Sådan kan lasersvejsning forandre industriproduktionen frem mod 2035

Det mest oplagte argument for lasersvejsning kan sammenfattes kort: Det går hurtigt. Men i 2035 kan hastigheden vise sig at være en af teknologiens mindst interessante fordele. 

Producenter skal håndtere større produktvariation, kortere produktionsserier og strammere leveringstider, samtidig med at det fortsat er svært at øge kapaciteten med kvalificerede svejsere. Udstyret skal hurtigere kunne omstilles mellem opgaver, kvalitetsproblemer skal opdages tidligere, og den eksisterende produktionskapacitet skal udnyttes bedre. 

Det afgørende spørgsmål er derfor: Hvordan kan lasersvejsning hjælpe med at fjerne de flaskehalse, der begrænser produktionen? Kompetencer, omstillinger, kvalitet og kapacitet er fire områder, hvor svaret allerede står klart. 

Flaskehals 1: Kapacitet med kvalificeret arbejdskraft 

Producenter kan ikke længere gå ud fra, at arbejdsstyrken kan vokse i takt med produktionen. 

Udfordringen rækker langt ud over svejsning. Ifølge World Economic Forum forventer 86 % af arbejdsgiverne, at kunstig intelligens og teknologier til informationsbehandling vil forandre deres virksomheder frem mod 2030, mens 63 % peger på manglende kompetencer som den største hindring for omstillingen. 

Det peger mod en anden måde at organisere industriarbejdet på. 

Gentagne, forudsigelige opgaver overgår i stigende grad til automatisering eller processer, der kræver færre manuelle indgreb. Erfarne fagfolk koncentrerer sig om afvigelser, komplekse samlinger, procesoptimering og kvalitet. 

En fabrik vil altid have brug for svejsere. 

Kemppi bruger eksempelvis i stigende grad vejledt opsætning og procesassistance til at reducere antallet af manuelle valg, der skal træffes, før svejsningen begynder. Weld Assist i FastBeam 3 følger samme princip inden for lasersvejsning: Teknologien hjælper operatøren med at finde egnede startparametre frem for at forudsætte, at alle indstillinger skal fastlægges fra bunden. 

Flaskehals 2: Omstillinger 

Automatisering fungerer, når den samme komponent produceres tusindvis af gange. Men automatiseringen skal også være rentabel, når der skiftes til et andet emne. 

Derfor handler det næste store gennembrud inden for produktivitet om mere end en robot, der bevæger sig hurtigere. Det kan handle om at komme hurtigere fra én opgave til den næste. 

Kemppi bliver en del af denne diskussion, fordi laserstrålens egenskaber og procesparametrene kan styres præcist i FastBeam 3. Penetration Shape Control gør det muligt at justere strålens form, balance, oscillation og effekt, mens vejledt opsætning gør det muligt at tilpasse lasersvejsningen til egnede anvendelser uden at behandle alle opgaver, som om de var ens. 

Hvis du eksempelvis modtager en hasteordre på 80 samlinger i rustfrit stål, er det afgørende, hvor hurtigt processen kan klargøres, valideres og begynde at levere emner, der opfylder kvalitetskravene. Konkurrencefordelen ligger i tiden fra modtagelsen af ordren til det første godkendte emne. Det er en måling, der er værd at holde øje med. 

Det er især vigtigt, hvor fleksibilitet og mindre produktionsserier kan være lige så afgørende som ren volumen. 

Flaskehals 3: Problemer opdages for sent 

En fejl, der opdages under svejsningen, er et procesproblem. En fejl, der opdages, efter at 500 komponenter er produceret, er et forretningsproblem. 

Målet er enkelt: Opdag variationer, før de fører til omarbejde. 

Frem mod 2035 kan forløbet i stigende grad blive: 

Svejs → overvåg → identificér → korrigér 

Frem for: 

Svejs → kontrollér → opdag → omarbejd 

Den økonomiske gevinst er tydelig: færre kasserede emner, mindre omarbejde og færre serier produceret under forkerte betingelser. 

Selve svejsningen bliver en kilde til information. Kemppis nuværende tilgang omfatter kontrollerede parametre, vejledt opsætning og digitale svejseoplysninger. På længere sigt ligger potentialet i at forbinde disse elementer tættere, så svejserne får hjælp til både at indstille processen korrekt og forstå, hvad der skete under produktionen. 

Flaskehals 4: Forbedring af produktiviteten 

Det er nemt at købe teknologi. Det er betydeligt sværere at integrere den med produktionen, medarbejderne, data, cybersikkerheden og de eksisterende arbejdsgange. 

Det er en vigtig pointe for lasersvejsning. Det økonomiske grundlag kan ikke vurderes alene ud fra svejsehastigheden. Producenter skal forstå, hvordan alle faktorer påvirkes, herunder kapacitet, opsætning, efterbearbejdning, kvalitet, udnyttelse af arbejdskraften, gennemløbstider og i sidste ende omkostningen pr. færdigt emne. 

Derfor handler Kemppis indtræden på laserområdet om mere end at tilføje endnu en svejsemaskine. FastBeam 3 føjer laser til en produktportefølje, der allerede omfatter manuel svejsning, automatisering og digitale løsninger. Det gør det muligt at tage udgangspunkt i produktionsproblemet frem for en på forhånd valgt proces. 

Mere end selve strålen 

FastBeam 3 markerer Kemppis indtræden på markedet for håndholdt lasersvejsning, men den større forandring sker omkring selve strålen: nemmere opsætning, fleksibel produktion, mere intelligent processtyring og en voksende forventning om, at teknologien skal forbedre økonomien i hele produktionsforløbet. 

I 2035 vil de bedste fabrikker inden for metalbearbejdning sandsynligvis stadig have højt kvalificerede medarbejdere. Men de bør også have mindre ventetid, færre unødvendige gentagelser, mindre omarbejde, der kunne have været undgået, og mindre uudnyttet kapacitet. 

Laser vil altså ikke erstatte alle svejseprocesser. MAG vil fortsat være det oplagte valg til mange anvendelser. TIG vil fortsat være værdifuld, hvor der er behov for den særlige grad af manuel kontrol, som processen tilbyder. Manuel svejsning og automatisering vil fortsat eksistere side om side. 

Det, der ændrer sig, er de muligheder, producenterne har for at løse et produktionsproblem.