Come Kemppi ha realizzato un sito di immersione da record mondiale con la saldatura TIG sotto il ghiaccio in Finlandia

Un'immersione sotto il ghiaccio da record mondiale potrà anche essere ricordata per l'atleta, la distanza percorsa e il momento vissuto sotto il ghiaccio, ma nulla di tutto ciò avviene in modo isolato.

All’Ice Challenge Finland 2026, sponsorizzata da Kemppi, il subacqueo finlandese Olavi Paananen avrebbe superato il suo stesso record mondiale di immersione sotto il ghiaccio, portandolo a circa 165 metri, alzando nuovamente l’asticella dopo il Guinness World Record di 107,08 m del 2025. Tuttavia, prima che un record possa essere battuto, è necessario realizzare l’impianto stesso in modo che funzioni alla perfezione in uno degli ambienti più ostili che si possano immaginare: direttamente sul ghiaccio, in condizioni di freddo estreme, e con strutture che devono adattarsi perfettamente al luogo di applicazione.

Questo ha reso la saldatura parte fondamentale della storia.

Le scale per la piattaforma di tuffi sono state saldate in acciaio inossidabile direttamente in prossimità dell’apertura sul ghiaccio, in modo che i componenti sollevati durante la fase di costruzione potessero essere montati nella loro posizione definitiva. In questo modo è stato possibile garantire che le strutture fossero perfettamente adatte alla posizione prevista e che i componenti finiti funzionassero come previsto nelle condizioni reali dell’impianto per i tuffi.

Trattandosi di un profilo sottile in acciaio inossidabile RHS, la saldatura TIG si è dimostrata la scelta più logica. Offriva infatti il livello di controllo necessario per la gestione dei materiali sottili, dove la fusione e l’apporto termico possono influire rapidamente sul risultato. Non essendo disponibile un'alimentazione elettrica in loco, il lavoro è stato eseguito con una Minarc T 223 ACDC GM alimentata da un generatore, progettata per un uso professionale e portatile, dotata di controllo ad impulsi per materiali sottili e della funzione MAX WeldClean per la pulizia elettrolitica della saldatura.

Grazie alla funzione ad impulsi della macchina, il nostro saldatore è riuscito a ridurre l’effetto dell’apporto di calore sull'acciaio inossidabile e ad ottenere un controllo più stabile della fusione, particolarmente utile sulle sezioni più sottili. Le correnti di saldatura erano comprese tra circa 60 e 85 A. Dopo la saldatura, i cordoni sono stati puliti attraverso il processo MAX WeldClean a circa 30–35 A, con la testina a spazzola montata sulla torcia TIG e utilizzata insieme ad un liquido detergente a base di acido fosforico al 10–60%, neutralizzato con acqua per la una volta completato il processo. Ciò ha permesso di pulire le saldature e di inserire direttamente i pezzi finiti nell’apertura per verificarne immediatamente la tenuta.

Sebbene il tentativo del record abbia attirato l’attenzione, il lavoro che lo ha circondato ha raccontato anche un’altra storia: quella di un’attenta preparazione, di attrezzature pronte per l’uso sul campo e di saldature che garantiscono la massima precisione in uno degli ambienti di lavoro più ostili che si possano immaginare.