Einsparungen von bis zu 38 % mit der Reduced Gap Technology (RGT)

In einer engen Fuge kann der Lichtbogen ohne speziell für diese Anwendung konzipierte Ausrüstung nur schwer geregelt werden. Unsere Technologie ermöglicht bei Materialstärken bis zu 30 mm zuverlässiges und effizientes Schweißen von engen Fugen ohne die Notwendigkeit von Spezialausrüstung oder Zubehör. Die Technologie bietet zahlreiche Vorteile, durch die sich niedrigere Investitions-, Reparatur- und Arbeitskosten ergeben. Sie ermöglicht erhebliche Kosteneinsparungen, weil die Schweißdauer und der benötigte Zusatzwerkstoff reduziert werden.

Die Schiffswerft Arctech Helsinki hat mit der Technologie von Kemppi die Fertigungsgeschwindigkeit und Qualität gesteigert

Eine der Erfolgsgeschichten war diejenige der Werft Arctech Helsinki Shipyard Oy, die Kemppis RGT für das mechanisierte Schweißen beim Bau von Eisbrechern eingesetzt hat. Das Schweißen ist schneller geworden, weil das Fugenvolumen und die Anzahl der zu schweißenden Raupen abgenommen haben. Dadurch ist weniger Schweißzusatzwerkstoffeerforderlich. Die Mechanisierung sorgt außerdem für einehomogenere Qualität der Schweißnähte.

Einsparungen in Höhe von 25-38 % bei Zusatzwerkstoffen und Lichtbogenzeit

• Reduzierte Öffnungswinkelbis zu 20° anstelle von 45°

• Nur fünf Raupen anstelle von sieben

• Einsparungen in Höhe von 25 % bei Zusatzwerkstoffen

• Einsparungen in Höhe von 38 % bei der Lichtbogenzeit

Kern der RGT-Lösung von Kemppi ist ein intelligentes Lichtbogen-Steuerungssystem. Ein kurzer, stabiler und effizienter Lichtbogen minimiert das Risiko von ungenügendem Einbrand und Bindefehlern, da der Lichtbogen immer genau auf die gewünschte Stelle in der Nahtfuge ausgerichtet ist. Der Öffnungswinkel kann bis auf 20 Grad anstelle der normalen 45 bis 60 Grad verringert werden. Je kleiner der Öffnungswinkel, umso weniger Schweißraupen sind erforderlich, um die Verbindung herzustellen. Dies reduziert die Schweißdauer und den Verbrauch von Zusatzwerkstoff; außerdem wird das Material weniger anfällig für Verzug. Das Verfahren ist unabhängig von der Schweißposition für Stumpf- und Kehlnähte hervorragend geeignet.