Digitalisierung
Internet of Welding – reaching for the top of competitiveness
11. Mai 2017
Internet of Things has been a buzz word among industry representatives for a few years now. It is discussed in various seminars and workshops every week. However, the topics covered have changed over time. In the beginning, the focus was on connecting devices to data networks. The next phase was adding sensors for various events and phenomena.
Kemppi marketing
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Kemppi marketing aims to evoke discussion on the transformation of modern welding and bring you the latest stories from within the global welding industry, told by true experts in their respective fields.
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Was werden die wichtigsten Trends beim Roboterschweißen im Jahr 2022 sein?
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Das Doppelpulsverfahren macht das WIG-Schweißen effizienter - auch bei anspruchsvollen Materialien
WIG-Schweißen ist ein häufig verwendetes Schweißverfahren für Metalle, die als schwierig zu schweißen gelten, wie z. B. Titan. Es ist die einfachste und sicherste Methode, um mit geringen Investitionen in die Ausrüstung eine hohe Qualität zu erzielen. Die Anzahl der erforderlichen Schweißlagen macht das WIG-Schweißen jedoch langsam und mühsam, und die Produktivität leidet. Die Doppelpulsfunktion der neuen MasterTig von Kemppi wurde entwickelt, um das WIG-Schweißen effizienter zu machen.
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Die Sicherheit beim Schweißen wird immer anspruchsvoller. Die Risiken beim Lichtbogenschweißen bleiben konstant, aber die modernen Arbeitsbedingungen bedeuten, dass sich die Gefährdung über längere Schichten und in engeren Räumen verschärfen kann. Folglich muss die PSA zum Schweißen sowohl als Schutz für den Schweißer als auch als Nachweis für die Einhaltung der Vorschriften betrachtet werden. Bei Kemppi wird die Sicherheits-PSA für Schweißer entwickelt und deren Tauglichkeit in der Praxis durch klare Anforderungen, Feedback von Schweißern und die verifizierte Einhaltung von EU-PSA-Verordnung 2016/425, CE-Kennzeichnungsprozessen und relevanten EN-Normen bestätigt.
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Eurosatory 2026 And the Future of Defence Manufacturing
Eurosatory 2026 highlighted a clear shift in modern defence manufacturing. While defence systems are becoming more digital, networked, and autonomous, their foundation remains physical. From armoured vehicles and artillery to industrial resilience, welding quality, steel structures, and production discipline remain paramount to defence readiness.
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The AITOOLS1 webinar explored how AI-assisted process control, machine vision, synchronized data, and machine learning models are advancing robotic welding automation, improving quality management, traceability, and production flexibility for demanding industrial production.
Automatisierung beim Schweißen, Innovation, Digitalisierung
