Soluzione cobot di Kemppi: automazione pratica per le moderne esigenze di saldatura

Una soluzione pratica basata sulla saldatura manuale

A differenza di molti sistemi cobot interamente basati sui robot, Kemppi si concentra sulla fornitura di apparecchiature di saldatura e di tecnologia di integrazione anziché sul robot stesso. Questo approccio mantiene i costi ragionevoli sfruttando al contempo le competenze e le attrezzature esistenti degli operatori.

"La nostra soluzione si basa su una comprovata tecnologia di saldatura manuale", spiega Artturi Salmela, Product Manager di Kemppi. "Combiniamo la tecnologia con i nostri componenti su misura, come l'interfaccia DCM e la torcia per cobot Flexlite GXe, per consentire una comunicazione fluida tra il generatore e il cobot".

Centro del sistema è il dispositivo DCM, che si collega all'interfaccia bus delle saldatrici Kemppi e la traduce nel sistema fieldbus del robot. Il dispositivo DCM funge da interfaccia robot completa e fornisce funzionalità essenziali come il tracciamento del segnale e la gestione dei guasti. Salmela mette in evidenza l'efficienza: "Rispetto a molte soluzioni della concorrenza, questo approccio è molto più conveniente, ma offre una comunicazione completa a livello di robot".

La soluzione cobot di Kemppi si integra perfettamente con i generatori Master M e X5 FastMig. La Master M è famosa per le sue dimensioni compatte, le alte prestazioni e la convenienza economica.

La soluzione di saldatura cobot di Kemppi è composta da una saldatrice manuale, un dispositivo DCM, una torcia di saldatura per cobot e un'app per dispositivi mobili.

Una torcia realizzata appositamente per facilità d'uso e prestazioni

La torcia per robot Flexlite GXe-C è parte integrante della soluzione Kemppi. Progettata per ottimizzare sia la facilità d'uso sia le prestazioni, la torcia offre funzionalità che semplificano il flusso di lavoro dell'operatore senza richiedere una complessa programmazione dei cobot.

Eetu Kivioja, Direttore sviluppo commerciale presso Kemppi, ne descrive i punti di forza principali:

• Pulsanti funzione: gli operatori possono controllare le funzioni essenziali, come l'avanzamento del filo, la retrazione e il test del gas, direttamente dalla torcia.

• Avanzamento del filo ottimizzata: la torcia garantisce prestazioni di alto livello in termini di funzionamento del trainafilo e di guaina.

• Design regolabile: la torcia può essere dotata di bracci di montaggio e flange versatili per posizioni di saldatura diverse.

Kivioja sottolinea la facilità di transizione: "I consumabili sono gli stessi utilizzati nella saldatura manuale e la manutenzione, di conseguenza, è semplice ed economica. Il passaggio dalla saldatura manuale alla saldatura cobot è estremamente semplice perché si possono sfruttare le attrezzature esistenti".

Compatibilità e versatilità in tutti i settori

Una delle caratteristiche distintive della soluzione Kemppi è la compatibilità con i principali marchi di cobot, tra cui Universal Robots, Fanuc, ABB e Yaskawa. Tale flessibilità consente alle aziende di lavorare con gli integratori e i robot più adatti alle loro esigenze, beneficiando al contempo dei robusti strumenti di saldatura di Kemppi.

"Puntiamo a essere il più aperti possibile e a collaborare con una vasta gamma di integratori e produttori di cobot per garantire una compatibilità estesa".

Artturi Salmela

La soluzione cobot di Kemppi è ideale per officine di tutte le dimensioni.

• Piccole e medie imprese. Un primo passo pratico verso l'automazione con l'utilizzo degli strumenti di saldatura esistenti.

• Operazioni su larga scala. Sistema compatto e portatile che può essere facilmente spostato tra le postazioni di lavoro: un grande vantaggio in ambienti come i cantieri navali.

Affrontare la carenza di manodopera e aumentare la produttività

La carenza globale di saldatori qualificati è una sfida continua per il settore. La soluzione cobot di Kemppi offre un modo per massimizzare la produttività degli operatori qualificati. "Un saldatore esperto può azionare due o tre cobot contemporaneamente", spiega Kivioja. "Ciò consente alle aziende di ottenere una maggiore produttività mantenendo al contempo la qualità".

È importante sottolineare che i cobot non sostituiscono i saldatori, ma li supportano. Automatizzando le attività ripetitive e fisicamente impegnative, i cobot consentono ai professionisti qualificati di concentrarsi su lavori più complessi, migliorando la soddisfazione e la sicurezza sul lavoro.

Il futuro della saldatura cobot: la semplicità incontra la tecnologia avanzata

Con l'evoluzione dell'automazione, la saldatura cobot continuerà a colmare il divario tra la saldatura manuale e i sistemi robotici completamente automatizzati. Salmela prevede livelli crescenti di automazione mantenendo la facilità d'uso che contraddistingue i cobot.

Kivioja aggiunge che tecnologie come la visualizzazione della macchina migliorata ed il tracciamento del cordone, guidate dall'intelligenza artificiale, svolgeranno un ruolo chiave nel migliorare la qualità e la tracciabilità della saldatura. "Questi progressi ottimizzeranno ulteriormente la produttività e garantiranno una qualità costante", afferma.

Perché scegliere la soluzione cobot di Kemppi?

La soluzione cobot di Kemppi offre un percorso accessibile e scalabile verso l'automazione della saldatura.

• Convenienza. La soluzione si basa su una comprovata tecnologia di saldatura manuale.

• Flessibilità e compatibilità. Funzionamento con i principali marchi di cobot.

• Design intuitivo. Uso di strumenti semplici ed efficienti come la torcia Flexlite GXe-C e l'interfaccia DCM.

• Supporto completo. Assistenza e manutenzione della rete globale di Kemppi.

Compatibilità della soluzione di saldatura cobot di Kemppi con i cobot

Salmela riassume: "La nostra collaborazione con integratori e produttori di cobot, combinata con la nostra vasta rete di supporto, ci distingue sul mercato".

Kivioja aggiunge: "I decenni di esperienza che Kemppi ha maturato nella saldatura ad arco si traducono in soluzioni di saldatura cobot pratiche e ad alte prestazioni".