GX-R System – robotsvejsebrænder-serien til MIG/MAG-svejsning

GX-R System – robotsvejsebrænder-serien til MIG/MAG-svejsning

GX-R-robotsvejsebrænderen er lavet til at slutte til og udføre de mest krævende automatiserede MIG/MAG-svejseopgaver. GX-R-systemet får det bedste ud af din Kemppi AX-robotsvejseløsning og opfylder de højeste forventninger til din robot og dig.

Til enhver robot og enhver opgave

Med muligheder for hollow og ikke-hollow wrists og et komplet udvalg af brænderhalse er GX-R-systemet nemt at tilpasse til behovene for alle opgaver med MIG/MAG-robotsvejsning

Kan blot tilsluttes og tages i brug

GX-R-robotsvejsebrændersystemet er nemt at integrere med enhver robot. Den fuldender den automatiserede AX-svejseløsning fra Kemppi og sikrer, at din robot får mest muligt ud af sin Kemppi-strømkilde med hver svejsning.

Præcision og beskyttelse

GX-R's X-R-sensor hjælper enhver svejserobot med at opretholde integriteten af hver svejsning og giver 360°-beskyttelse mod kollisioner, så din robot og dine produkter forbliver beskyttet mod skader.

Det brændersystem, som din robot ville vælge

<p>GX-R-robotsvejsebrænderen er bygget til at slutte til og udføre de mest krævende automatiserede MIG/MAG-svejseopgaver. GX-R-systemet får det bedste ud af din Kemppi AX-svejsestrømkilde og opfylder de højeste forventninger til din robot og dig.</p>

<p>GX-R-robotbrændersystemet er enkelt at integrere med robotter med og uden hollow wrist fra alle førende brands. Det brede udvalg af halse, der hurtigt kan skiftes, gør det muligt at tilpasse brænderen til enhver opgave. Og Kemppis langtidsholdbare forbrugsmaterialer minimerer nedetid og forlænger robotsvejsebrænderens livscyklus, så værdien maksimeres. </p>

<p>GX-Rs X-R-sensor giver din robot 360°-beskyttelse mod kollisioner og sikrer din produktion mod afbrydelser. Robotsvejsebrænderens trådbremse opretholder en optimal berøringsfølsomhed i alle positioner, så der sikres en konsistent kvalitet i hver eneste svejsning.</p>

<p>GX-R-robotsvejsebrænderen er altid primet og gjort klar af den automatiske skære- og rensestation, og vores unikke halsjusteringsværktøj sikrer koncentrisk nøjagtighed for dyse og tråd. GX-R-robotbrændersystemet gør det helt enkelt muligt at tilslutte Kemppis store viden om svejsning direkte til dine robotter.</p>

GX-R System – robotsvejsebrænder-serien til MIG/MAG-svejsning

Det brændersystem, som din robot ville vælge

Find en forhandler
Forbrugsmaterialer, der holder trit

Forbrugsmaterialer, der holder trit

GX-R-robotsvejsebrænderen bruger de samme robuste og langtidsholdbare Kemppi-forbrugsmaterialer som vores manuelle brændere. De er bygget til at klare ekstrem brug og hjælper med at reducere driftsstop, øge brænderens livscyklus og levere større værdi.

Relaterede blogs

Magnetism in Welding – How to Deal with Magnetic Blow

Magnetism in Welding – How to Deal with Magnetic Blow

When welding ferritic steels, especially high-strength grades, magnetic blow can become a real challenge. This phenomenon occurs when magnetic fields interfere with the welding arc, causing instability, spatter, and sometimes making welding almost impossible.

TIG welding, Steel welding, High-strength steel

Welding performance starts at the torch

Welding performance starts at the torch

A closer look at the most hands-on part of every weld.

MIG/MAG welding, Flexlite GXe, MIG torch

Sådan hjælper Kemppi sine partnere til veludført cobot-svejsning

Sådan hjælper Kemppi sine partnere til veludført cobot-svejsning

I denne artikel taler vi om udviklingen inden for cobot-svejsning med to brancheeksperter: Alessio Cocchi, Global Cobot Sales & Marketing Manager fra ABB, og Jakub Bancer, Key Account Manager fra FANUC.

Cobot-svejsning, Automatiseret svejsning, Robotsvejsning

Lifecycle assessment in welding: A data-driven path to sustainability

Lifecycle assessment in welding: A data-driven path to sustainability

Lifecycle assessment (LCA) is a systematic method for evaluating a product’s environmental impact throughout its lifespan—from raw material extraction and manufacturing to usage and end-of-life disposal.

Sustainability, X5 FastMig, Energy saving, Reduced gap technology (RGT)

Kemppi's advanced welding processes: MIG/MAG welding

Kemppi's advanced welding processes: MIG/MAG welding

One of the most important elements in developing welding equipment has long been improving welding processes and creating new process variations. Modern measurement and arc control methods have made a wide range of variations in the arc welding process possible. These advanced welding processes significantly improve welding production efficiency and weld quality. This article presents the special processes and operations developed by Kemppi for MIG/MAG welding.

MIG/MAG welding, Pulse welding

Sådan sætter WeldEye-svejsestyringssoftware standarden, når det gælder sporbarhed af svejsning

Sådan sætter WeldEye-svejsestyringssoftware standarden, når det gælder sporbarhed af svejsning

Sporbarhed af svejsning bliver et stadig vigtigere krav i brancher, hvor sikkerhed, kvalitet og overholdelse er altafgørende.

Software til svejsestyring, WeldEye, Svejseteknologi, Svejsedokumentation

Abonner på vores nyhedsbrev og få de sidste nyheder fra Kemppi som en af de første

Ved at abonnere, accepterer du at modtage E-mails med markedsføring fra Kemppi

Frontløberen inden for lysbuesvejsning

Kemppi er designførende inden for lysbuesvejsning. Vi er forpligtet til at øge kvaliteten og produktiviteten af svejsning ved kontinuerlig udvikling af lysbuen, og til at arbejde for en grønnere og mere lige verden. Kemppi leverer bæredygtige produkter, digitale løsninger og tjenester til fagfolk fra industrielle svejsevirksomheder til enkelt-entreprenører. Vores produkters anvendelighed og pålidelighed er et ledende princip for os. Vi opererer med et højt kvalificeret partnernetværk, der dækker over 70 lande, og for at gøre ekspertisen lokalt tilgængelig. Med hovedkontor i Lahti, Finland, beskæftiger Kemppi tæt over 650 fagfolk i 16 lande og har en omsætning på 209 mio. euro.

Kemppi – Designed for welders

Copyright © 2025 Kemppi Oy