作为机器人材料搬运系统的制造商，Orfer Oy 还将其自动化和机器人专业知识应用于合同制造。灵活可靠的焊接电源对于成功自动化至关重要。
Orfer
机器人系统的专家
采用 A7 MIG Welder 的灵活机器人焊接
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Orfer Oy 的总部位于芬兰 Orimattila，致力于为全球客户创新、设计、制造和维护机器人材料搬运系统。该公司还引入了 Toshiba 和 Kawasaki 工业机器人并将它们整合到这些系统中。此外，Orfer 还提供了合同制造服务，通过自己设计和制造的机器人单元生产中重型钢结构。
Orfer 在机器人和工业自动化方面的强大专业技术是与客户合作、自行生产以及与 Kawasaki 的长期整合合作的成果。该公司还对现代化制造技术（如激光切割）和自己的机加工进行了投资。
通过对细微变化进行补偿，A7 MIG Welder 的焊缝跟踪在狭小的空间中也能很好地发挥作用。这是我们这个行业的一个必要特征。
Orfer 焊工兼操作员 Tuomas Jämsen
成功整合的秘诀
灵活的机器人焊接会将自动化连续生产的优势带到生产运行规模急剧波动并且工件不断变化的生产环境中。但是，稳定的运行、可重复的质量和无人值守的 24 小时生产需要成功的整合和可精确灵活地调整焊接参数的可靠焊接电源。Orfer 在手工和机器人焊接中几乎完全使用 Kemppi 焊接设备。
与 Kemppi 和 Kawasaki 的整合合作已顺利开始。
Orimattila 工厂的 Sakari Kokkonen。
可靠的电源是成功整合的基础。
Tuomas Jämsen 对 A7 MIG Welder 的焊缝跟踪功能表示赞赏。
Orfer 的材料搬运系统从芬兰运往世界各地的客户。
生产效率与灵活性
Orfer 自有的三台焊接机器人在芬兰 Orimattila 的工厂运行，充当 Kemppi 和 Kawasaki 之间的成功整合合作的试点。最新的机器人焊接单元已经积累了使用 A7 MIG Welder 电源的经验。Orfer 的业务部门和生产总监 Sakari Kokkonen 称赞了它的可操作性。
“每次工件发生变化时，机器人都会更改其设置。通过从电源的内存通道调用所需的参数，机器人甚至可以一次焊接好整个工件。该单元的系列尺寸和处理能力非常灵活，这使得生产效率不会受影响，焊接也不会成为工艺中的瓶颈。”
根据 Kokkonen 的说法，如果机器人单元只生产一种产品，那么设备就很容易安装。当机器人在生产线上的任何给定时间都可能面对任何产品时，焊接的每次开始和停止都必须具有高质量。
“可靠且无故障的焊接电源是不可或缺的，因为生产环境中存在足够多的干扰。对我们来说，可靠性意味着耐用性和设置的确定性。而 A7 MIG Welder 一直在这样表现着。”
Kemppi 焊接组对维护的需求已降至最低。“我们大多只在需要时更换耗材。Kemppi 的维修和维护服务表现出色而且响应迅速，从未给我们带来麻烦，“Kokkonen 总结说。
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A7 MIG Welder
用于机器人电弧焊接应用的综合焊接系统。 可与任何机器人品牌进行整合。 一种完美平衡的程序包，可通过网络浏览器轻松控制系统。 包含焊枪、送丝机、电源和水冷单元。 有多种专业...
用于机器人电弧焊接应用的综合焊接系统。 可与任何机器人品牌进行整合。 一种完美平衡的程序包，可通过网络浏览器轻松控制系统。 包含焊枪、送丝机、电源和水冷单元。 有多种专业的 Wise 工艺可用于各种应用和提高生产效率。