Saldatura cobot

Automazione della saldatura

La saldatura cobot automatizza la saldatura manuale e consente di ottenere qualità ed efficienza superiori

16 aprile 2025

La saldatura cobot integra i robot collaborativi (cobot) nei processi di saldatura per migliorare la produttività, la qualità e la sicurezza.

Artturi Salmela

Automatizzando le attività ripetitive, i cobot consentono ai produttori di ottenere una qualità di saldatura costante, di ridurre i costi di manodopera e di migliorano la efficienza complessiva. Questo blog esplora i vantaggi della saldatura cobot, le sue applicazioni in tutti i settori e il modo in cui le aziende possono ottenere un vantaggio competitivo grazie alle soluzioni avanzate di Kemppi.

Cosa si intende per saldatura cobot?

La saldatura cobot sfrutta i robot collaborativi per automatizzare la saldatura MIG/MAG e altri processi. A differenza dei robot industriali tradizionali, i cobot sono progettati per lavorare a fianco degli operatori umani, offrendo una soluzione di automazione facile da usare, flessibile ed economica. Grazie a sensori avanzati e alla facilità di programmazione, i cobot garantiscono un ambiente di saldatura più sicuro e adattabile.

Perché investire nella saldatura cobot?

Secondo Eetu Kivioja, Commercial Development Director for Torches in Kemppi, il vantaggio principale della saldatura cobot è la facilità d'uso:

"Qualsiasi saldatore può diventare un saldatore cobot. La programmazione è intuitiva e non richiede una formazione approfondita".

Un'accessibilità di questo tipo consente ai saldatori esperti di concentrarsi su attività complesse mentre i cobot gestiscono lavori ripetitivi, migliorando l'efficienza complessiva di produzione. La saldatura cobot affronta anche il problema della carenza globale di saldatori. Kivioja spiega:

"Il tempo di ammortamento per l'investimento in un cobot è breve: se un saldatore può azionare più cobot, la produttività aumenta in modo significativo".

Con un tempo di arco acceso più elevato rispetto alla saldatura manuale (dove il tempo di arco acceso è in media pari al 20%), i cobot massimizzano la produzione, aiutando le aziende a dimensionare le operazioni in modo efficace.

Un altro malinteso comune è che i cobot richiedano una guida manuale per ogni saldatura. Kivioja chiarisce:

"Con processi come TAST*, i cobot possono seguire automaticamente il giunto con un input manuale minimo. Gli operatori devono solo impostare i punti di inizio e fine".

Kemppi sviluppa soluzioni di automazione che integrano perfettamente i cobot nei flussi di lavoro di produzione. Tali soluzioni garantiscono una qualità di saldatura costante, riducendo al contempo i tempi di inattività e lo sforzo fisico degli operatori.

* Il processo TAST (Through Arc Seam Tracking, tracciatura del cordone tramite arco) consente al cobot di mantenere un percorso di saldatura stabile, regolandolo in base alle caratteristiche dell'arco e garantendo risultati precisi e affidabili.

Settori che beneficiano della saldatura cobot

La saldatura cobot offre un'automazione flessibile per vari settori. Artturi Salmela, Product Manager for Automated Welding di Kemppi, ne sottolinea la versatilità:

"La saldatura cobot è ampiamente utilizzata nella costruzione navale, nella produzione di mobili, nei raccordi per tubi, nelle attrezzature sportive e nelle officine meccaniche di piccole e medie dimensioni".

Saldatura di acciaio con un cobot

Saldatura di acciaio con un cobot

I settori che sfruttano la saldatura cobot includono:

  • Automobilistico. Precisione ed efficienza migliorate nella saldatura MIG/MAG per la produzione su piccola e larga.

  • Fabbricazione di metalli. Risultati coerenti nella produzione personalizzata e in piccoli lotti.

  • Aerospaziale. Elevati standard di precisione per componenti complessi.

  • Energia rinnovabile. Migliore efficienza nella produzione di turbine eoliche e pannelli solari.

  • Industria pesante. Accelerazione della saldatura di componenti di grandi dimensioni.

