Le magnétisme dans le soudage : comment gérer le « soufflage magnétique »

Soudage manuel

Le magnétisme dans le soudage : comment gérer le « soufflage magnétique »

24 novembre 2025

Lors du soudage d'aciers ferritiques, en particulier d'aciers à haute résistance, le soufflage magnétique peut devenir un véritable défi. Ce phénomène se produit lorsque des champs magnétiques interfèrent avec l'arc de soudage, provoquant une instabilité, des projections et rendant parfois le soudage presque impossible.

Jani Kumpulainen

Pourquoi le soufflage magnétique se produit-il ?

Le soufflage magnétique est causé par le magnétisme résiduel présent dans l’acier. Les aciers à haute résistance, grâce à leur structure à grains fins, ont tendance à conserver le magnétisme plus facilement que les aciers doux classiques. Ce magnétisme peut être introduit dans le matériau de différentes manières, par exemple :

  • L’utilisation de palonniers magnétiques couramment employés dans les ateliers de production ;

  • Des opérations de soudage précédentes, notamment lors de l’utilisation de courants continus (DC) élevés.

Une fois le matériau magnétisé, le champ magnétique peut dévier l’arc électrique et l’éloigner du joint de soudure.

Conséquences sur le soudage

Le soufflage magnétique peut perturber tous les procédés de soudage à l’arc :

  • Le soudage MAG pulsé est particulièrement sensible à ce phénomène ;

  • Les procédés TIG et MMA (électrode enrobée) sont également fortement affectés ;

  • Le soudage en court-circuit (Short Arc) est le moins sensible, mais n’est pas totalement à l’abri.

En pratique, le soufflage magnétique entraîne une instabilité de l’arc, une augmentation des projections, ainsi que des ruptures d’arc. Dans les cas les plus sévères, le soudage devient impossible car l’arc refuse de rester à l’endroit souhaité.

Comment mesurer le magnétisme ?

Les champs magnétiques présents dans l’acier peuvent être mesurés à l’aide d’un gaussmètre ou d’un magnétomètre, généralement exprimés en milliteslas (mT). Bien qu’il n’existe pas de seuil universel précis, les essais et l’expérience montrent que :

  • Entre 5 et 20 mT, la stabilité de l’arc peut déjà être affectée ;

  • Au-delà de 20 mT, des problèmes de soudage importants apparaissent fréquemment.

Lorsqu’aucun appareil de mesure n’est disponible, un test simple peut être réalisé. Une fine tôle d’acier permet de révéler la présence de magnétisme si elle adhère à l’extrémité d’un tube (voir Figure 1).Figure 1 – Détection du magnétisme à l’aide d’une fine tôle d’acier

Une fine tôle d’acier reste fixée à l’extrémité du tube sous l’effet du magnétisme.

Une fine tôle d’acier reste fixée à l’extrémité du tube sous l’effet du magnétisme.

Comment éliminer le magnétisme ?

Le magnétisme peut être éliminé des pièces en acier grâce à un courant alternatif (AC). Traditionnellement, cette opération nécessite d’enrouler un câble autour de la pièce puis de réduire progressivement le courant alternatif jusqu’à zéro. Cette méthode peut cependant s’avérer complexe sans équipement spécifique. Aujourd’hui, il existe une solution beaucoup plus simple. La nouvelle gamme de postes TIG Kemppi Master T intègre une fonction de démagnétisation automatique sur tous les modèles AC/DC. Le procédé est particulièrement simple : il suffit de suivre les instructions affichées à l’écran, d’appuyer sur le bouton START, puis d’attendre environ 30 secondes. Le magnétisme est alors supprimé, sans aucun équipement supplémentaire.

La fonction de démagnétisation du Kemppi Master T 355 AC/DC.

La fonction de démagnétisation du Kemppi Master T 355 AC/DC.

La fonction de démagnétisation du Kemppi Master T 355 AC/DC.

La fonction de démagnétisation du Kemppi Master T 355 AC/DC.

Cas pratique – Acier SSAB Raex 500

Les aciers à haute résistance et à forte résistance à l’usure, tels que le SSAB Raex 500, sont particulièrement sensibles aux problèmes liés au magnétisme. La vidéo suivante montre comment le Kemppi Master T 355 AC/DC permet de démagnétiser efficacement ce matériau, en rétablissant la stabilité de l’arc et en améliorant significativement la qualité du soudage.

Jani Kumpulainen
Author

Jani Kumpulainen

Responsable technologie du soudage chez Kemppi Oy, Jani est aussi ingénieur international en soudage (IWE) et inspecteur international en soudage (IWI-C). Fort de plus de 15 ans d’expérience en tant qu’expert en soudage, il a développé une solide expertise dans le développement des procédés de soudage, la coordination du soudage pour les équipements sous pression et les ventes internationales. Passionné par l’ensemble de l’industrie du soudage, il s’intéresse particulièrement aux procédés de soudage, aux matériaux soudables et aux normes de qualité applicables au soudage.

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