Niezawodne spoiny na lądzie, morzu i w powietrzu
Kiedy bezpieczeństwo zależy od wytrzymałości konstrukcji, liczy się precyzja i pełna identyfikowalność każdej spoiny. Urządzenia spawalnicze Kemppi i system WeldEye są wybierane przez wiodących producentów pojazdów wojskowych wykorzystywanych na lądzie, morzu i w powietrzu.
Made in Finland, Kemppi’s high-performance, ergonomic welding machines support all major welding processes and meet the expectations of defense programs with NATO-aligned requirements.
WeldEye, Kemppi’s welding management software, helps ensure secure data control, full traceability and granular access management for sensitive welding data.
Both are trusted by leading manufacturers of military vehicles for land, sea and air.
Built to last means built for what comes after
A weld is completed in a moment, but its purpose lasts much longer.
It may become part of a vessel operating at sea, a bridge carrying traffic through winter, or a structure exposed to years of vibration, weather, and mechanical stress. The welder moves on to the next task, but the weld remains in service.
When the work cannot fail, reliability is not just a machine feature. It is part of the entire production philosophy.
And that is what built to last really means.
Stabilność i precyzja
Rozwiązania Kemppi i funkcje MAX Performance gwarantują dokładność, wysoką jakość spoin oraz wydajność, wspierając wzrost produktywności.
Bezpieczeństwo i kontrola
Nasze oprogramowanie WeldEye do zarządzania jakością spawania zapewnia pełną identyfikowalność każdej spoiny, dokumentację oraz bezpieczne przechowywanie danych zgodnie z wymaganiami branży obronnej.
Intuicyjność i powtarzalna jakość
Intuicyjne interfejsy, ergonomiczna konstrukcja i automatyczna kalibracja zapewniają niezawodne i powtarzalne parametry spawania.
Przeczytaj nasze wpisy na blogu dotyczące przemysłu obronnego
Jak Kemppi X5P wspiera spawanie okrętów dla sektora obronnego - od stali po aluminium
Kemppi X5 FastMig supports reliable MIG/MAG welding, controlled heat input, traceability, and repeatable weld quality across steel, aluminium, and challenging production conditions.
Defence, Military vessels , X5 FastMig, Shipyard Welding
Co naprawdę oznacza “built to last” w spawaniu dla obronności i sektora morskiego
Critical defence and military vessels and marine structures are built for decades of demanding service. This article explores what 'built to last' means in welding, from harsh-condition reliability and repeatable weld quality to traceability across long vessel lifecycles.
Defence, Military , Welding, Manual welding, Kemppi X5
Jak oprogramowanie do zarządzania spawaniem WeldEye wyznacza standardy identyfikowalności spawania
Identyfikowalność spawania staje się coraz bardziej istotnym wymogiem w branżach, w których bezpieczeństwo, jakość i zgodność z przepisami są najważniejsze.
Welding management software, WeldEye, Welding technology, Welding documentation
Jak Rapid Welding i Kemppi zbudowały partnerstwo na lata
Rapid Welding współpracuje z Kemppi od chwili założenia firmy w 1990 roku. Roy Edwards, współzałożyciel i dyrektor zarządzający, przedstawia zasady, na których opiera się to 36-letnie partnerstwo: od doboru właściwego rozwiązania spawalniczego i wsparcia urządzeń przez cały okres ich eksploatacji po przeciwdziałanie niedoborowi wykwalifikowanych pracowników oraz znajdowanie odpowiedniego miejsca dla automatyzacji i spawania laserowego.
Współpraca, Partnerzy
Bezpieczeństwo, które nadąża za wyzwaniami spawaczy i zmieniającymi się zagrożeniami
Bezpieczeństwo spawania staje się coraz bardziej wymagające. Choć same zagrożenia generowane przez łuk spawalniczy się nie zmieniają, to w dzisiejszych realiach przemysłowych ekspozycja na nie ulega kumulacji - głównie za sprawą dłuższych zmian roboczych oraz pracy w bardziej ograniczonych, zamkniętych przestrzeniach. W związku z tym, spawalnicze środki ochrony indywidualnej (ŚOI) należy traktować nie tylko jako bezpośrednie zabezpieczenie spawacza, ale również jako dowód zgodności z obowiązującymi normami. W Kemppi ŚOI zwiększające bezpieczeństwo spawania są projektowane i weryfikowane w praktyce na podstawie jasnych wymagań, opinii spawaczy oraz potwierdzonej zgodności z rozporządzeniem UE 2016/425 w sprawie ŚOI, procedurami oznakowania CE i odpowiednimi normami EN.
Welding safety, Work safety, Welding helmet
Eurosatory 2026 And the Future of Defence Manufacturing
Eurosatory 2026 highlighted a clear shift in modern defence manufacturing. While defence systems are becoming more digital, networked, and autonomous, their foundation remains physical. From armoured vehicles and artillery to industrial resilience, welding quality, steel structures, and production discipline remain paramount to defence readiness.
MIG welding, TIG welding, Defence, Future welding, Eurosatory 2026
How AI Supports Quality, Traceability, and Flexibility in Robotic Welding
The AITOOLS1 webinar explored how AI-assisted process control, machine vision, synchronized data, and machine learning models are advancing robotic welding automation, improving quality management, traceability, and production flexibility for demanding industrial production.
AI, Automation, Traceability, Robotics, AI-assisted welding, adaptive robotic welding, machine vision in welding, welding quality, data-driven welding, intelligent welding automation
Wybieraj mądrze
Rodzina produktów
Kompleksowa modułowa wieloprocesowa spawarka przeznaczona głównie do wydajnego spawania techniką MIG/MAG. X5 FastMig można skonfigurować do ręcznego, synergicznego i pulsacyjnego spawania. Bogata oferta akcesoriów zapewniają elastyczność i wydajność procesu produkcji spawalniczej.
Rodzina produktów
Master M to kompaktowe, ale wydajne urządzenie spawalnicze MIG/MAG, które łączy najwyższą wydajność spawania z ogromną wszechstronnością i szybką konfiguracją — służy do ręcznego, synergicznego i impulsowego spawania MIG.
Rodzina produktów
Master T to najwyższej klasy spawarka TIG do profesjonalnego spawania AC/DC TIG. Zapewnia wyjątkową jakość spoin, precyzję i energooszczędność. Dzięki zaawansowanym funkcjom, takim jak MAX WeldClean i trybowi DeMagnetization, zwiększa produktywność i gwarantuje powtarzalność rezultatów.
