъемники DINO охотно приобретают и, к примеру, небольшие подрядчики. Черех местных представителей компания экспортирует свою продукцию в более 40 стран. Production Manager (начальник производства) Tuomas Heilala (Туомас Хейлала) отмечает, что Dinolift конкурирует не по цене, а по долговечности, надежности и высокой остаточной стоимости. Существенную роль в успехе компании сыграло также долгосрочное партнерство.

Dinolift
Веб-сайт
Отрасль
Машиностроение
Место
Финляндия
Основной материал
Al, Fe
Благодаря WeldEye мы всегда знаем, что и когда было сварено, какое оборудование при этом использовалось и какой специалист работал. Мы очень довольны такой работой! А сварщики рады возможности наконец увидеть фактические параметры, используемые в производстве, и проверить, соблюдают ли они инструкции.

Tuomas Heilala (Туомас Хейлала), Production Manager (начальник производства), Dinolift Oy

САМЫЕ СЛОЖНЫЕ ЗАДАЧИ: КАЧЕСТВО И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Последнее десятилетие компания Dinolift динамично развивается и в настоящее время ищет новые возможности сбыта в США. В связи с выходом на новый рынок компания запустила крупный проект по квалификационной аттестации сварочной технологии. Конечная продукция и так соответствовала требованиям к качеству сварки стандарта EN ISO 3834, а теперь необходимо было обеспечить соблюдение несколько более строгого стандарта AWS.

«Стремление соблюдать требования американского и европейского стандартов одновременно накладывает множество ограничений на составляемые нами технологические карты. Необходимость уложиться в диапазоны значений обоих стандартов не оставляет места для маневра», — рассказывает Welding Engineer (инженер сварочного производства) Maria Lammentausta (Мария Ламментауста) из компании Q-Test Oy, которая принимала участие в проекте квалификационной аттестации сварочной технологии. Мария координирует сварочное производство сторонних подрядчиков в компании Dinolift.

Велика значимость контроля качества и в роботизированной сварке, так как стандарты сварочного производства требуют эффективной проверки соответствия различным правилам и нормам. Что касается конечного продукта, важно иметь возможность обнаружить критические отклонения в ходе производственного процесса. Необходимо гарантировать полную безопасность подъемников на высоте до 28 м.

WELDEYE КАК ГАРАНТИЯ КАЧЕСТВА

Чтобы обеспечить возможность отслеживания швов в соответствии со стандартами сварочного производства специалисты Dinolift начали контролировать качество роботизированной сварки с помощью программного обеспечения для управления сварочным производством WeldEye. В роботизированных установках удобное в использовании облачное ПО интегрировалось с источниками питания A7 MIG Welder. Благодаря этому сбор параметров сварки непосредственно с роботов осуществлялся автоматически. WeldEye проверяет соответствие технологическим картам на основе собираемых данных, что позволяет отслеживать отклонения в сварочном производстве и значительно повышает эффективность контроля качества.

«Возможность отслеживания имеет критическое значение для выявления потенциально бракованных деталей еще на этапе производства. Уверенность в том, какие параметры были использованы, дает мониторинг собранных ПО WeldEye данных», — отмечает координатор сварочного производства и супервайзер Hannu Rakkolainen (Ханну Ракколайнен).

WeldEye и цифровые технологические карты (dWPS) интегрированы в пять аппаратов X8 MIG Welder, которыми владеет Dinolift и которые компания использует для сварки деталей из высокопрочной стали. Сварочные аппараты X8 MIG Welder обеспечили необходимый контроль над тепловложением в ручной сварке. Потребность в обработке швов после сварки сведена к минимуму благодаря минимальному количеству брызг.

«X8 MIG Welder — отличный аппарат для наших потребностей, очень похожий на A7 MIG Welder, который хорошо проявил себя в роботизированной сварке», — отмечает Hannu Rakkolainen (Ханну Ракколайнен).

Dinolift использует универсальное ПО WeldEye не только для контроля качества, но и для управления технологическими картами и квалификационными сертификатами сварщиков. Maria Lammentausta (Мария Ламментауста) описывает, как с помощью WeldEye проводит комплексные квалификационные испытания технологии сварки: предварительные и окончательные технологические карты, а также протоколы аттестации процедур сварки. Кроме того, с помощью программного обеспечения она составляет отчеты о проверке и отслеживает ход производственных работ.

«Конечно, WeldEye изменило мою работу. Теперь я составляю технологические карты быстрее, копируя их в качестве шаблонов с одинаковой базовой информацией. Также с помощью программы я управляю квалификационными сертификатами», — рассказала Ламментауста.

Загрузить весь пример

Dinolift

Наши предложения


A7 MIG Welder

Комплексная сварочная система для роботизированной дуговой сварки. Возможна интеграци...

Комплексная сварочная система для роботизированной дуговой сварки. Возможна интеграция с любым роботизированным оборудованием. Идеальное сочетание: пакет технологических карт и удобное управление системой из веб-браузера. В комплект поставки входит сварочная горелка, механизм подачи проволоки, источник питания и блок охлаждения. Широкий ассортимент профессиональных процессов Wise позволяет повысить эффективность производства и расширить сферу применения.


WeldEye

WeldEye — это универсальное решение для управления сварочным производством.

WeldEye — это универсальное решение для управления сварочным производством.


WiseFusion

Оптимизированная функция сварки WiseFusion обеспечивает очень узкую сварочную дугу с ...

Оптимизированная функция сварки WiseFusion обеспечивает очень узкую сварочную дугу с высокой плотностью энергии, что ускоряет сварку и уменьшает подвод тепла.


X8 MIG Welder

Современное комплексное оборудование для сложной промышленной сварки MIG/MAG с обновл...

Современное комплексное оборудование для сложной промышленной сварки MIG/MAG с обновляемым источником питания до 600 А.

X8 MIG Welder — это универсальное сварочное решение, которое изменит ваш взгляд на производительность и практичность сварки. В состав решения входят цифровые технологические карты.

О компании Kemppi

Kemppi – один из лидеров сварочной индустрии. Наша роль – разрабатывать решения, которые обеспечат процветание Вашего бизнеса. Штаб-квартира Kemppi расположена в городе Лахти, Финляндия. Более 800 экспертов в области сварки трудятся на предприятиях Kemppi в 17 странах мира; годовой доход компании превышает 150 млн евро. Наши решения для сварки включают интеллектуальное оборудование, программное обеспечение для управления сваркой и экспертные услуги, предназначенные как для использования в промышленном производстве с жесткими стандартами, так и для быстрой сварки в любых условиях. Благодаря партнерской сети, покрывающей более 60 странах мира, мы учитываем особенности работы в каждом регионе.

Kemppi Brand Story

Закрыть

Технические спецификации