  • Costruzioni navali. Saldatura automatizzata che migliora la qualità e riduce i costi.

  • Infrastrutture. Aumento della sicurezza e dell'efficienza in progetti su larga scala, come ponti e condutture.

"I cobot possono essere integrati nella produzione in due modi diversi", spiega Salmela. "Portare il cobot al pezzo (per componenti più grandi) o portare il pezzo al cobot (per parti più piccole)".

Questa flessibilità rende la saldatura cobot adattabile a diverse configurazioni di produzione.

Vantaggi chiave della saldatura cobot

La saldatura cobot offre vantaggi significativi nella produzione:

  • Coerenza. Garantisce saldature precise e ripetibili, riducendo gli errori e le rilavorazioni.

  • Connettività. Offre connettività di livello industriale tramite l'integrazione fieldbus.

  • Produttività. Automatizza le saldature ripetitive, liberando il tempo dei saldatori per attività di alto valore.

  • Sicurezza. Riduce l'esposizione a condizioni pericolose, migliorando la sicurezza sul posto di lavoro.

  • Convenienza. Rappresenta un punto d'inizio conveniente e scalabile nell'automazione della saldatura.

Kivioja sottolinea il modo in cui l'approccio di Kemppi semplifica l'automazione della saldatura:

"Le nostre torce di saldatura per cobot si basano sulla tecnologia di saldatura manuale, rendendo agevole la transizione all'automazione. I materiali di consumo rimangono gli stessi, riducendo in tal modo i costi".

Salmela aggiunge:

"La soluzione di Kemppi offre una facile connettività tra le saldatrici manuali e i sistemi automatizzati, semplificando l'integrazione".

Perché scegliere Kemppi per la saldatura cobot?

La soluzione di saldatura cobot di Kemppi include una saldatrice manuale, una torcia di saldatura per cobot e un dispositivo DCM (Digital Connectivity Module), per realizzare una potente combinazione che garantisce precisione, facilità d'uso e affidabilità.

Kivioja sottolinea l'importanza della flessibilità e della durata:

"La torcia per cobot Flexlite GXe-C di Kemppi è progettata per la massima regolabilità, con diverse angolature della lancia e una staffa regolabile unica. Si basa sulla nostra comprovata tecnologia per torce manuali Flexlite GXe, che garantisce robustezza e affidabilità".

Soluzione di saldatura cobot con Master M di Kemppi e cobot GoFa di ABB

Soluzione di saldatura cobot con Master M di Kemppi e cobot GoFa di ABB

Con oltre 70 anni di esperienza nella saldatura, Kemppi offre soluzioni di automazione progettate per efficienza, qualità e facilità d'uso, aiutando le aziende a passare facilmente all'automazione della saldatura moderna.

Conclusione

La saldatura cobot rappresenta un punto di svolta per le aziende che desiderano ottimizzare le operazioni di saldatura. Automatizzando le attività ripetitive, le aziende possono affrontare la carenza di manodopera, migliorare la sicurezza e aumentare la produttività.

Kivioja e Salmela sottolineano che la saldatura cobot non sostituisce i saldatori umani, ma li potenzia. I professionisti qualificati possono concentrarsi su lavori impegnativi e di alto valore, mentre i cobot si occupano della saldatura di routine, favorendo l'efficienza e la competitività.

Le soluzioni di saldatura cobot di Kemppi offrono un percorso affidabile ed economico verso l'automazione per i produttori che desiderano preparare per il futuro i processi di saldatura.

Artturi Salmela
Author

Artturi Salmela

Product Manager, Automation at Kemppi Oy. A robotics expert with 20 years of experience in e.g. computer vision, user interfaces, offline programming, and robotic welding. Interested in the development of welding automation and its connectivity to digital systems.

Eetu Kivioja
Author

Eetu Kivioja

Director, Product Portfolio. He has been working with welding guns and torches since 2017 at Kemppi. Focused on customer understanding and transparent product management communication. Still believes in the benefits of face-to-face meetings.

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