Innovation
Ein ergonomischer Schweißbrenner entsteht nicht zufällig
27. Oktober 2021
Der Ausgangspunkt für die Planung der Anwenderfreundlichkeit bei Kemppi ist immer das Verständnis des Anwenders und der verschiedenen Betriebssituationen, d. h. wer die Anwender sind und wo und wie sie das Produkt verwenden. Der Schweißer steht immer im Mittelpunkt. Diese Prinzipien haben auch das Produktdesign der ergonomischen Flexlite-Schweißbrenner von Kemppi bestimmt.
Jani Hämäläinen
Jani Hämäläinen
Jani Hämäläinen
Director, Technology Development (BU Guns and Torches) at Kemppi Oy.
Verwandte Produkte
Produktfamilie
Die Flexlite GXe MIG/MAG-Brennerserie wurde entwickelt, um die Anforderungen professioneller Schweißer zu erfüllen, die Zuverlässigkeit, Präzision und Langlebigkeit bei jeder Schweißnaht benötigen. Der Flexlite GXe wurde für anspruchsvolle Schweißaufgaben entwickelt. Er bietet hervorragende Kontrolle, Präzision und Komfort – Tag für Tag, Schweißnaht für Schweißnaht.
Produktfamilie
Die Flexlite GX-Produktreihe umfasst Schweißbrenner für die Verwendung in MIG/MAG-Schweißprozessen. Alle Flexlite GX-Schweißbrenner verfügen über die Flexlite-Merkmale für Benutzerkomfort, Schweißeffizienz und verlängerte Verschleißteil-Lebensdauer. Zur GX-Familie gehört eine breite Palette von Schweißbrennermodellen, die für die Erfüllung besonderer Schweißanforderungen konzipiert wurden.
Weitere Blog-Beiträge
Die Schweißbrennerprüfung liefert den Beleg für Qualität und Haltbarkeit
Die neuen Flexlite TX-Schweißbrenner von Kemppi verfügen über modernste Funktionen für das präzise WIG-Schweißen. Das Ziel des Produktentwicklungsteams bestand aus nichts weniger als darin, die besten WIG-Schweißbrenner der Welt zu schaffen, mit einer kompakten Halsausführung für anspruchsvolle Schweißanwendungen und Verschleißteilen, die beste Schweißqualität und Mehrwert garantieren. Benutzererfahrung, Tests und Messungen belegen, dass dieses Ziel erfolgreich erreicht wurde.
Innovation
Fünf Möglichkeiten, um Kosten für Verschleißteile zu sparen
Stichwort Geld. In fast allen Unternehmen sind Kosten und Ausgaben wichtige Kriterien bei der Entscheidungsfindung, und letztendlich setzt sich derjenige durch, der höchste Qualität zu niedrigsten Gesamtkosten erzielt. In der Schweißbranche ist nicht nur der Einkaufspreis von Schweißausrüstung ausschlaggebend, sondern auch der Preis von häufig benötigten Verschleißteilen. Möchten Sie bei Verschleißteilen nicht auch deutliche Kosteneinsparungen erzielen?
Schweiß-ABC
Hinter den Kulissen: Entwicklung der neuen MasterTig
Bei Schweißmaschinen geht es bei der Entwicklung eines guten und innovativen Designs nicht nur um das Äußere. Die Ausrüstung muss praktisch, funktional, ergonomisch, sicher, zuverlässig und kostengünstig sein – dabei aber auch optisch ansprechend. Die Designer und Ingenieure von Kemppi haben eine anwenderorientierte Designphilosophie seit Gründung des Unternehmens vor über 70 Jahren bei zahlreichen Schweißmaschinen angewendet – und erst kürzlich bei der Entwicklung der neuen Generation von MasterTig-Schweißmaschinen und den zugehörigen Flexlite TX WIG-Schweißbrennern.
Innovation
Sicherheit, die mit den Herausforderungen der Schweißer und den sich ändernden Risiken Schritt hält
Die Sicherheit beim Schweißen wird immer anspruchsvoller. Die Risiken beim Lichtbogenschweißen bleiben konstant, aber die modernen Arbeitsbedingungen bedeuten, dass sich die Gefährdung über längere Schichten und in engeren Räumen verschärfen kann. Folglich muss die PSA zum Schweißen sowohl als Schutz für den Schweißer als auch als Nachweis für die Einhaltung der Vorschriften betrachtet werden. Bei Kemppi wird die Sicherheits-PSA für Schweißer entwickelt und deren Tauglichkeit in der Praxis durch klare Anforderungen, Feedback von Schweißern und die verifizierte Einhaltung von EU-PSA-Verordnung 2016/425, CE-Kennzeichnungsprozessen und relevanten EN-Normen bestätigt.
Sicherheit, Schweiß-ABC
Eurosatory 2026 And the Future of Defence Manufacturing
Eurosatory 2026 highlighted a clear shift in modern defence manufacturing. While defence systems are becoming more digital, networked, and autonomous, their foundation remains physical. From armoured vehicles and artillery to industrial resilience, welding quality, steel structures, and production discipline remain paramount to defence readiness.
Digitalisierung, Innovation
How AI Supports Quality, Traceability, and Flexibility in Robotic Welding
The AITOOLS1 webinar explored how AI-assisted process control, machine vision, synchronized data, and machine learning models are advancing robotic welding automation, improving quality management, traceability, and production flexibility for demanding industrial production.
Automatisierung beim Schweißen, Innovation, Digitalisierung
