Robottiteknologiaa hyödyntäviä kappaleenkäsittelyjärjestelmiä valmistava Orfer Oy soveltaa automaatio- ja robotiikkaosaamistaan myös omassa sopimusvalmistuksessaan. Toimintavarma ja joustava hitsausvirtalähde on onnistuneen automaation edellytys.
Robottiteknologiaa hyödyntäviä kappaleenkäsittelyjärjestelmiä valmistava Orfer Oy soveltaa automaatio- ja robotiikkaosaamistaan myös omassa sopimusvalmistuksessaan. Toimintavarma ja joustava hitsausvirtalähde on onnistuneen automaation edellytys.
Orimattilalainen Orfer Oy kehittää, suunnittelee, valmistaa ja huoltaa robottiteknologiaa käyttäviä kappaleenkäsittelyjärjestelmiä sekä tuo maahan näiden järjestelmien osana toimitettavat Toshiba- ja Kawasaki-teollisuusrobotit. Lisäksi Orfer tuottaa sopimusvalmistajana erilaisia keskiraskaita teräsrakenteita hyödyntäen siinä itse kehittämiään ja valmistamiaan robottisoluja.
Orferin vahva osaaminen robotiikassa ja teollisuusautomaatiossa on syntynyt asiakkaiden, oman valmistuksen ja robottivalmistaja Kawasakin kanssa tehdyn pitkän integraatioyhteistyön myötä. Orimattilassa on muutenkin panostettu moderneimpaan valmistustekniikkaan, kuten laserleikkaukseen, ja omaan koneistukseen.
A7 MIG Welderin railonhaku ja -seurantaominaisuudet antavat anteeksi pienet heitot ahtaissakin paikoissa. Railonhaku on tällaisessa työssä välttämätön ominaisuus.
Tuomas Jämsen, hitsaaja-operaattori, Orfer
Joustava hitsausrobotiikka mahdollistaa automaation etujen tuomisen sellaiseenkin tuotantoon, jossa sarjojen suuruus vaihtelee jyrkästi ja jossa tuotettavat kappaleet vaihtuvat tämän tästä. Toimintavarmuus, laadun toistettavuus sekä miehittämätön ympärivuorokautinen tuotanto edellyttävät kuitenkin onnistunutta integraatiota sekä tarkasti ja joustavasti säätyvää, varmatoimista hitsausvirtalähdettä. Orferin sekä robotti- että käsinhitsauksessa käyttämät hitsauslaitteet ovat lähes järjestään Kempin valmistamia.
Orferin tehtaalla työskentelee omissa itse suunnitelluissa ja toteutetuissa soluissaan kolme hitsausrobottia, jotka ovat pilotoineet Kempin ja Kawasakin hyvin käynnistynyttä integraatioyhteistyötä. Uusimmassa solussa on kerätty kokemusta A7 MIG Welder -hitsausjärjestelmän virtalähteestä. Orferin Business Unit Director, Production Director Sakari Kokkosen mukaan laitteiston toimivuudesta on erittäin hyvät kokemukset.
”Robotti muuttaa asetuksiaan aina työkappaleen vaihtuessa kutsuen hitsauslaitteen muistikanavista kulloinkin tarvittavat parametrit. Siten se voi valmistaa kerrallaan vaikka yksittäisen kappaleen. Solu joustaa sekä sarjakoon että kapasiteetin osalta niin, että tuottavuus ei kärsi eikä hitsaus muodostu prosessin pullonkaulaksi.”
Jos robottisolussa tehdään vain yhtä tuotetta, laitteet saa Kokkosen mukaan säädettyä ja hierottua kohdilleen suhteellisen helposti. Tuotantolinjassa, jossa robotille voi tulla mikä tahansa tuote seuraavaksi eteen, aloitusten ja lopetusten on sen sijaan oltava koko ajan kunnossa.
”Luotettava ja häiriötön hitsauslaite on tässä välttämätön, sillä tuotantoympäristössä on muutenkin ihan tarpeeksi häiriötekijöitä. Meille luotettavuus tarkoittaa kestävyyttä sekä asetusten vaihdon varmuutta. A7 MIG Welder on toiminut juuri näin.”
Kempin hitsauslaitteiden ja virtalähteiden huoltotarve on ollut vähäinen ja painottunut kulutusosien uusimiseen tarvittaessa. ”Kempin huoltopalvelu ei ole koskaan jättänyt meitä pulaan, vaan se on toiminut hyvin ja nopeasti.”
Monipuolinen hitsausjärjestelmä robottikaarihitsauskohteisiin. Voidaan integroida min...
Monipuolinen hitsausjärjestelmä robottikaarihitsauskohteisiin. Voidaan integroida minkä tahansa robottimerkin kanssa. Täydellisen tasapainoinen prosessivalikoima, jota on helppo ohjata selaimesta. Sisältää hitsauspistoolin, langansyöttölaitteen, virtalähteen ja jäähdytyslaitteen. Laaja valikoima ammattimaisia Wise-prosesseja lisää tuottavuutta ja käyttökohteita.