ArcValidator
ArcValidator är en systematisk och exakt valideringslösning som kopplar samman verkstadsprocessen och kontorsprocessen. Den uppfyller både kraven för lokal kvalitetskontroll och nationella valideringsstandarder enligt IEC EN 60974-14.
- Hem
- Valideringsutrustning
- ArcValidator
Snabbare än manuell validering
tack vare det automatiska systemet/arbetsflödet
Högre noggrannhet
tack vare steg-för-steg-processen som minimerar mänskliga slarvfel
Universallösningen för validering av svetsutrustning
ArcValidator är en systematisk och exakt valideringslösning som kopplar samman verkstadsprocessen och kontorsprocessen. Den uppfyller både kraven för lokal kvalitetskontroll och nationella valideringsstandarder enligt IEC EN 60974-14.
ArcValidator kan användas i en mängd olika verksamheter, till exempel på underhållsverkstäder, företag för service av svetsutrustningar, uthyrningsföretag och mobila serviceteam. Du kan enkelt ansluta och validera svetsutrustning även från andra tillverkare utan att behöva använda några adaptrar. ArcValidator sparar både tid och pengar och ger dig tillgång till detaljerade kunddokument.
Spara tid och undvik fel
Manuell validering är oftast väldigt tidskrävande. Svetsutrustningen ska ställas in, och personen som koordinerar valideringsprocessen måste manuellt justera parametrarna och anteckna om de ligger inom vissa toleransgränser. Processen är långsam och känslig för mänskliga slarvfel. Med Kemppi ArcValidator behöver du inte beräkna eller anteckna något alls. Allt du behöver göra är att ansluta Validator till din svetsutrustning och låta systemet sköta resten. Eftersom alla test och parameterjusteringar görs automatiskt (i utrustningen som nämns ovan) kan du slutföra processen upp till 80 % snabbare än med en manuell valideringsprocess. Du löper också mindre risk för fel i processen, och ArcValidator levererar konsekventa och exakta resultat.
Relaterade bloggar
Så kan lasersvetsning förändra industriproduktionen fram till 2035
Lasersvetsning förändrar redan hur snabbt tillverkare kan arbeta. Den större potentialen ligger i det som händer runt själva svetsen. Från brist på kompetens och snabbare omställningar till tidigare kvalitetskontroll och bättre utnyttjande av produktionskapaciteten – vi tittar på hur laser kan förändra tillverkningen fram till 2035.
Laser welding, Manual welding, Manufacturing
Vad 10 000 svetsar avslöjar om produktiviteten vid lasersvetsning
Vad kostar en svets egentligen? Med Kemppis jämförelse av laser-, MAG- och TIG-svetsning undersöker vi mer än bara svetshastigheten: arbetstid, skyddsgas, tillsatsmaterial, värmetillförsel och efterbearbetning. Se hur små skillnader kan växa vid stora produktionsvolymer och påverka kapacitet, produktivitet och lönsamhet.
Laser welding
How Rapid Welding and Kemppi Built a Partnership That Lasts
Rapid Welding has worked with Kemppi since the company opened in 1990. Co-founder and Managing Director Roy Edwards highlighted the principles behind that 36-year partnership, from choosing the right welding solution and supporting equipment throughout its life to addressing the skills shortage and finding the right place for automation and laser welding.
Cooperation, Partners
Säkerhet som anpassas efter svetsarens utmaningar och varierande risker
Svetssäkerheten ställer allt större krav. Riskerna vid ljusbågen är desamma, men moderna arbetsförhållanden innebär att exponering kan lagras under längre arbetspass och i begränsade inomhusutrymmen. Följaktligen måste personlig skyddsutrustning för svetsning betraktas både som ett skydd för svetsaren och som ett bevis på att kraven uppfylls. Hos Kemppi utformas och valideras personlig skyddsutrustning för svetsning i praktiken genom tydliga krav, synpunkter från svetsare samt verifierad överensstämmelse med EU:s förordning 2016/425 om personlig skyddsutrustning, CE-märkningsprocesser och relevanta EN-standarder.
Welding safety, Work safety, Welding helmet
Eurosatory 2026 And the Future of Defence Manufacturing
Eurosatory 2026 highlighted a clear shift in modern defence manufacturing. While defence systems are becoming more digital, networked, and autonomous, their foundation remains physical. From armoured vehicles and artillery to industrial resilience, welding quality, steel structures, and production discipline remain paramount to defence readiness.
MIG welding, TIG welding, Defence, Future welding, Eurosatory 2026
How AI Supports Quality, Traceability, and Flexibility in Robotic Welding
The AITOOLS1 webinar explored how AI-assisted process control, machine vision, synchronized data, and machine learning models are advancing robotic welding automation, improving quality management, traceability, and production flexibility for demanding industrial production.
AI, Traceability, AI-assisted welding, Automated welding, Welding quality, Robotic welding
What Built to Last Really Means in Defence and Marine Welding
Critical defence and military vessels and marine structures are built for decades of demanding service. This article explores what 'built to last' means in welding, from harsh-condition reliability and repeatable weld quality to traceability across long vessel lifecycles.
Defence, Military , Welding, Manual welding
