Slik kan lasersveising endre industriproduksjonen innen 2035

Det mest åpenbare argumentet for lasersveising kan oppsummeres kort: Det går raskt. Men innen 2035 kan hastighet være en av de minst interessante fordelene. 

Produsenter blir bedt om å håndtere større produktvariasjon, kortere produksjonsserier og strammere leveringstider, samtidig som det er vanskelig å øke tilgangen på kvalifisert sveisekapasitet. Utstyret må kunne skifte raskere mellom jobber, kvalitetsproblemer må oppdages tidligere, og eksisterende produksjonskapasitet må utnyttes bedre. 

Det avgjørende spørsmålet blir derfor: Hvordan kan lasersveising bidra til å fjerne flaskehalsene som begrenser produksjonen? 

Kompetanse, omstillinger, kvalitet og kapasitet er fire områder der svaret allerede begynner å bli tydelig. 

Flaskehals 1: Kvalifisert kapasitet 

Produsenter kan ikke lenger regne med at arbeidsstyrken vokser når produksjonen gjør det. 

Utfordringen strekker seg langt utover sveising. World Economic Forum rapporterer at 86 % av arbeidsgiverne forventer at KI og informasjonsbehandlingsteknologier vil transformere virksomhetene deres innen 2030, mens 63 % peker på kompetansegap som den største barrieren for omstilling. 

Det peker mot en annen modell for industrielt arbeid. 

Repeterende og forutsigbare oppgaver flyttes i økende grad til automatisering eller prosesser som krever mindre manuell inngripen. Erfarne fagfolk kan konsentrere seg om avvik, komplekse skjøter, prosessoptimalisering og kvalitet. 

Det handler ikke om en fabrikk uten sveisere. 

Kemppi bruker for eksempel i økende grad veiledet oppsett og prosessassistanse for å redusere antallet manuelle beslutninger som må tas før sveisingen starter. Weld Assist i FastBeam 3 følger det samme prinsippet for lasersveising: Teknologien hjelper operatøren med å finne egnede startparametere i stedet for at hver innstilling må bygges opp fra bunnen av. 

Flaskehals 2: Omstillinger 

Automatisering fungerer når den samme komponenten produseres i tusenvis av eksemplarer. Men den må fortsatt være økonomisk når delen endres. 

Derfor handler det neste viktige produktivitetsgjennombruddet ikke nødvendigvis om en robot som beveger seg raskere. Det kan handle om å komme raskere fra én jobb til den neste. 

Kemppi blir en del av denne diskusjonen fordi stråleegenskaper og prosessparametere kan styres presist i FastBeam 3. Penetration Shape Control gjør det mulig å justere stråleform, balanse, oscillasjon og effekt, mens veiledet oppsett gjør det mulig å tilpasse lasersveising til egnede bruksområder uten å behandle alle jobber som identiske. 

Hvis du for eksempel mottar en hasteordre på 80 sammenstillinger i rustfritt stål, vil det viktigste være hvor raskt prosessen kan klargjøres, valideres og begynne å produsere godkjente deler. Konkurransefortrinnet vil ligge i tiden fra ordren mottas til den første godkjente delen er produsert. Det er et mål som er verdt å følge. 

Det er særlig viktig der fleksibilitet og mindre produksjonsserier kan være like viktige som rent volum. 

Flaskehals 3: Problemer oppdages for sent 

En feil som oppdages under sveising, er et prosessproblem. En feil som oppdages etter at 500 komponenter er produsert, er et forretningsproblem. 

Målet er enkelt: Oppdag avviket før det blir til omarbeid. 

Innen 2035 kan sekvensen i økende grad bli: sveis → overvåk → gjenkjenn → korriger 

I stedet for: sveis → inspiser → oppdag → omarbeid 

Den økonomiske gevinsten er tydelig: mindre skrap, mindre omarbeid og færre produksjonspartier som lages under feil betingelser. 

Selve sveisen blir en informasjonskilde. Kemppis nåværende tilnærming omfatter kontrollerte parametere, veiledet oppsett og digital sveiseinformasjon. På lengre sikt ligger muligheten i å koble disse elementene tettere sammen: å hjelpe sveisere både med å stille inn prosessen riktig og forstå hva som skjedde under produksjonen. 

Flaskehals 4: Bedre produktivitet 

Det er enkelt å kjøpe teknologi. Å koble den til produksjon, mennesker, data, cybersikkerhet og eksisterende arbeidsflyter er betydelig vanskeligere. 

Lærdommen for lasersveising er viktig. Et business case kan ikke stoppe ved sveisehastigheten. Produsenter må forstå hva som skjer med alle variablene, inkludert kapasitet, oppsett, etterbehandling, kvalitet, utnyttelse av arbeidskraft, ledetider og til slutt kostnaden per ferdig del. 

Derfor er Kemppis satsing på laser mer enn å legge til enda en sveisemaskin. FastBeam 3 tilfører laser til en portefølje som allerede omfatter manuell sveising, automatisering og digitale løsninger, slik at samtalen kan begynne med produksjonsproblemet i stedet for en forhåndsbestemt prosess. 

Utover laserstrålen 

FastBeam 3 markerer Kemppis inntreden i håndholdt lasersveising, men den større endringen skjer rundt strålen: enklere oppsett, fleksibel produksjon, smartere prosesskontroll og en økende forventning om at teknologien må forbedre økonomien i hele produksjonsflyten. 

Innen 2035 kan de beste produksjonsbedriftene fortsatt ha svært kompetente mennesker. Det de også bør ha mindre av, er venting, unødvendig repetisjon, unngåelig omarbeid og ubrukt kapasitet. 

Avslutningsvis vil laser ikke erstatte alle sveiseprosesser. MAG vil fortsatt være det logiske valget for mange bruksområder. TIG vil fortsatt være verdifullt der det kreves et spesielt nivå av manuell kontroll. Manuell sveising og automatisering vil fortsette å eksistere side om side. 

Det som endrer seg, er bredden av alternativer produsenter har for å løse et produksjonsproblem.